7的中心開有與拉桿5直徑相配合的孔，液壓螺母7中心孔套裝在拉桿5上，液壓螺母7前后兩端面上分別開有前活塞槽和后活塞槽，前活塞槽位于與固定螺母6后端面相對(duì)應(yīng)處，后活塞槽位于與承壓螺母8前端面相對(duì)應(yīng)處，前后活塞分別安裝在前活塞槽和后活塞槽內(nèi)，前活塞槽和后活塞槽底面分別開有進(jìn)油孔，液壓螺母7后端外圓周上開有花鍵槽；花鍵套4是圓套，花鍵套4安裝在液壓螺母7的花鍵槽內(nèi)，花鍵套4通過螺栓與內(nèi)錐套I小直徑直套段端面連接，花鍵套4前端面與外錐套2直套段端面貼靠，與內(nèi)錐套I小直徑直套段端面有間隙；承壓螺母8內(nèi)孔是螺紋孔，外圓周帶有外螺紋，內(nèi)孔螺紋與拉桿5上的螺紋相配合，外圓周外螺紋與鎖緊螺母9的螺紋相配合，承壓螺母8內(nèi)孔旋合在拉桿螺紋上；鎖緊螺母9旋合在承壓螺母8外圓周外螺紋上。
[0019]使用方法包括以下步驟:
[0020]I)將矯直圈11安裝在外錐套2外，用保險(xiǎn)螺母10旋緊；
[0021]2)打壓工具向液壓螺母7后端活塞槽打壓，使后端活塞向后伸出，頂緊承壓螺母8，使液壓螺母7向前軸向移動(dòng)，帶動(dòng)花鍵套4與外錐套2同時(shí)向前軸向移動(dòng)，使外錐套錐面區(qū)域向外脹大，鎖緊矯直圈11 ;
[0022]3)旋動(dòng)鎖緊螺母9將鎖緊螺母9與液壓螺母7之間的間隙消除，使液壓螺母7與外錐套2端面之間的壓力在液壓螺母7卸壓時(shí)保持不變，矯直圈11與外錐套2之間不會(huì)相對(duì)滑動(dòng)；
[0023]4)傳動(dòng)鍵3鍵槽位于外錐套直套段上，處于寬規(guī)格矯直圈的外錐套錐面脹緊段外的區(qū)域，錐面脹緊和鍵傳動(dòng)兩種方式使矯直圈11與外錐套2之間不發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)；
[0024]5)拆卸矯直圈11時(shí)，先拆卸掉保險(xiǎn)螺母10，打壓工具向液壓螺母7后端活塞槽打壓，使后端活塞向后伸出，頂緊承壓螺母8，使拉桿5拉長，鎖緊螺母9與液壓螺母7之間出現(xiàn)間隙后，拆卸掉鎖緊螺母9，將液壓螺母7后端活塞槽卸壓后，拆卸掉承壓螺母8 ;打壓工具再向液壓螺母7前端活塞槽打壓，使前端活塞向前伸出，頂緊固定螺母6后端面，液壓螺母7向后軸向移動(dòng)，帶動(dòng)花鍵套4與內(nèi)錐套I同時(shí)向后軸向移動(dòng)，使內(nèi)錐套1、外錐套2和矯直圈11同時(shí)從矯直輥12的軸端拆卸掉。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.