一種全自動(dòng)化鋁合金平開窗鉸鏈鉆孔機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉆孔機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種全自動(dòng)化鋁合金平開窗鉸鏈鉆孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑行業(yè)上，做窗分推拉窗和平開窗，傳統(tǒng)上做個(gè)平開窗，一般使用的工具有，鉆孔用鉆頭裝在臺(tái)鉆上鉆孔或使用手動(dòng)鉆，一個(gè)一個(gè)孔慢慢鉆，鉆完八個(gè)孔要浪費(fèi)大量的人工和勞動(dòng)效率極其低下。
[0003]隨著人力資源成本的增加，大多數(shù)企業(yè)均考慮全自動(dòng)鉆孔機(jī)作為發(fā)展方向，現(xiàn)有技術(shù)中，在采用自動(dòng)化生產(chǎn)的設(shè)備對(duì)平開窗進(jìn)行打孔，經(jīng)常要完成平開窗的多工位同步進(jìn)行加工，在生產(chǎn)過程中通常是由一臺(tái)或多臺(tái)設(shè)備完成單一的加工步驟或次序完成所有的加工步驟，不管是單一步驟或是次序加工所有步驟，都需耗費(fèi)更多的設(shè)備資源和加工時(shí)間，因而降低生產(chǎn)效率，平開窗需要加工多孔位時(shí)，耗工時(shí)過多，同時(shí)增加大量的加工成本，除此，此過程需將平開窗拆卸后翻轉(zhuǎn)，操作復(fù)雜，工作效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動(dòng)化鋁合金平開窗鉸鏈鉆孔機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的操作麻煩，耗費(fèi)更多的設(shè)備資源和加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)成本，降低工作效率等上述多項(xiàng)缺陷。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案:一種全自動(dòng)化鋁合金平開窗鉸鏈鉆孔機(jī)，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的工作臺(tái)，所述機(jī)架上設(shè)有控制開關(guān)，所述工作臺(tái)的一端設(shè)有左鉆孔裝置，另一端設(shè)有右鉆孔裝置，所述工作臺(tái)的一端設(shè)有長(zhǎng)滑軌，所述左鉆孔裝置和右鉆孔裝置分別包括左固定板和右固定板，所述右固定板設(shè)置在長(zhǎng)滑軌上，可在長(zhǎng)滑軌上移動(dòng)，所述左固定板和右固定板上分別設(shè)有固定滑軌，所述固定滑軌上設(shè)有滑塊，所述滑塊上設(shè)有支撐板，所述左固定板和右固定板上分別設(shè)有主電機(jī)、絲杠和絲杠螺母，所述主電機(jī)的主軸與絲杠相連接，所述支撐板的下端與絲杠螺母相連接，所述絲杠螺母與絲杠相配合，所述左固定板和右固定板上分別設(shè)有壓緊裝置，所述支撐板上設(shè)有鉆孔電機(jī)，所述鉆孔電機(jī)的主軸上設(shè)有多孔器，所述多孔器上設(shè)有若干個(gè)萬向軸，所述萬向軸設(shè)有鉆頭，所述左固定板和右固定板上設(shè)有固定架，所述壓緊裝置設(shè)置在固定架的正上方。
[0006]優(yōu)選的，所述壓緊裝置包括垂直連接的第一支桿和第二支桿，所述第一支桿分別與左固定板和右固定板垂直連接，所述第二支桿上設(shè)有氣缸，所述氣缸的活塞桿端部設(shè)有壓塊，所述壓塊設(shè)置在固定架的正上方。
[0007]優(yōu)選的，所述支撐板上設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有若干個(gè)固定塊，所述萬向軸穿過固定塊的中心與鉆頭相連接，所述固定塊與凹槽通過螺栓連接。
[0008]優(yōu)選的，所述萬向軸與固定塊分別為4個(gè)。
[0009]優(yōu)選的，所述固定塊的中心之間的距離為15mm-350mm。
[0010]優(yōu)選的，所述機(jī)架上設(shè)有腳踏開關(guān)。
[0011]優(yōu)選的，所述支撐板上設(shè)有防護(hù)蓋。
