一種機(jī)械加工精密鑄造毛坯件定位用的壓板夾具及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工精密鑄造毛坯件定位用的壓板夾具及使用方法，用于軍工產(chǎn)品單元板與母板盲插型組裝結(jié)構(gòu)的通信機(jī)機(jī)箱毛坯機(jī)加工前的定位。
【背景技術(shù)】
[0002]我公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)多為導(dǎo)軌式盲插型總裝方式，此種設(shè)計(jì)的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在，要求鑄件不能有常見壓鑄件內(nèi)側(cè)壁的出模斜度，所以批量生產(chǎn)時(shí)必須采用精密鑄件的方式加工鑄件毛坯。由于石膏模精密鑄造本身的尺寸公差與表面粗糙鍍、平整度，無法保證裝配公差要求及氣密性要求，所以需對(duì)有裝配公差要求的部位及有氣密性要求的部位進(jìn)行機(jī)械加工處理。石膏型精密鑄造件由于鑄造工藝過程長(zhǎng)，中間工藝過程中涉及到蠟、石膏模以及鋁合金鑄件的成形與收縮不可控因素相對(duì)其他型鑄造多，加之鑄造用石膏是國(guó)家戰(zhàn)略資源，長(zhǎng)期受到西方國(guó)家政府對(duì)華出口限制，而國(guó)產(chǎn)石膏的收縮比一直不穩(wěn)定，造成了精鑄件毛坯的鑄造變形不一致，無規(guī)律性的特點(diǎn)。
[0003]為應(yīng)對(duì)石膏型精密鑄造毛坯變形無規(guī)律性這一難題，我廠在使用此加工方法前，在生產(chǎn)批量較大的產(chǎn)品型號(hào)上，鑄件毛坯采用統(tǒng)一定位基準(zhǔn)的加工方法。這種加工方法雖然加工效率較高并能保證生產(chǎn)周期，但是會(huì)出現(xiàn)30%~40%的廢品率，極大的提高了生產(chǎn)成本。而在生產(chǎn)批量較小的產(chǎn)品型號(hào)上，采用逐個(gè)毛坯測(cè)量，根據(jù)單個(gè)毛坯的尺寸變形情況來調(diào)整加工基準(zhǔn)的方法。此種方法雖然能降低廢品率，但是生產(chǎn)加工效率極為低下。還有些型號(hào)的產(chǎn)品，甚至直接避開石膏型精密鑄造這一生產(chǎn)工藝，直接采用加工成本極高的銑加工+線切割的方法進(jìn)行加工成形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的狀況，本發(fā)明提供了一種用于機(jī)械加工精密鑄造毛坯件定位用的壓板夾具及使用方法，以加工基準(zhǔn)與使用基準(zhǔn)盡量一致的機(jī)加工思路，確定以通信機(jī)印制板插裝導(dǎo)軌槽作為定位基準(zhǔn)，壓板夾具的結(jié)構(gòu)按照印制板插裝導(dǎo)軌槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與銑床常用工裝夾具相結(jié)合，模糊定位與精確定位相結(jié)合，以解決精鑄件毛坯無法找到一致的加工基準(zhǔn)的問題，確保加工精度，保證機(jī)械加工后的產(chǎn)品總裝時(shí)實(shí)現(xiàn)單元板與母板的盲插。
[0005]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，所采用的技術(shù)方案是:一種機(jī)械加工精密鑄造毛坯件定位用的壓板夾具，其特征在于:所述壓板夾具為矩形狀，在壓板夾具的凸臺(tái)面上分別設(shè)有兩個(gè)矩形孔、兩個(gè)梯形孔，兩個(gè)矩形孔排列在兩個(gè)梯形孔之間，在凸臺(tái)的一條長(zhǎng)邊面上設(shè)有兩條輔助定位筋I(lǐng)，兩條輔助定位筋I(lǐng)之間設(shè)有一條內(nèi)腔定位筋I(lǐng)，兩條輔助定位筋I(lǐng)向外的端面上分別設(shè)有兩個(gè)凸起壁，在凸臺(tái)的另一條長(zhǎng)邊面上設(shè)有兩條輔助定位筋I(lǐng)I，兩條輔助定位筋I(lǐng)I之間設(shè)有一條內(nèi)腔定位筋I(lǐng)I，內(nèi)腔定位筋I(lǐng)與內(nèi)腔定位筋I(lǐng)I相對(duì)稱，兩條輔助定位筋1、兩條輔助定位筋I(lǐng)1、內(nèi)腔定位筋1、內(nèi)腔定位筋I(lǐng)I上面向外的角均為斜角，在凸臺(tái)兩條短邊上的兩個(gè)梯形孔與兩條輔助定位筋I(lǐng)I之間的面上分別設(shè)有兩個(gè)主定位筋及兩個(gè)輔助定位筋I(lǐng)II，兩個(gè)主定位筋向外端面的中間位置分別設(shè)有一條凸起I，兩個(gè)輔助定位筋I(lǐng)II向外端面的一側(cè)位置分別設(shè)有一條凸起II，在兩個(gè)矩形孔之間的凸臺(tái)面上，設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的凸起塊，兩個(gè)凸起塊的之間為限位槽。
