金屬板電解銑削機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種對金屬板進(jìn)行電解蝕刻的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中國專利文獻(xiàn)號為CN102628177A的文獻(xiàn)公開了一種金屬刀模板電解蝕刻機(jī)，它包括機(jī)架、上電極、下電極和電解液收集槽，機(jī)架上還移動配合有平移架，上電極裝連在平移架上，平移架上且位于上電極旁具有至少兩個與供液裝置連通的出液器，出液器的出液口均朝向上電極的底部及底面下方的空間，下電極的上表面上設(shè)有絕緣的工件支撐件，工件支撐件上具有液體過道，或者所述下電極的上表面上設(shè)有若干個絕緣的工件支撐條，相鄰的工件支撐條之間的間隙構(gòu)成液體過道，下電極內(nèi)部或側(cè)面具有通往下電極上表面的液流通道，液流通道與液體過道連通。該金屬刀模板電解蝕刻機(jī)在電解蝕刻時，電解液從上電極的一側(cè)或兩側(cè)斜向噴入上電極與工件的間隙中，從而使上電極與工件之間間接導(dǎo)通，由于電解液是斜向噴入，因此工件表面所接收到的電解液難以保持均勻，容易使被電解蝕刻板表面蝕刻深淺不一，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品報廢；還由于下電極與工件之間通過電解液間接導(dǎo)電，使下電極與電解液始終都能夠接觸，因此，在生產(chǎn)過程中，電解液在對工件進(jìn)行加工的同時也會對下電極造成一定消耗，所以，下電極每隔一定時間就需要更換，這極大地增加了生產(chǎn)成本，影響了設(shè)備使用效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種能將電解液均勻噴在工件表面的、且能避免下電極消耗的金屬板電解銑削機(jī)。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，
一種金屬板電解銑削機(jī)，包括機(jī)架、上電極、下電極和電解液收集槽，所述電解液收集槽位于機(jī)架上，所述下電極位于電解液收集槽中，所述機(jī)架上還移動配合有上電極移動架，所述上電極裝連在上電極移動架上，
所述電解液收集槽中裝有工件支撐架，所述上電極移動架移動時，上電極能夠移到工件支撐架的上方；
所述上電極包括電極出液板，所述電極出液板的上部裝有電極出液板蓋，所述電極出液板蓋具有進(jìn)液口，所述電極出液板上具有若干條出液槽，出液槽的進(jìn)口設(shè)在電極出液板的上表面并且與電極出液板蓋內(nèi)腔連通，出液槽的出口設(shè)在電極出液板的下表面，所述進(jìn)液口上連接有進(jìn)液管；
所述下電極與工件支撐架相連或位于工件支撐架旁；
所述下電極包括母電極板，所述母電極板電連接上電面，上電面的外周設(shè)有密封圈，所述密封圈的頂面在不受壓力時，該密封圈的頂面高于上電面的表面，所述母電極板上或旁邊設(shè)有被加工板夾緊裝置。
[0005]所述上電極移動架包括前后移動的平移架、升降架、平移架驅(qū)動裝置和升降架驅(qū)動裝置，所述平移架驅(qū)動裝置裝在機(jī)架上且傳動連接平移架，所述平移架通過第一導(dǎo)軌副與機(jī)架移動配合，所述升降架驅(qū)動裝置裝在平移架上且傳動連接升降架，所述升降架與平移架通過第二導(dǎo)軌副上下移動配合，所述上電極固定在升降架上。
[0006]所述平移架驅(qū)動裝置包括第一電機(jī)減速機(jī)、偏心輪和連桿，其中第一電機(jī)減速機(jī)通過偏心輪傳動連接連桿，連桿與平移架的底部橫梁鉸接。
[0007]所述升降架驅(qū)動裝置包括第二電機(jī)減速機(jī)、傳動軸、轉(zhuǎn)動桿、升降桿，其中第二電機(jī)減速機(jī)傳動連接兩個傳動軸，每個傳動軸上固定一個轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿與升降桿鉸接，升降桿與升降架連接。
[0008]所述電極出液板上具有2~14條并排布置的出液槽，所述電極出液板蓋的進(jìn)液口設(shè)在側(cè)面，進(jìn)液口的軸線方向與出液槽的長度方向同向。
[0009]所述電極出液板蓋的兩側(cè)面分別具有2~14個進(jìn)液口，每個進(jìn)液口上分別連接有一個進(jìn)液管；所述電極出液板蓋的兩側(cè)面的進(jìn)液口兩兩相對布置，在電極出液板蓋內(nèi)且位于所述兩側(cè)面之間設(shè)有若干個豎立隔板，豎立隔板隔在相鄰的進(jìn)液口之間。
