角點(diǎn)24的第二假想線28之間形成在14+/-9度的范圍內(nèi)的第一角度β。以這種方式，在第一側(cè)表面8處的切削刃14與在第二側(cè)表面處的切削刃14以對(duì)應(yīng)于第一角度β的量相對(duì)于中心軸線4偏移。因此，在第一側(cè)表面8和第二側(cè)表面10兩者處的切削刃14的第二切削刃部分18可以提供沿著其整個(gè)長(zhǎng)度的切削深度。在所示意的實(shí)施方式中，第一角度β為約17度。
[0038]切削刀具刀片2具有在沿著中心軸線4在第一側(cè)表面8和第二側(cè)表面10之間延伸的距離與在第一側(cè)表面8的兩個(gè)相鄰的角點(diǎn)24之間延伸的距離之間的約1:1的比。如之前提到的，切削刀具刀片2因此可以成形為提供長(zhǎng)度與第一切削刃部分18基本上相同的第二切削刃部分18，且切削刀具刀片2可以在右手和左手刀夾中使用。此外，這不僅對(duì)于所示的比是這種情形，而且對(duì)于具有在0.7:1至1.1:1的范圍內(nèi)的比的切削刀具刀片2也是這種情形。純粹作為示例提到，沿著中心軸線4在第一側(cè)表面8和第二側(cè)表面10之間的距離可以是10mm，且兩個(gè)相鄰的角點(diǎn)24之間的距離可以是11mm。
[0039]在沿著中心軸線4的側(cè)視圖中看，即如在圖1c中示意的視圖中，可以在從第一側(cè)表面8處的第一角點(diǎn)24延伸到相鄰的第二角點(diǎn)24的第三假想線30和與所述第一角點(diǎn)24相關(guān)的第二切削刃部分18的離隙面32之間形成在5到20度的范圍內(nèi)的第二角度γ，也參見(jiàn)圖la。在相同的側(cè)視圖中看到，在所述第三假想線30和沿著在所述相鄰的第二角點(diǎn)24處的第一切削刃部分16的末端部分延伸的第四假想線34之間形成第三角度δ。沿著第一切削刃部分16的末端部分延伸的第四假想線34從相關(guān)的角點(diǎn)24沿著角部刀刃20且沿著第一切削刃部分16的至少一部分延伸。在某些實(shí)施方式中，第四假想線34可以沿著整個(gè)第一切削刃部分16延伸。此外，第三角度δ可以在第二角度γ的大小最多+10度的范圍內(nèi)。以這種方式，當(dāng)切削刀具刀片2被保持在刀夾中時(shí)，可以在相關(guān)的第一切削刃部分16處提供正的、中性的或略微負(fù)的傾角。因此，例如，在第二角度γ的范圍的端點(diǎn)處，第三角度δ在5-15度的范圍內(nèi)，并且在第二角度γ的范圍的相對(duì)端處，第三角度δ在20-30度的范圍內(nèi)。此外，由于提供如上限定的第三角度S，當(dāng)?shù)谝唤屈c(diǎn)24被布置在刀夾中以便與工件切削接合時(shí)，可以在相關(guān)的刀夾中在相鄰的第二角點(diǎn)24處提供冷卻劑出口，參考下面的圖2看。
[0040]在第一側(cè)表面8處的第二切削刃部分18中的一個(gè)第二切削刃部分和在第二側(cè)表面10處的第二切削刃部分18中的相鄰的第二切削刃部分之間的過(guò)渡部由在該兩個(gè)第二切削刃部分18、18之間延伸的連續(xù)的相互連接刀刃36形成。該連續(xù)的相互連接刀刃36以不同于直角的角度交叉假想中間平面22，參見(jiàn)圖lb。
[0041]另一假想平面38沿著中心軸線4且與在第一側(cè)表面8處的第二切削刃部分18中的所述一個(gè)第二切削刃部分的離隙面32成直角地延伸，其中，沿著該另一假想平面38看，連續(xù)的相互連接刀刃36遠(yuǎn)離該另一假想平面38延伸，并且其中，平行于該另一假想平面38看，該連續(xù)的刀刃朝向中心軸線4延伸，參見(jiàn)圖1c和圖lb。在圖1b中，該另一假想平面38平行于圖的平面延伸。
[0042]由于上面討論的在第一側(cè)表面8和第二側(cè)表面10處的所述兩個(gè)第二切削刃部分18、18以及連續(xù)的相互連接刀刃36的布置，在包括在第一側(cè)表面8處的第二切削刃部分18的切削刃14的前刀面42和在第二側(cè)表面10處的相鄰的第二切削刃部分18的離隙面32之間提供了傾斜表面40，參見(jiàn)圖la。
[0043]切削刀具刀片2包括在前刀面42上的脊部44，該脊部44形成在第一切削刃部分16處的第一斷肩器和在第二切削刃部分18處的第二斷肩器。該脊部44基本上沿著棱角α的平分線46延伸。
[0044]第二切削刃部分18的離隙面32適于形成第一鄰接表面，該第一鄰接表面將來(lái)自相鄰的接合的切削刃14的切向切削力的至少一部分傳遞到相關(guān)的切削刀具刀片刀夾的支撐表面。參見(jiàn)圖lc，其中，上右側(cè)切削刃14可以被看做與工件接合的相鄰的切削刃14，且在下右側(cè)角點(diǎn)24處的離隙面32形成第一鄰接表面。也在下面參考圖2看到。
