超大直徑金剛石圓鋸片基體的拼裝焊接工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接工藝，具體是一種超大直徑金剛石圓鋸片基體的拼裝焊接工藝。
【背景技術】
[0002]目前，世界上最寬的鋼板為4200mm，尚無制做Φ4200-Φ5200超大直徑金剛石圓鋸片基體的鋼板，因此，目前大直徑金剛石圓鋸片基體尺寸小于Φ4200 mm。對于大于Φ4200 _的超大直徑金剛石圓鋸片基體，只能采用鋼板拼裝焊接方式加工制造。由于超大直徑金剛石圓鋸片基體是大而薄的工件(直徑為Φ5182時，厚度為11_)，拼裝焊接難度很大，目前尚無成熟的超大直徑金剛石圓鋸片基體的拼裝焊接工藝，也無相關文獻報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種采用手工電弧焊打底，用手工電弧焊或氣體保護焊單面焊接雙面成形制做超大直徑金剛石圓鋸片基體的拼裝焊接工藝，以解決目前沒有超大規(guī)格鋼板的現(xiàn)實問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題，采用的技術方案是:
一種超大直徑金剛石圓鋸片基體的拼裝焊接工藝，按下述步驟進行:
(1)焊接裝配:
將準備拼接的4一8塊扇形鋸片按一定順序放置在大于鋸片直徑的焊接胎具上，用鋸齒模板定位裝配，保證鋸片外形尺寸、平面度及焊縫間隙；
(2)A面定位點固焊接:
在定位點固焊接前，將焊縫間隙用鋼質材料的塞片擠緊，然后進行有序點固焊接；定位點固焊接時，先點焊內(nèi)圓的定位點，其次點焊中心部位，然后點焊外圓的定位點；
(3)焊前預熱:
將定位點固焊接好的鋸片與胎具一起放入加熱爐中緩慢預熱，保證鋸片整體面積加熱均勻，各部位加熱溫度誤差<10° C，最終預熱溫度多450° C，出爐前保證胎具與工件整體均達到450° C以上；
(4)A面打底焊接:
出爐后的胎具與工件迅速用石棉布保溫，工件在保溫狀態(tài)下采用手工電弧焊實施焊接，保證焊接過程中工件整體溫度一致；采用斷序焊的方法，每道焊縫長度50mm-80mm，正面焊肉厚度3mm，反面焊肉厚度1.5mm-2mm，實現(xiàn)單面焊接背面成形；
(5)翻轉工件并預熱:
將A面打底焊接好的鋸片與胎具翻轉過來使B面朝上放入加熱爐中緩慢預熱，預熱過程及條件同步驟(3);
(6)B面焊接:
預熱好的胎具和鋸片一起出爐后，迅速用石棉布保溫，然后將B面焊縫進行清根，在檢查根部無任何缺陷的條件下，用手工電弧焊或氣體保護焊采用兩道一層焊滿方式施焊，具體是先在坡口的一側焊完第一道焊縫，馬上焊接第二道焊縫；焊接時保證焊縫表面焊接均勻平整，焊后用砂輪將高于平面的多余焊肉打磨平整，有缺肉或咬邊的缺陷時，用小焊條進行補焊，并打磨平整；
(7)翻轉工件并預熱:
將B面焊接好的鋸片與胎具翻轉使A面朝上后，一起放入加熱爐中進行預熱，預熱過程及條件同步驟(3);
(8)A面焊接:
預熱好的胎具和鋸片一起出爐后，迅速用石棉布進行保溫，然后將A面焊縫進行清根，在檢查根部無任何缺陷的條件，按步驟(6)所述B面焊接方式實施A面焊接；
(9)進爐保溫緩冷:
將全部焊完后的鋸片和胎具一起放入加熱爐中增溫，溫度到450度后保溫，待變形的鋸片恢復平整后，將另一個預先加熱到250度以上的熱胎具加壓到鋸片上面，使鋸片夾在兩胎具之間，然后增溫至450度后保溫緩冷，待加熱爐中溫度低于100度后出爐，在室內(nèi)自然冷卻到50度后即完成拼裝焊接工序。
