一種曲面蓋板的組焊裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及車輛技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種曲面蓋板的組焊裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在車輛領(lǐng)域，貨車轉(zhuǎn)向架焊接式構(gòu)架由橫梁和側(cè)梁組成。其中，側(cè)梁由上、下蓋板、腹板及隔板等組成。蓋板一般由多個結(jié)構(gòu)件組焊而成，側(cè)梁蓋板是其中的典型部件。
[0003]目前的鐵路貨車轉(zhuǎn)向架焊接式構(gòu)架蓋板一般為平直結(jié)構(gòu)，采用兩段一條對接焊縫結(jié)構(gòu)，如圖1和圖2所示。組裝時基于固定臺位式組焊裝置將第一平板I和第二平板2采用平直裝夾，焊縫焊接時易于保證水平焊。隨著快速貨車轉(zhuǎn)向架等產(chǎn)品的研發(fā)，焊接式構(gòu)架蓋板采用曲面設(shè)計，即為五段四條雙面對接焊縫的結(jié)構(gòu)，如圖3和圖4所示。承臺3、第一曲面板4、第二曲面板5、第一平直板6和第二平直板7采用雙面組焊。若采用常規(guī)的固定臺位式組焊裝置及組焊工藝焊接曲面蓋板，難以滿足曲面蓋板所需的組裝精度要求高、焊縫雙面焊、水平焊等要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實施例通過提供一種曲面蓋板的組焊裝置及方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中難以滿足曲面蓋板所需的組裝精度要求高、焊縫雙面焊、水平焊等要求的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明實施例提供了一種曲面蓋板的組焊裝置，包括:第一曲面仿形模塊、第二曲面仿形模塊及帶斜面的基座；所述第一曲面仿形模塊和所述第二曲面仿形模塊可拆分地拼接為一體，共同完成曲面蓋板的中間曲面部分的仿形；將承臺、第一曲面板和第二曲面板置于所述第一曲面仿形模塊和所述第二曲面仿形模塊中，完成所述承臺、所述第一曲面板和所述第二曲面板之間的定位焊，形成初步的曲面蓋板的中間曲面部分；
[0006]所述帶斜面的基座與所述第一曲面仿形模塊或所述第二曲面仿形模塊可拆分連接，使所述第一曲面仿形模塊或所述第二曲面仿形模塊的仿形部分向上；所述初步的曲面蓋板的中間曲面部分置于所述第一曲面仿形模塊或所述第二曲面仿形模塊的仿形部分中，使所述承臺與所述第一曲面板的外側(cè)焊縫保持水平、所述承臺與所述第二曲面板的內(nèi)側(cè)焊縫也保持水平，并完成所述曲面蓋板的中間曲面部分的組焊；
[0007]將所述曲面蓋板的中間曲面部分置于所述第一曲面仿形模塊和所述第二曲面仿形模塊中，完成所述曲面蓋板的兩端平直部分的組焊。
[0008]進一步地，還包括:加強筋；所述加強筋連接所述初步的曲面蓋板的中間曲面部分中的第一曲面板和第二曲面板。
[0009]進一步地，還包括:第一平直模塊和第二平直模塊；所述第一平直模塊與所述第一曲面仿形模塊可拆分的拼接；所述第二平直模塊與所述第二曲面仿形模塊可拆分的拼接；將所述曲面蓋板的中間曲面部分置于所述第一曲面仿形模塊和所述第二曲面仿形模塊中，將第一平直板與所述第一曲面板在所述第一平直模塊和所述第一曲面仿形模塊上焊接，將第二平直板與所述第二曲面板在所述第二平直模塊和所述第二曲面仿形模塊上焊接，完成所述曲面蓋板的兩端平直部分的組焊。
[0010]進一步地，還包括:底座；所述第一曲面仿形模塊、所述第二曲面仿形模塊、所述帶斜面的基座、所述第一平直模塊和所述第二平直模塊均可拆分地設(shè)置在所述底座上。
[0011]本發(fā)明實施例提供的曲面蓋板的組焊方法，所述方法應(yīng)用于上述的裝置，包括:
[0012]將所述第一曲面仿形模塊和所述第二曲面仿形模塊可拆分地拼接為一體，共同完成曲面蓋板的中間曲面部分的仿形；將所述承臺、所述第一曲面板和所述第二曲面板置于所述第一曲面仿形模塊和所述第二曲面仿形模塊中，完成所述承臺、所述第一曲面板和所述第二曲面板之間的定位焊，形成所述初步的曲面蓋板的中間曲面部分；
[0013]將所述第一曲面仿形模塊和所述第二曲面仿形模塊拆分開；
[0014]將所述帶斜面的基座與所述第一曲面仿形模塊或所述第二曲面仿形模塊可拆分連接，使所述第一曲面仿形模塊或所述第二曲面仿形模塊的仿形部分向上；將所述初步的曲面蓋板的中間曲面部分置于所述第一曲面仿形模塊或所述第二曲面仿形模塊的仿形部分中，使所述承臺與所述第一曲面板的外側(cè)焊縫保持水平、所述承臺與所述第二曲面板的內(nèi)側(cè)焊縫也保持水平，并完成所述曲面蓋板的中間曲面部分的組焊；