[0045]切削刀具刀片2包括基本上平行于中心軸線4且從第二切削刃部分18的離隙面32朝向相鄰的切削刃14延伸的基本上凹形的表面部分48。該基本上凹形的表面部分48的至少一部分形成第二鄰接表面，該第二鄰接表面將來(lái)自相對(duì)置的切削刃14的切削力的至少一部分傳遞到相關(guān)的切削刀具刀片刀夾的支撐表面。該凹形的表面部分48已經(jīng)用圖1b中的陰影線表示。再次，參見(jiàn)圖lc，上右側(cè)切削刃14可以被看做與工件接合的切削刃14，且在左手側(cè)橫向表面12處的凹形的表面部分48形成第二鄰接表面。也在下面參考圖2看至IJ。所述基本上凹形的表面部分48至少沿著脊部44的一部分延伸，如圖1b中清楚地示出的那樣。
[0046]可注意到，相應(yīng)的第二切削刃部分18的兩個(gè)離隙面32和兩個(gè)凹形的表面部分48形成一個(gè)橫向表面12的一部分。該兩個(gè)離隙面32被布置在橫向表面12的對(duì)角方向相對(duì)置的角部部分處。在橫向表面12的其它兩個(gè)對(duì)角方向相對(duì)置的角部部分中的每一個(gè)處，布置切削刃14的前刀面。在橫向表面12處，在每一個(gè)離隙面32和與其相鄰的切削刃14的前刀面之間的過(guò)渡區(qū)域中，布置了傾斜表面40。
[0047]圖2示意根據(jù)實(shí)施方式的切削刀具刀片刀夾50。該切削刀具刀片刀夾50適于在用于車削操作的車床中使用。該切削刀具刀片刀夾50包括刀夾本體52。刀夾本體52設(shè)有凹部54。切削刀具刀片刀夾50還包括布置在凹部54的底部處的墊片56和用于將切削刀具刀片2夾靠在墊片56上的夾緊裝置58。切削刀具刀片2可以是根據(jù)本文公開(kāi)的任何方面或?qū)嵤┓绞降那邢鞯毒叩镀?。在此，切削刀具刀片刀夾可以替代地被稱為刀夾。
[0048]夾緊裝置58的一部分延伸到切削刀具刀片2的通孔11中，并提供沿著切向、徑向、軸向方向向內(nèi)進(jìn)入到凹部54中的夾緊力。切向、徑向、軸向方向是沿著切削刃14與其接合的工件(未顯示)看到的切削方向。根據(jù)切削刀具刀片2是在右手切削刀具刀片刀夾還是左手切削刀具刀片刀夾中使用，且根據(jù)切削刀具刀片刀夾是垂直于相關(guān)的工件延伸還是與相關(guān)的工件成軸向延伸，徑向方向和軸向方向可以不同。在下面關(guān)于圖2的描述中，參考了垂直于工件延伸的示意的左手切削刀具刀片刀夾。
[0049]切削刀具刀片2是在凹部54中可轉(zhuǎn)位八次的。切削刀具刀片2的八個(gè)切削刃14中的一個(gè)切削刃一次從凹部突出一個(gè)，以與工件接合。如上面論述的那樣，在接合的切削刃14下方靠近墊片56的切削刃14的第二切削刃部分18的離隙面32抵靠墊片56，也參見(jiàn)圖1a-1c0因此，從接合的切削刃14順時(shí)針?lè)较蚩?，第一切削刃的離隙面抵靠墊片56并且適于形成用于將來(lái)自接合的切削刃14的切向切削力的至少一部分傳遞到相關(guān)的切削刀具刀片刀夾的支撐表面的第一鄰接表面，墊片56的一部分形成支撐表面。
[0050]而且如上面所述，切削刀具刀片2的基本上凹形的表面部分48形成用于將來(lái)自接合的切削刃14的切削力的至少一部分傳遞到切削刀具刀片刀夾50的支撐表面的鄰接表面。也就是說(shuō)，在這些實(shí)施方式中，徑向切削力被至少部分地傳遞到如圖2中在60處表示的與接合的切削刃14相對(duì)置的凹部54中的支撐表面，也參見(jiàn)圖la-lc。
[0051]上面參考圖1c論述的第三角度δ允許切削刀具刀片2被定位在切削刀具刀片刀夾50中，同時(shí)墊片56的區(qū)域在切削刀具刀片2外側(cè)延伸，而墊片56不與相關(guān)的工件接合。用于冷卻劑的出口 62設(shè)置在墊片56的所述區(qū)域中。因此，冷卻劑可以從接合的切削刃14的離隙面的方向供應(yīng)到工件的切削區(qū)域。
[0052]本發(fā)明不應(yīng)理解為限于此處闡述的實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，此處公開(kāi)的實(shí)施例的不同特征可以組合，以產(chǎn)生不同于此處描述的實(shí)施例的實(shí)施例，而不會(huì)偏離本發(fā)明的由所附權(quán)利要求書(shū)限定的范圍。
[0053]盡管已經(jīng)參考示例性實(shí)施例描述了本發(fā)