一種鋼筋頭部鐓粗機及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷鐓粗機領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼筋頭部鐓粗機及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋鐓粗機是在建筑鋼筋采取直螺紋機械連接技術(shù)時，為保持螺紋有效底徑截面積不小于鋼筋母材基本截面積，從而對鋼筋頭部，在切削螺紋前進行鋼筋頭部冷鐓粗，直徑增大加工的專用機械設(shè)備。鋼筋鐓粗機是將建筑用鋼筋兩端鐓粗然后加工螺紋，使用時用螺紋套筒連接，這樣可以增加連接部位的強度，這是國際上大型建筑鋼筋的應(yīng)用慣例。常規(guī)的鐓粗法是采用超高壓栗供油，高壓油缸帶動鐓粗頭；超高壓的壓力一般達到30-40Mpa ;由于施工現(xiàn)場條件所限，超高壓栗的電機功率不能太大，常規(guī)為5.5kW。功率過大將造成系統(tǒng)發(fā)熱強烈，如果再配置冷卻系統(tǒng)，將更加受到現(xiàn)場條件的限制。在此情況下，5.5kw電機所配的高壓油栗流量將受到限制，流量將導(dǎo)致工作效率低下，增加成本。常規(guī)鐓粗機作業(yè)時一臺設(shè)備每班一般能加工一百根鋼筋，要想加快進度只能通過增加設(shè)備數(shù)量實現(xiàn)，耗費大量人力物力。
[0003]中國實用新型專利，授權(quán)公告號:CN 204220869U，授權(quán)公告日:2015.03.25，公開了一種鋼筋頭部鐓粗機，涉及鋼筋加工機械技術(shù)領(lǐng)域，包括機架，在機架安裝有夾具、鐓粗模具和鐓粗裝置，夾具是加持鋼筋的部件，鐓粗模具具有形成鐓粗的凹槽，鐓粗模具還具有放置鋼筋的部位和鐓粗頭的入口，鐓粗裝置具有油缸連接的鐓粗頭，油缸連接控制裝置，所述的鐓粗頭前面是鐓粗面，所述的鐓粗面一側(cè)具有凸出的結(jié)構(gòu)，所述的鐓粗頭經(jīng)過旋轉(zhuǎn)裝置連接在油缸上，旋轉(zhuǎn)裝置連接動力裝置，動力裝置連接著控制裝置，或者，所述的夾具經(jīng)過旋轉(zhuǎn)裝置安裝在機架上，旋轉(zhuǎn)裝置連接動力裝置，動力裝置連接著控制裝置，具有較小的油缸、油栗就可以加工大斷面的鋼筋、成本低的優(yōu)點。其不足之處在于，無法保證鐓粗裝置在鐓粗過程中的精確定位，鐓粗過程中會存在鋼筋在夾具里滑動的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的鐓粗機定位不精準(zhǔn)，鐓粗時鋼筋滑動的問題，本發(fā)明提供了一種鋼筋頭部鐓粗機及其使用方法。它實現(xiàn)了鐓粗機定位導(dǎo)向精準(zhǔn)，鐓粗時鋼筋夾持牢固。
[0006]2.技術(shù)方案
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0008]—種鋼筋頭部鐓粗機，在機架上安裝有鐓粗模具和鐓粗裝置，還包括導(dǎo)桿，從左到右鐓粗模具和鐓粗裝置依次穿過導(dǎo)桿設(shè)置在機架上，鐓粗模具包括夾緊模和模腔，模腔位于夾緊模內(nèi)，鐓粗裝置包括鐓頭并帽和鐓粗頭，鐓粗頭設(shè)置在鐓頭并帽的左端上，鐓頭并帽的右端設(shè)置在液壓控制系統(tǒng)上。
[0009]優(yōu)選地，所述的鐓粗機還包括活動板，活動板包括前活動板和后活動板，前活動板設(shè)置在鐓粗模具的右側(cè)，鐓粗裝置上的鐓粗頭依次穿過后活動板和前活動板，后活動板的左端設(shè)置在鐓頭并帽上。
[0010]優(yōu)選地，所述的前活動板和后活動板均穿過導(dǎo)桿，前活動板和后活動板之間通過絲桿連接，導(dǎo)桿為圓柱形，后活動板在導(dǎo)桿上能夠左右移動。
[0011]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)桿共四根，互相平行，導(dǎo)桿的中心分別位于長方形的四個邊的交點上。
[0012]優(yōu)選地，所述的液壓控制系統(tǒng)包括液壓缸、高壓油栗、換向閥、安全調(diào)壓、濾油器和油箱，液壓缸與換向閥連接，換向閥與安全調(diào)壓連接，安全調(diào)壓與高壓油栗連接，高壓油栗由電動機驅(qū)動，高壓油栗與濾油器連接，濾油器與油箱連接。