[0012]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)的全自動(dòng)化鋁合金平開窗鉸鏈鉆孔機(jī)，把平開窗放在絞鏈鉆孔機(jī)上，通過PLC的程序控制絞鏈鉆孔機(jī)，只需通過腳踏開關(guān)，踩一腳即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓料，自動(dòng)進(jìn)刀，自動(dòng)鉆孔，然后鉆削完畢自動(dòng)退進(jìn)，一系列動(dòng)作一次性完成左右八個(gè)孔的加工要求，是傳統(tǒng)合鉆或手動(dòng)鉆的6倍工作效率，極大地提高工作效率，極大降低人工成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0013]工作臺(tái)的兩端分別安裝左鉆孔裝置和右鉆孔裝置，平開窗先通過壓緊裝置固定在固定架上，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，保證打孔準(zhǔn)確，提高產(chǎn)品質(zhì)量，鉆孔電機(jī)的主軸上連接多孔器，多孔器上連接若干個(gè)萬向軸，萬向軸連接鉆頭，改變傳統(tǒng)的一個(gè)動(dòng)力頭帶動(dòng)一個(gè)鉆頭的現(xiàn)象，節(jié)約電能，且根據(jù)需要可以同時(shí)對(duì)平開窗的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行多孔位打孔，也可以同時(shí)對(duì)兩個(gè)平開窗分別進(jìn)行多孔位打孔，孔位的間距可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，通過改變固定塊之間的距離，并通過螺栓將固定塊固定，最小間距達(dá)15mm,最大間距達(dá)350mm,機(jī)架上安裝控制開關(guān)，可以全面控制動(dòng)作運(yùn)行方式，且還采用腳踏開關(guān)，方便工人輕易操作，支撐板安裝防護(hù)蓋，一方面為了避免工作時(shí)，碰傷工人，起到遮擋防護(hù)作用，另一方面，對(duì)鉆孔電機(jī)起到防塵作用，此設(shè)計(jì)，主要采用PLC數(shù)控系統(tǒng)控制主電機(jī)和鉆孔電機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作便捷，節(jié)約設(shè)備資源和加工時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是左固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是鉆孔后的平開窗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中，1-機(jī)架，2-工作臺(tái)，3-控制開關(guān)，4-長(zhǎng)滑軌，5-左固定板，6-右固定板，7_固定滑軌，8-滑塊，9-支撐板，10-主電機(jī)，11-絲杠，12-絲杠螺母，13-鉆孔電機(jī)，14-多孔器，15-萬向軸，16-鉆頭，17-固定架，18-第一支桿，19-第二支桿，20-氣缸，21-壓塊，22-平開窗，23-凹槽，24-固定塊，25-螺栓，26-腳踏開關(guān)，27-防護(hù)蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0020]圖1、圖2、圖3和圖4出示本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】:一種全自動(dòng)化鋁合金平開窗鉸鏈鉆孔機(jī)，包括機(jī)架I和安裝在機(jī)架I上的工作臺(tái)2，所述機(jī)架I上設(shè)有控制開關(guān)3，所述工作臺(tái)2的一端設(shè)有左鉆孔裝置，另一端設(shè)有右鉆孔裝置，所述工作臺(tái)的一端設(shè)有長(zhǎng)滑軌4，所述左鉆孔裝置和右鉆孔裝置分別包括左固定板5和右固定板6，所述右固定板6設(shè)置在長(zhǎng)滑軌4上，可在長(zhǎng)滑軌4上移動(dòng)，所述左固定板5和右固定板6上分別設(shè)有固定滑軌7，所述固定滑軌7上設(shè)有滑塊8，所述滑塊8上設(shè)有支撐板9，所述左固定板5和右固定板6上分別設(shè)有主電機(jī)10、絲杠11和絲杠螺母12，所述