[0010]所述電極出液板蓋的頂部設(shè)有引電板，所述引電板上固定有導(dǎo)電板，所述進(jìn)液管上裝有進(jìn)液管開關(guān)。
[0011 ] 所述母電極板上帶有或裝有子電極，子電極上裝有孫電極，上電面為孫電極的頂面，所述母電極板上裝有絕緣托板，絕緣托板上開有密封槽，所述密封圈嵌在密封槽中。
[0012]所述母電極板上除了與子電極的連接面之外的其它表面均具有電絕緣層，所述子電極上除了與母電極板及孫電極的連接面之外的其它表面均具有電絕緣層，所述孫電極上除了與子電極的連接面及孫電極的頂面之外的其它表面均具有電絕緣層。
[0013]所述上電面是母電極板上的一個區(qū)域，母電極板上的上電面周圍開有密封槽，所述密封圈嵌在所述密封槽中。
[0014]所述被加工板夾緊裝置包括壓板、調(diào)節(jié)桿、彈簧、操作螺母、絕緣定位套、內(nèi)圈和絕緣墊圈，所述壓板設(shè)在調(diào)節(jié)桿的上部，彈簧套置在調(diào)節(jié)桿上，操作螺母擰在調(diào)節(jié)桿上，所述母電極板上具有安裝孔，安裝孔中裝有絕緣定位套和內(nèi)圈，調(diào)節(jié)桿的桿身插在內(nèi)圈中且與內(nèi)圈滑動配合，所述彈簧的一端與壓板相抵，另一端與內(nèi)圈相抵，操作螺母通過絕緣墊圈與絕緣定位套、內(nèi)圈及母電極板的底部相抵。
[0015]所述電解液收集槽通過回液管與電解液回收箱連通，電解液回收箱上裝有電解液供液栗，電解液供液栗的出口與上電極的進(jìn)液管連通。
[0016]所述機(jī)架位于機(jī)房內(nèi)，機(jī)房上具有前后兩個移動門，機(jī)房上部裝有排氣管，機(jī)房內(nèi)還裝有電控箱，電控箱分別與上電極和下電極電連接。
[0017]采用上述技術(shù)方案后，由于上電極的電極出液板的上部裝有電極出液板蓋，電極出液板蓋具有進(jìn)液口，所述電極出液板上具有若干條出液槽，出液槽的進(jìn)口設(shè)在電極出液板的上表面并且與電極出液板蓋內(nèi)腔連通，出液槽的出口設(shè)在電極出液板的下表面，所述進(jìn)液口上連接有進(jìn)液管，因此，本發(fā)明能使工件表面所接收到的電解液保持均勻，避免使工件表面蝕刻深淺不一，提高產(chǎn)品質(zhì)量，成品率高；再由于下電極包括母電極板，所述母電極板電連接上電面，上電面的外周設(shè)有密封圈，所述密封圈的頂面在不受壓力時，該密封圈的頂面高于上電面的表面，所述母電極板上或旁邊設(shè)有被加工板夾緊裝置，因此能避免下電極消耗，下電極可以長時間使用，極大地降低了生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備使用效率，便于批量生產(chǎn)；此外，上電極移動架結(jié)構(gòu)簡單，移動方便，便于更換工件的操作。
【附圖說明】
[0018]以下結(jié)合附圖給出的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0019]圖1是本發(fā)明的金屬板電解銑削機(jī)的結(jié)構(gòu)正視示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是圖1的左視圖；
圖4是圖1沿A-A線的剖視圖；
圖5是圖1中的機(jī)架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖1中的平移架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖1中的升降架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是圖1中的升降架驅(qū)動裝置帶動上電極上升時的狀態(tài)示意圖； 圖9是圖1中的升降架驅(qū)動裝置帶動上電極下降時的狀態(tài)示意圖； 圖10是圖1中的平移架驅(qū)動裝置與平移架的連接示意圖；
圖11是圖10的俯視圖；
圖12是圖11沿B-B線的剖視圖；
圖13是圖1中的上電極和下電極的布置放大圖；
圖14是圖13沿C-C線的剖視圖；
圖15是圖1中的上電極帶連接板時的正視圖；
圖16是圖15的左視圖；
圖17是圖15的俯視圖；
圖18是圖15中的上電極不帶連接板時的正視圖；