[0015]將所述帶斜面的基座與所述第一曲面仿形模塊或所述第二曲面仿形模塊拆分開；
[0016]將所述第一曲面仿形模塊和所述第二曲面仿形模塊再次拼接為一體；
[0017]將所述曲面蓋板的中間曲面部分置于所述第一曲面仿形模塊和所述第二曲面仿形模塊中，并完成所述曲面蓋板的兩端平直部分的組焊。
[0018]進一步地，在所述形成所述初步的曲面蓋板的中間曲面部分之后，還包括:
[0019]將所述加強筋的兩端分別與所述初步的曲面蓋板的中間曲面部分中的第一曲面板和第二曲面板點焊。
[0020]進一步地，所述完成所述曲面蓋板的中間曲面部分的組焊，包括:
[0021]對所述承臺與所述第一曲面板的外側(cè)焊縫進行水平焊；
[0022]對所述承臺與所述第二曲面板的內(nèi)側(cè)焊縫進行水平焊；
[0023]將所述初步的曲面蓋板的中間曲面部分翻轉(zhuǎn)置于所述第一曲面仿形模塊或所述第二曲面仿形模塊的仿形部分中，使所述承臺與所述第二曲面板的外側(cè)焊縫保持水平、所述承臺與所述第一曲面板的內(nèi)側(cè)焊縫也保持水平；
[0024]對所述承臺與所述第二曲面板的外側(cè)焊縫進行水平焊；
[0025]對所述承臺與所述第一曲面板的內(nèi)側(cè)焊縫進行水平焊，完成所述曲面蓋板的中間曲面部分的組焊。
[0026]進一步地，在所述將所述第一曲面仿形模塊和所述第二曲面仿形模塊再次拼接為一體之后，還包括:
[0027]將所述第一平直模塊與所述第一曲面仿形模塊可拆分地拼接；
[0028]將所述第二平直模塊與所述第二曲面仿形模塊可拆分地拼接；
[0029]所述將所述曲面蓋板的中間曲面部分置于所述第一曲面仿形模塊和所述第二曲面仿形模塊中，并完成所述曲面蓋板的兩端平直部分的組焊，具體包括:
[0030]將所述曲面蓋板的中間曲面部分置于所述第一曲面仿形模塊和所述第二曲面仿形模塊中，將所述第一平直板與所述第一曲面板在所述第一平直模塊和所述第一曲面仿形模塊上焊接，將所述第二平直板與所述第二曲面板在所述第二平直模塊和所述第二曲面仿形模塊上焊接，完成所述曲面蓋板的兩端平直部分的組焊。
[0031]進一步地，在所述完成所述曲面蓋板的組焊之后，還包括:
[0032]將所述加強筋與所述第一曲面板、所述第二曲面板的焊縫磨掉，使所述加強筋與所述曲面蓋板分離。
[0033]本發(fā)明實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0034]1、通過第一曲面仿形模塊和第二曲面仿形模塊共同完成曲面蓋板的中間曲面部分的仿形，實現(xiàn)曲面蓋板的中間曲面部分的仿形組裝，形成初步的曲面蓋板的中間曲面部分。再通過帶斜面的基座與第一曲面仿形模塊或第二曲面仿形模塊可拆分連接，使第一曲面仿形模塊或第二曲面仿形模塊的仿形部分向上，并將初步的曲面蓋板的中間曲面部分單頭裝夾，完成初步的曲面蓋板的中間曲面部分中各對接焊縫的水平焊和雙面焊，實現(xiàn)曲面蓋板的中間曲面部分的組焊。最后將曲面蓋板的中間曲面部分置于第一曲面仿形模塊和第二曲面仿形模塊上，實現(xiàn)曲面蓋板的兩端平直部分的組焊，從而完成曲面蓋板的組焊。由于本發(fā)明實施例采用先曲面后平直面、先中間后兩端的順序進行組裝和焊接，即先完成精度要求和組焊難度均較高的中間曲面部分的組焊，再完成精度要求和組焊難度均較低的兩端平直部分的組焊，因而確保了曲面蓋板的組裝精度。
[0035]綜上所述，本發(fā)明實施例解決了現(xiàn)有技術(shù)中難以滿足曲面蓋板所需的組裝精度要求高、焊縫雙面焊、水平焊等要求的技術(shù)問題。
[0036]2、將加強筋連接初步的曲面蓋板的中間曲面部分中的第一曲面板和第二曲面板，對第一曲面板和第二曲面板進行固定，增加了初步的曲面蓋板的中間曲面部分的結(jié)構(gòu)強度，從而進一步地提高了曲面蓋板的組焊精度。
[0037]3、本發(fā)明實施例中的組件均以可拆分的形式組裝，在停產(chǎn)待用期間可拆分開來分別存放，不僅存放方便，而且還節(jié)省了存放空間。
【附圖說明】
[0038]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中平直結(jié)構(gòu)的焊接式構(gòu)架蓋板的主視圖；
[0039]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中平直結(jié)構(gòu)的焊接式構(gòu)架蓋板的俯視圖；
[0040]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中曲面結(jié)構(gòu)的焊接式構(gòu)架蓋板的主視圖；
[0041]圖4為現(xiàn)有技術(shù)中曲面結(jié)構(gòu)的焊接式構(gòu)架蓋板的俯視圖；
[0042]圖5為