多孔堵板一次成型工藝及模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于一種機(jī)械制造領(lǐng)域的方法及裝置，具體涉及一種多孔堵板一次成型工 藝及模具。
【背景技術(shù)】
[0002] 多孔堵板主要用于氧化鋁項(xiàng)目中的高壓溶出工序，是該工序中非常重要的管道部 件，大部分孔板的材質(zhì)為16Mn，少部分為20G。因孔板中間設(shè)有數(shù)目不等的孔，所以對(duì)后期 鍛造工藝要求很高。
[0003] 多孔堵板目前普遍采用自由鍛造的方式進(jìn)行生產(chǎn)--首先鍛造出實(shí)心的圓形鍛 坯，給下游機(jī)加工環(huán)節(jié)帶來繁復(fù)的工序；再將圓坯在車床上粗車；再按圖紙放樣，定出中間 孔的數(shù)量和位置；再在鉆床上鉆出切割孔；再利用切割放樣圖留有加工余量割出多孔實(shí) 心；最后再進(jìn)行機(jī)加工出成品。從鍛造到成品要經(jīng)過六道工序，不僅浪費(fèi)了大量的人力物 力，延長了生產(chǎn)周期，成品率不高，同時(shí)提高了生產(chǎn)成本，降低了企業(yè)在市場中的競爭力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明目的：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種多孔堵板一次成型工藝及 模具。
[0005] 本發(fā)明的第一個(gè)目的為公開一種多孔堵板一次成型模具。
[0006] 技術(shù)方案：一種多孔堵板一次成型模具，包括： 沖子和墊芯； 鍛造模具，所述鍛造模具設(shè)有容納待加工產(chǎn)品的空腔； 沖芯壓蓋，所述沖芯壓蓋用于所述沖子的定位； 鎖定裝置，用于鎖定所述鍛造模具和所述沖芯壓蓋； 所述鍛造模具的空腔內(nèi)設(shè)置有能夠容納所述墊芯的漏孔；所述沖芯壓蓋設(shè)有用于固定 所述沖子的通孔，所述鍛造模具的漏孔在垂直方向上與所述沖芯壓蓋的通孔相對(duì)應(yīng)。
[0007] 進(jìn)一步地，所述鎖定裝置是均勻焊接在所述沖芯壓蓋外側(cè)的至少一塊鐵板，并在 所述鍛造模具外側(cè)壁上設(shè)有與所述鐵板尺寸對(duì)應(yīng)的鎖定孔環(huán)。
[0008] 進(jìn)一步地，所述鍛造模具的通孔為一圓臺(tái)，所述通孔的直徑較小的一面與所述鍛 造模具的空腔相通。
[0009] 進(jìn)一度地，所述沖子為底部設(shè)有底座的圓柱體，所述底座的直徑與所述鍛造模具 的通孔的直徑較小的一面的直徑相適應(yīng)。
[0010] 進(jìn)一步地，所述墊芯為一圓柱體，所述墊芯的一端設(shè)有一個(gè)4X45°的圓倒角。
[0011] 進(jìn)一步地，所述墊芯的直徑與所述通孔的尺寸較小的一面的直徑相適應(yīng)。
[0012] 本發(fā)明的第二個(gè)目的為公開一種多孔堵板一次成型的工藝。
[0013] 一種多孔堵板一次成型工藝，包括以下步驟： (1 )、下料，根據(jù)所述多孔堵板尺寸計(jì)算原料所需體積，由原料密度換算成重量，將原料 截?cái)嗟玫较鄳?yīng)重量的坯料； (2) 、加熱，采用煤氣燃燒加熱爐將步驟（1)所述坯料加熱至1140±10°C，保溫2~ 2. 5h ； (3) 、墩粗，通過鍛造操作機(jī)鍛造步驟（2)所述坯料，以便震落步驟（2)中所述坯料表面 的氧化層； (4) 、鍛壓，將所述墊芯放入所述鍛造模具中的漏孔中，將步驟（3)中所述去除了氧化層 的坯料置于所述鍛造模具的空腔內(nèi)，通過鍛造操作機(jī)、所述沖芯壓蓋、所述鍛造模具和所述 沖子將所述坯料一次沖壓成型為多孔堵板。
[0014] 進(jìn)一步地，步驟（1)所述原料為圓鋼。
[0015] 進(jìn)一步地，步驟（3)中墩粗工序的溫度為900°C~1140°C。