錐套脹緊和鍵傳動(dòng)相結(jié)合的矯直圈鎖緊裝置，包括:矯直輥(12)、矯直圈(11)、內(nèi)錐套(I)、外錐套(2)、傳動(dòng)鍵(3)、花鍵套(4)、拉桿(5)、固定螺母￠)、液壓螺母(7)、承壓螺母(8)、鎖緊螺母(9)和保險(xiǎn)螺母(10)，矯直輥(12)的懸臂軸是二階軸，一階軸是大直徑直軸段，二階軸是小直徑直軸段，一階軸和二階軸之間是錐面軸段，其特征在于；所述內(nèi)錐套(I)由三段構(gòu)成，一端是大直徑直套段，另一端是小直徑直套段，大直徑直套段端部有外翻的臺(tái)肩，大直徑直套段和小直徑直套段之間是錐面套段，內(nèi)錐套套裝在矯直輥(12)的懸臂軸上，其大直徑直套段內(nèi)徑與矯直輥一階軸直徑相配合，小直徑直套段內(nèi)徑與矯直輥二階軸直徑相配合，錐面套段的內(nèi)面與矯直輥錐面軸段軸面相配合；所述外錐套⑵是外圓為圓柱形套，外錐套(2)的內(nèi)面分為兩段，后段是直套段，前段是由外圓周向內(nèi)傾斜的錐面套段，錐面套段的套壁上開有數(shù)個(gè)沿錐面套段軸向的條形缺口，使錐面套段形成齒形構(gòu)造，外錐套(2)外圓面上設(shè)有鍵槽，鍵槽位于外錐套直套段上，傳動(dòng)鍵(3)固定安裝在鍵槽內(nèi)，外錐套(2)直套段外圓面上設(shè)有與保險(xiǎn)螺母(10)相配合的螺紋，外錐套(2)套裝在內(nèi)錐套(I)小直徑直套段外，外錐套直套段內(nèi)徑與內(nèi)錐套(I)小直徑直套段外徑相配合，外錐套(2)錐面套段與內(nèi)錐套(I)錐面套段外錐面相配合；所述矯直圈(11)安裝在外錐套(2)夕卜，保險(xiǎn)螺母(10)旋合在外錐套(2)的外螺紋處，將矯直圈(11)軸向固定；所述固定螺母(6)是外螺紋螺母，中心處開有圓孔；所述矯直輥懸臂軸的二階軸端部開有拉桿安裝孔，安裝孔帶有與固定螺母(6)外螺紋相配合的內(nèi)螺紋；所述拉桿(5)是一端設(shè)臺(tái)肩的直桿，拉桿(5)設(shè)臺(tái)肩的一端插裝在矯直棍懸臂軸的二階軸端部的拉桿安裝孔內(nèi)，固定螺母(6)中心處圓孔套裝在拉桿(5)上，固定螺母(6)外螺紋旋裝在矯直輥懸臂軸的二階軸端部安裝孔的螺紋上，固定螺母(6)前端貼靠在拉桿臺(tái)肩面上，使拉桿(5)固定安裝在矯直輥懸臂軸的二階軸的端面，拉桿(5)有螺紋的一端露出矯直輥懸臂軸的二階軸的端面外；所述液壓螺母(7)的中心開有與拉桿(5)直徑相配合的孔，液壓螺母(7)中心孔套裝在拉桿(5)上，液壓螺母(7)前后兩端面上分別開有前活塞槽和后活塞槽，前活塞槽位于與固定螺母(6)后端面相對(duì)應(yīng)處，后活塞槽位于與承壓螺母(8)前端面相對(duì)應(yīng)處，前后活塞分別安裝在前活塞槽和后活塞槽內(nèi)，前活塞槽和后活塞槽底面分別開有進(jìn)油孔，液壓螺母(7)后端外圓周上開有花鍵槽；所述花鍵套(4)是圓套，花鍵套(4)安裝在液壓螺母(7)的花鍵槽內(nèi)，花鍵套(4)通過螺栓與內(nèi)錐套(I)小直徑直套段端面連接，花鍵套(4)前端面與外錐套(2)直套段端面貼靠，與內(nèi)錐套(I)小直徑直套段端面有間隙；所述承壓螺母(8)內(nèi)孔是螺紋孔，外圓周帶有外螺紋，內(nèi)孔螺紋與拉桿(5)上的螺紋相配合，外圓周外螺紋與鎖緊螺母(9)的螺紋相配合，承壓螺母(8)內(nèi)孔旋合在拉桿螺紋上；所述鎖緊螺母(9)旋合在承壓螺母(8)外圓周外螺紋上。2.