[0006]—種機(jī)械加工精密鑄造毛坯件定位用的壓板夾具的使用方法，其特征在于:步驟如下，
第一步:將壓板夾具扣裝在精密鑄造毛坯的上面，壓板夾具通過兩條輔助定位筋1、兩條輔助定位筋I(lǐng)1、內(nèi)腔定位筋1、內(nèi)腔定位筋I(lǐng)I上面的向外斜角方便的置于精密鑄造毛坯的腔內(nèi)，使得壓板夾具左右兩端的兩條輔助定位筋I(lǐng)的兩個(gè)凸起壁、兩個(gè)主定位筋的凸起1、兩個(gè)輔助定位筋I(lǐng)II的凸起II分別插入精密鑄造毛坯腔內(nèi)兩端設(shè)有的印制板導(dǎo)軌槽中，同時(shí)精密鑄造毛坯腔內(nèi)的一個(gè)螺孔凸起也插入了壓板夾具兩個(gè)凸起塊之間的限位槽中，使得壓板夾具與精密鑄造毛坯得到的有機(jī)結(jié)合；
第二步:將蓋上壓板夾具的精密鑄造毛坯安裝在普通銑床或數(shù)控加工中心夾具的指定位置，使得壓緊固定夾具I和壓緊固定夾具II共同與壓板夾具的上邊框緊貼，將壓板夾具在Y軸方向定位，同時(shí)壓緊固定夾具III與壓板夾具的側(cè)邊框緊貼，將壓板夾具在X軸方向定位，從而確定精密鑄造毛坯在普通銑床或數(shù)控加工中心床面上X軸、Y軸的位置；
第三步:壓板夾具完成定位后，壓緊精密鑄造毛坯件兩側(cè)的壓板，將精密鑄造毛坯固定在普通銑床或數(shù)控加工中心上，再將壓板夾具撤掉，普通銑床或數(shù)控加工中按照加工中心事先編好的加工程序機(jī)即可加工精密鑄造毛坯的待加工表面。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:根據(jù)產(chǎn)品具體型號(hào)的裝配關(guān)系與裝配尺寸，利用產(chǎn)品機(jī)箱腔內(nèi)兩端設(shè)有的印制板導(dǎo)軌槽，設(shè)計(jì)制作與之相對(duì)應(yīng)的壓板夾具，將壓板夾具與鑄件毛坯扣裝在一起，并利用壓板夾具的外形在加工機(jī)床上獲得定位基準(zhǔn)；將獲得定位基準(zhǔn)的毛坯固定在機(jī)床床面上，撤掉壓板夾具，對(duì)毛坯進(jìn)行機(jī)加工，能有效解決使用統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，銑加工成形精密鑄造毛坯件廢品率高的問題；也解決了逐個(gè)測(cè)量毛坯件尺寸調(diào)整其加工定位基準(zhǔn)，銑加工成形的生產(chǎn)效率問題。
[0008]另外，壓板夾具制造成本低廉、使用方法簡(jiǎn)單、裝卡快捷方便、銑加工無其他技術(shù)難度，一般銑床工人經(jīng)簡(jiǎn)單指導(dǎo)后均可熟練操作，保證了石膏型精密鑄造這一生產(chǎn)工藝在我廠產(chǎn)品上的應(yīng)用。其批量生產(chǎn)成本相比我廠傳統(tǒng)的銑加工機(jī)箱外形加線切割加工成形機(jī)箱腔體的生產(chǎn)工藝更是節(jié)約50%~60%。由于精密鑄造毛坯加槽定位銑加工法最終成形的機(jī)箱，做到了加工基準(zhǔn)與使用基準(zhǔn)的統(tǒng)一，使其在裝配階段內(nèi)部有裝配關(guān)系的印制板單元板與母板的盲插精度，優(yōu)于制造成本更高的數(shù)控加工中心加線切割加工工藝制造機(jī)箱。
[0009]總之，既保障了精密鑄造這一低成本加工工藝的使用、降低了成本、縮短了生產(chǎn)周期，又提高了加工后的零部件的質(zhì)量水平與批量保障能力，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的俯視圖；
圖3為精密鑄造毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3仰視圖；
圖5為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖； 圖6為圖5剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 如圖1、圖2所示，一種機(jī)械加工精密鑄造毛坯件定位用的壓板夾具，壓板夾具I為矩形狀，在壓板夾具I的凸臺(tái)1-1面上分別設(shè)有兩個(gè)矩形孔1-2、兩個(gè)梯形孔1-3，兩個(gè)矩形孔1-2排列在兩個(gè)梯形孔1-3之間，在凸臺(tái)1-1的一條長(zhǎng)邊面上設(shè)有兩條輔助定位筋11-4，兩條輔助定位筋11-4之間設(shè)有一條內(nèi)腔定位筋11-5，兩條輔助定位筋11