[0016] 進(jìn)一步地，步驟（4)包括以下步驟： (41) 將所述墊芯放入所述鍛造模具中的漏孔中，將步驟（3)中所述去除了氧化層的坯 料置于所述鍛造模具的空腔內(nèi)，鍛造操作機(jī)對(duì)所述坯體進(jìn)行鍛造，直至所述坯料的高度與 所述鍛造模具的高度相平為止； (42) 所述鍛造操作機(jī)夾起步驟（41)中所述鍛造模具，去除所述墊芯，放平所述鍛造模 且. ，N 9 (43) 在所述鍛造模具上放上所述沖芯壓蓋，所述鍛造模具的漏孔在垂直方向上的位 置與所述沖芯壓蓋的通孔的位置相對(duì)應(yīng)，在所述沖芯壓蓋上的所有所述通孔中放入所述沖 子，再通過所述鎖定裝置固定所述沖芯壓蓋和所述鍛造模具； (44) 所述鍛造操作機(jī)夾穩(wěn)帶有所述沖芯壓蓋和所述沖子的所述鍛造模具進(jìn)行沖芯鍛 打，鍛打至所述沖子的高度離所述沖芯壓蓋還有40~60_時(shí)取下沖芯壓蓋； (45) 所述鍛造操作機(jī)繼續(xù)下鍛，直至所述沖子和所述鍛造模局相平為止，翻轉(zhuǎn)所述鍛 造模具，即得到多孔堵板。
[0017] 有益效果：①本工藝采用一次性成型鍛造，實(shí)現(xiàn)了從原來六道工序縮短為兩道工 序，大大提高了鍛造效率，保證了鍛造質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期。
[0018] ②一種多孔堵板鍛造一次成型工藝及模具，在鍛造過程中使用該模具和工藝可以 使孔板一次成型，準(zhǔn)確控制孔板最后成型的均勻變形量，省去了機(jī)加工前的多道工序，下游 機(jī)加工直接一次性出成品。
[0019]
【附圖說明】
[0020] 圖1為本發(fā)明的鍛造模具結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的沖芯壓蓋結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明的沖子結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明的墊芯的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5、圖6和圖7為本發(fā)明的工藝流程示意圖； 其中：

【具體實(shí)施方式】： 為了更好地理解本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所作出的改進(jìn)，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù) 方案進(jìn)行進(jìn)一步的補(bǔ)充： 為了敘述方便，下文中所稱的"上端"，"下端"與附圖本身的上端、下端方向一致，但是 并不對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)起限制作用。
[0021] 具體實(shí)施例1 如圖圖4所示，一種多孔堵板一次成型模具，模具以四孔的堵板為例，這樣做只是為 了能夠讓本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解技術(shù)方案，并不對(duì)本發(fā)明的起限制作用。模具包括： 沖子4和墊芯5 ; 鍛造模具6,鍛造模具6的中心設(shè)有容納待加工產(chǎn)品的空腔1 ; 沖芯壓蓋8,沖芯壓蓋8用于沖子4的定位； 鎖定裝置，用于鎖定鍛造模具6和沖芯壓蓋8 ; 鍛造模具6的空腔1內(nèi)設(shè)置有能夠容納墊芯5的漏孔2 ;沖芯壓蓋8設(shè)有用于固定沖 子4的通孔3,鍛造模具6的漏孔2在垂直方向上的位置與沖芯壓蓋8的通孔3的位置相對(duì) 應(yīng)(便于沖子在鍛造操作機(jī)的作用下穿孔)。
[0022] 進(jìn)一步地，鎖定裝置是均勻焊接在沖芯壓蓋8外側(cè)的一塊以上的方形鐵板（圖中 未標(biāo)出，一般是2~3塊)，在鍛造模具6的外側(cè)壁上設(shè)有尺寸對(duì)應(yīng)于方形鐵板的鎖定孔環(huán)。使 用時(shí)，將方形鐵片插入鎖定孔環(huán)，從而鎖定鍛造模具6和沖芯壓蓋8。
[0023] 鍛造模具的通孔3為一圓臺(tái)，通孔3的直徑較小的一面與鍛造模具的空腔1相通。
[0024] 沖子4為底部設(shè)有底座的圓柱體，底座的直徑比漏孔3的上面的直徑略小(詳見圖 7)。
[0025] 墊芯5為圓柱體，墊芯5的上端設(shè)有一個(gè)4X45°的圓倒角。
[0026] 墊芯5的直徑比通孔3的上端面的直徑略小(詳見圖5)。
[0027] -種多孔堵板一次成型工藝，包括以下步驟： (1 )、下料，根據(jù)多