圖19是圖18沿D-D線的剖視放大圖；
圖20是圖18中的電極出液板的仰視圖；
圖21是圖18中的電極出液板的正視圖；
圖22是圖18中的電極出液板蓋的正視圖；
圖23是圖22的的左視圖；
圖24是圖22的仰視圖；
圖25是圖1中的下電極與工件支撐架的連接關(guān)系示意圖；
圖26是圖25的俯視圖；
圖27是圖25的左視圖；
圖28是圖25中的下電極的結(jié)構(gòu)示意圖；；
圖29是圖28的俯視圖；
圖30是圖27中的G部放大圖；
圖31是圖29沿E-E線的剖視圖；
圖32是圖29沿F-F線的剖視圖；
圖33是圖32中的孫電極的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖34是圖32中的子電極的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖35是圖32中的壓板和調(diào)節(jié)桿的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖36是圖35的右視圖；
圖37是圖36的俯視圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1?4所示，本發(fā)明的金屬板電解銑削機(jī)，包括機(jī)架2、上電極5、下電極6和電解液收集槽7，所述電解液收集槽7位于機(jī)架2上，所述下電極5位于電解液收集槽7中，所述機(jī)架2上還移動配合有上電極移動架3，所述上電極5裝連在上電極移動架3上，
如圖1、3、4所示，所述電解液收集槽7中裝有工件支撐架8，所述上電極移動架3移動時，上電極5能夠移到工件支撐架8的上方；
如圖14?24所示，所述上電極5包括電極出液板5-1，所述電極出液板5-1的上部裝有電極出液板蓋5-2，所述電極出液板蓋5-2具有進(jìn)液口 5-2-1，所述電極出液板5-1上具有若干條出液槽5-1-1，出液槽5-1-1的進(jìn)口設(shè)在電極出液板5-1的上表面并且與電極出液板蓋5-2內(nèi)腔連通，出液槽5-1-1的出口設(shè)在電極出液板5-1的下表面，所述進(jìn)液口 5-2-1上連接有進(jìn)液管5-3 ;
如圖1、3、4、25、26、27所示，所述下電極6與工件支撐架8相連或位于工件支撐架8
芳;
如圖25?32所示，所述下電極6包括母電極板6-1，所述母電極板6-1電連接上電面6-5，上電面6-5的外周設(shè)有密封圈6-8，所述密封圈6-8的頂面在不受壓力時，該密封圈6-8的頂面高于上電面6-5的表面，所述母電極板6-1上或旁邊設(shè)有被加工板夾緊裝置6-6。
[0021]如圖1?12所示，所述上電極移動架3包括前后移動的平移架3-1、升降架3_2、平移架驅(qū)動裝置3-3和升降架驅(qū)動裝置3-4，所述平移架驅(qū)動裝置3-3裝在機(jī)架2上且傳動連接平移架3-1，所述平移架3-1通過第一導(dǎo)軌副3-5、3-6與機(jī)架2移動配合，所述升降架驅(qū)動裝置3-4裝在平移架3-1上且傳動連接升降架3-2，所述升降架3-2與平移架3_1通過第二導(dǎo)軌副3-7、3-8上下移動配合，所述上電極5固定在升降架3-2上。
[0022]如圖1、3、4、10、11、12所示，所述平移架驅(qū)動裝置3_3包括第一電機(jī)減速機(jī)3_3_1、偏心輪3-3-2和連桿3-3-3，其中第一電機(jī)減速機(jī)3-3-1通過偏心輪3_3_2傳動連接連桿3-3-3，連桿3-3-3與平移架3-1的底部橫梁3_9鉸接。
[0023]如圖1、2、3、4、8、9所示，所述升降架驅(qū)動裝置3-4包括第二電機(jī)減速機(jī)3-4-1、傳動軸3-4-2、轉(zhuǎn)動桿3-4-3、升降桿3-4-4，其中第二電機(jī)減速機(jī)3_3_1傳動連接兩個傳動軸3-4-2，每個傳動軸3-4-2上固定一個轉(zhuǎn)動桿3-4-3，轉(zhuǎn)動桿3_4_3與升降桿3_4_4鉸接，升降桿3-4-4與升降架3-2連接。
[0024]如圖13、14、15、16、17所示，所述上電極5通過連接板5-7與上電極移動架3的升降架3-2固定連接。
[0025]如圖19、20所示，所述電極出液板5-1上具有2~14條并排布置的出液槽5_1_1，所述電極出液板蓋5-2的進(jìn)液口 5-2-1設(shè)在側(cè)面，進(jìn)液口 5-2-1的軸線方向與出液槽5_1_1的長度方向同向。
[0026]