[0005]采用上述技術方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術相比，其有益效果是:
提供了一套成熟的超大直徑金剛石圓鋸片基體的拼裝焊接工藝，解決了國內(nèi)沒有Φ4200 mm以上規(guī)格鋼板的問題，拼裝焊接的超大直徑金剛石圓鋸片基體其各項技術指標達到了整體鋸片的使用效果和技術要求；按本工藝可以制造直徑達到Φ5182_的金剛石圓鋸片基體，為世界上最大直徑金剛石圓鋸片基體，且產(chǎn)品質量合格率可以達到100%。
[0006]作為優(yōu)先，本發(fā)明更進一步的技術方案是:
步驟(2)所述的A面定位點固焊接時，定位焊縫長度為30mm-40mm，焊縫厚度為5mm，焊縫為單面焊背面成形；定位焊縫的背面即B面實施5_焊縫高度的焊接，外圓和內(nèi)圓兩處的定位焊縫其外側邊緣面焊滿。
【附圖說明】
[0007]圖1本發(fā)明實施例的焊接工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0008]以下結合附圖及實施例詳述本發(fā)明，目的是更好的理解本
【發(fā)明內(nèi)容】
，所舉之例并非對本發(fā)明技術方案的限制。
[0009]參見圖1，一種超大直徑金剛石圓鋸片基體的拼裝焊接工藝，按下述步驟進行:
(I)分體激光切割制齒:
利用激光切割機，將相應尺寸的鋼板按照分體設計的超大直徑金剛石圓鋸片基體的鋸齒和各部分的形狀尺寸切割出來。
[0010](2)分體淬火:
將分體切割出來的超大直徑金剛石圓鋸片基體各部分，按熱處理工藝要求，將片體溫度升至850°C -870°C，然后將片體急速放入60°C _70°C淬火油池中淬火，然后從淬火油池中轉入冷卻壓平機壓平冷卻，待片體溫度達到40°C -60°C時，裝夾成摞，然后轉入回火爐中回火，回火溫度400°C _420°C，待達到回火要求的回火時間后，出爐自然冷卻至常溫。
[0011](3)分體校平:
將經(jīng)過分體淬火的超大直徑金剛石圓鋸片基體各分體部分，先放在平臺上檢測平面度等指標，依次經(jīng)過矯直機進行矯直處理，然后利用錘擊的方法將平面度不合格的部位進行校平處理，使之達到焊接質量的要求。
[0012](4)焊接裝配:
將準備拼接的4塊扇形鋸片按一定順序放置在大于鋸片直徑的焊接胎具上，用鋸齒模板定位裝配，按照產(chǎn)品結構尺寸要求進行嚴格檢查，保證鋸片的外形尺寸、平面度及焊縫間隙，然后再進行下一步的定位點固焊接工序。
[0013](5)A面定位點固焊接:
在定位點固焊接前，將焊縫間隙用鋼質材料的塞片擠緊，然后進行有序點固焊接。原則是先點焊內(nèi)圓的定位點，其次是點焊中心部位，然后點焊外圓的定位點。定位焊縫長度為30mm-40mm之間，焊縫的厚度為5mm左右，焊縫要求單面焊背面成形，不允許有任何焊接缺陷，弧坑要添滿，在允許的條件下，定位焊縫的反面也應進行5_左右焊縫高度的焊接，對外圓和內(nèi)圓兩處的定位焊縫，外側邊緣面必須焊滿，不允許遺留有應力集中的缺陷存在。
[0014](6)焊前預熱:
將定位點固定好的鋸片與胎具一起放入爐中進行預熱，預熱速度要緩慢，保證鋸片整體面積加熱均勻，各部位加熱溫度誤差不得大于10° C，最終的預熱溫度不得低于450