權(quán)利要求1所述錐套脹緊和鍵傳動(dòng)相結(jié)合的矯直圈鎖緊裝置的使用方法，其特征在于:所述使用方法包括以下步驟: 1)將矯直圈(11)安裝在外錐套(2)外，用保險(xiǎn)螺母(10)旋緊； 2)打壓工具向液壓螺母(7)后端活塞槽打壓，使后端活塞向后伸出，頂緊承壓螺母(8)，使液壓螺母(7)向前軸向移動(dòng)，帶動(dòng)花鍵套(4)與外錐套(2)同時(shí)向前軸向移動(dòng)，使外錐套錐面區(qū)域向外脹大，鎖緊矯直圈(11); 3)旋動(dòng)鎖緊螺母(9)將鎖緊螺母(9)與液壓螺母(7)之間的間隙消除，使液壓螺母(7)與外錐套(2)端面之間的壓力在液壓螺母(7)卸壓時(shí)保持不變，矯直圈(11)與外錐套(2)之間不會(huì)相對(duì)滑動(dòng)； 4)傳動(dòng)鍵(3)鍵槽位于外錐套直套段上，處于寬規(guī)格矯直圈的外錐套錐面脹緊段外的區(qū)域，錐面脹緊和鍵傳動(dòng)兩種方式使矯直圈(11)與外錐套(2)之間不發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)； 5)拆卸矯直圈(11)時(shí)，先拆卸掉保險(xiǎn)螺母(10)，打壓工具向液壓螺母(7)后端活塞槽打壓，使后端活塞向后伸出，頂緊承壓螺母(8)，使拉桿(5)拉長，鎖緊螺母(9)與液壓螺母(7)之間出現(xiàn)間隙后，拆卸掉鎖緊螺母(9)，將液壓螺母(7)后端活塞槽卸壓后，拆卸掉承壓螺母(8);打壓工具再向液壓螺母(7)前端活塞槽打壓，使前端活塞向前伸出，頂緊固定螺母(6)后端面，液壓螺母(7)向后軸向移動(dòng)，帶動(dòng)花鍵套⑷與內(nèi)錐套⑴同時(shí)向后軸向移動(dòng)，使內(nèi)錐套(I)、外錐套⑵和矯直圈(11)同時(shí)從矯直輥(12)的軸端拆卸掉。
【專利摘要】錐套脹緊和鍵傳動(dòng)相結(jié)合的矯直圈鎖緊裝置，包括：矯直輥、矯直圈、內(nèi)錐套、外錐套、傳動(dòng)鍵、花鍵套、拉桿、固定螺母、液壓螺母、承壓螺母、鎖緊螺母和保險(xiǎn)螺母，內(nèi)錐套套裝在矯直輥的懸臂軸上，內(nèi)錐套錐面套段的內(nèi)面與矯直輥的懸臂軸錐面軸段的面配合；外錐套套裝在內(nèi)錐套外，外錐套錐面套段與內(nèi)錐套的錐面套段外錐面相配合；矯直圈安裝在外錐套外；固定螺母將拉桿固定在矯直輥懸臂軸上，液壓螺母套裝在拉桿上，液壓螺母前后兩端分別裝有前活塞和后活塞，液壓螺母外圓周上開有花鍵套安裝槽；承壓螺母內(nèi)螺紋孔旋裝在拉桿上，鎖緊螺母旋合在承壓螺母外螺紋上。有益效果是：矯直圈安裝更換方便快捷；可安裝寬規(guī)格矯直圈；鎖緊安全可靠。
【IPC分類】B21D3/02
【公開號(hào)】CN105081014
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510567740
【發(fā)明人】李仁厚, 阮東輝, 孫韶輝, 董志奎
【申請(qǐng)人】一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院有限公司, 中國第一重型機(jī)械股份公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年9月7日