[0013]優(yōu)選地，所述的液壓缸包括活塞柱和油缸，活塞柱的左端上設(shè)有鐓頭并帽，活塞柱的右端設(shè)置在油缸上。
[0014]優(yōu)選地，安全調(diào)壓上設(shè)有壓力表。
[0015]優(yōu)選地，兩塊夾緊模的中間設(shè)有模腔，根據(jù)不同規(guī)格的鋼筋，使用不同規(guī)格的夾緊模。
[0016]優(yōu)選地，模腔包括鋼筋模和鐓粗模，鋼筋模的內(nèi)表面設(shè)置有螺紋，鐓粗模的直徑大于鋼筋模的直徑。
[0017]—種鋼筋頭部鐓粗機的使用方法，其步驟為:
[0018]A、根據(jù)需要鐓粗的鋼筋的規(guī)格選擇相應(yīng)規(guī)格的夾緊模和相應(yīng)規(guī)格的鐓粗頭；
[0019]B、操作換向閥將油缸右移，活塞柱帶動后活動板向右移動，后活動板通過絲桿帶動前活動板向右移動，直到夾緊模的右端與前活動板分離；
[0020]C、將相應(yīng)規(guī)格的夾緊模安裝在機架上，安裝時保證兩個夾緊模相對無阻礙的前后移動，需要更換夾緊模時，要清理機架滑槽里的鐵肩和垃圾并定時加注潤滑油；
[0021]D、使用工具卸下鐓頭并帽，安裝時確保鐓粗頭的水平位置，將鐓粗頭通過鐓頭并帽固定在活塞柱的左端；
[0022]E、安裝好夾緊模和鐓粗頭后，操作換向閥將油缸左移，活塞桿左端的鐓頭并帽推動后活動板左移，后活動板通過絲桿帶動前活動板向左移動，直到夾緊模的右端與前活動板接觸；
[0023]F、將待鐓粗的鋼筋的端面加工直平，并插入到夾緊模的模腔內(nèi)，接觸到鐓粗頭的左端面；
[0024]G、操作換向閥將油缸左移，活塞桿左端通過鐓頭并帽推動后活動板左移，后活動板左移推動絲桿，絲桿推動前活動板左移，同時活塞桿左端通過鐓頭并帽推動鐓粗頭擠壓鋼筋端面，根據(jù)相應(yīng)規(guī)格的鋼筋鐓粗時對應(yīng)的壓力指數(shù)，觀察壓力表，一旦達到對應(yīng)的壓力指數(shù)，即反方向操縱換向閥退至夾緊模和鋼筋分離為止；
[0025]H、從兩個夾緊模的模腔內(nèi)取出鐓粗過的鋼筋。
[0026]3.有益效果
[0027]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0028](I)本發(fā)明在鐓粗裝置擠壓鐓粗模具里的鋼筋時，導(dǎo)桿起到定位導(dǎo)向的作用，現(xiàn)有技術(shù)中的鐓粗模具沒有導(dǎo)桿的定位導(dǎo)向，長期運行后，鐓粗模具和鐓粗裝置產(chǎn)生錯位，本發(fā)明利用導(dǎo)桿的定位導(dǎo)向作用，保證鐓粗模具內(nèi)的鋼筋端面和鐓粗裝置上的鐓粗頭不會產(chǎn)生錯位，提尚徵粗頭沖擊的穩(wěn)定性和精確性，從而提尚徵粗頭的使用壽命和鋼筋端面的徵粗質(zhì)量，整機性能穩(wěn)定；
[0029](2)本發(fā)明前活動板和后活動板均穿過導(dǎo)桿，前活動板和后活動板之間通過絲桿連接，導(dǎo)桿為圓柱形，前活動板和后活動板在導(dǎo)桿上能夠左右移動，前活動板、后活動板與導(dǎo)桿接觸的部分設(shè)有滑動定位套，為橡膠材質(zhì)，提高前活動板和后活動板移動的平穩(wěn)性，減小了對導(dǎo)柱的直接磨損，提高了鐓粗質(zhì)量和零件的使用壽命；
[0030](3)本發(fā)明模腔包括鋼筋模和鐓粗模，鋼筋模的內(nèi)表面設(shè)置有螺紋，模腔內(nèi)鋼筋模表面的螺紋結(jié)構(gòu)有助于夾持鋼筋，便于鐓粗頭向鋼筋端面施力，鋼筋在模腔內(nèi)不會產(chǎn)生滑動，鐓粗模的直徑大于鋼筋模的直徑，提高了鋼筋定位的牢固性，在鐓粗裝置進行鐓粗之后，鐓粗模用于盛放鋼筋的鐓粗部位，為鐓粗部位提供空間，便于鋼筋的端面形成鐓粗；
[0031](4)本發(fā)明液壓控制系統(tǒng)設(shè)置在機架上，夾緊模內(nèi)設(shè)有模腔，這種定心穩(wěn)套的結(jié)構(gòu)，確保了加工鋼筋鐓粗的鐓粗模具和鐓粗裝置與機架之間的同軸度，進一步提高了模具配件和液壓系統(tǒng)的使用壽命；
[0032](5)本發(fā)明油缸上的活塞柱行程長，有利于操作人員更換各種規(guī)格的模具及后期設(shè)備的維護和保養(yǎng)，油缸直徑大、鐓粗力強，同時工作時高壓油栗負荷小，從而大大提了高壓油栗和液壓系統(tǒng)的使用性能和使用壽命；
[0033](6)本發(fā)明的電機功率4kW，與常規(guī)的超高壓栗的電機功率相比，不需要額外配置冷卻系統(tǒng)，高壓油栗