帶鋼表面乳化液吹掃裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種帶鋼表面乳化液吹掃裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 冷乳生產(chǎn)線帶鋼在乳制過程中需要噴淋乳化液對其實施冷卻，當(dāng)前面臨的主要問 題為乳后板面乳化液不能有效吹掃干凈，干燥后形成花斑，乳化液花斑在脫脂段無法清洗 掉，給鋼帶表面質(zhì)量及乳制過程帶來嚴(yán)重影響，主要表現(xiàn)在如下三個方面：
[0003] 1、造成帶鋼表面出現(xiàn)"油燒"等乳化液斑跡表面質(zhì)量缺陷。在罩式退火階段，乳化 液斑跡也很難被去除，使得高規(guī)格冷乳板例如汽車板產(chǎn)品質(zhì)量不達標(biāo)，成為困擾冷乳生產(chǎn) 線提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要阻礙因素；尤其是對以生產(chǎn)退火板為主的工藝來說，板面乳化液斑 跡缺陷成為制約廣品質(zhì)量提尚的一大瓶頸。
[0004] 2、乳化液倒流會引起測厚儀檢測波動。乳機測厚儀的檢測精度通常達到iim級， 乳制過程中一旦有乳化液倒流至測厚儀檢測區(qū)域便會影響厚度的檢測精度及檢測值波動， 從而影響自動厚度控制系統(tǒng)控制精度，導(dǎo)致乳制出來的鋼帶厚度存在誤差。
[0005] 3、乳化液倒流會引起測速儀的不準(zhǔn)確測量。激光測速儀利用激光射至鋼帶表面再 反射回到檢測裝置的時間差計算鋼板速度，其檢測精度與鋼板表面質(zhì)量直接相關(guān)。如有乳 化液倒流至檢測區(qū)域，激光測速儀的檢測結(jié)果會受到特別大的影響，導(dǎo)致乳機的秒流量控 制基本無法保證，容易造成乳機斷帶、纏輥等嚴(yán)重事故。
[0006] 目前帶鋼表面乳化液吹掃裝置主要采用噴嘴噴吹形式：在空心圓管上等間距安裝 數(shù)量不等的噴嘴，現(xiàn)場氣源連接空心圓管，經(jīng)噴嘴噴射到帶鋼表面。噴嘴形式主要有國內(nèi)鴨 舌型噴嘴和國外進口類似于花灑型的噴嘴。兩種形式的吹掃裝置均能夠很好的清除噴嘴正 對帶鋼表面的乳化液，而在兩兩噴嘴之間的區(qū)域由于壓力較小，造成氣體在帶鋼表面沿寬 度方向壓力不均勻，部分乳化液不能吹掃干凈。當(dāng)現(xiàn)場氣源壓力出現(xiàn)波動時，兩者均不能在 吹掃裝置上調(diào)節(jié)出口壓力，且國外進口的噴嘴價格昂貴，使用過程中容易堵塞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)狀，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低；使用效果 好、操作靈活的帶鋼表面乳化液吹掃裝置。
[0008] 本發(fā)明目的的實現(xiàn)方式為，帶鋼表面乳化液吹掃裝置，左側(cè)板、右側(cè)板、上蓋板及 左、右側(cè)的悶蓋、透蓋組成一個箱型結(jié)構(gòu)；支撐管焊接在悶蓋左側(cè)，進氣管焊接在透蓋右側(cè)， 吹氣管焊接在悶蓋和透蓋之間，位于箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)；吹氣管、進氣管相通；支撐管與吹氣管相 通或不相通；
[0009] 上蓋板外側(cè)有與調(diào)整板相連的凹槽，截面為直角形的調(diào)整板一面卡在上蓋板的凹 槽內(nèi)，一面由螺栓固定在上蓋板上；左側(cè)板端部向內(nèi)折彎，左側(cè)板內(nèi)弧形上端面與調(diào)整板內(nèi) 弧形下端面間形成吹掃出口；
[0010] 吹氣管三面中間位置，沿長度方向上設(shè)有三排，由數(shù)個長孔構(gòu)成的出氣孔，無出氣 孔的面正對吹掃出口。
[0011] 本發(fā)明工作時，進氣管與外部供氣系統(tǒng)相連，支撐管和進氣管外表面可安裝軸承 座與乳機機架連接。吹氣管為一級氣腔，箱型結(jié)構(gòu)為二級氣腔。由進氣管進入的氣體首先 進入一級氣腔，在長度方向上混合均勻后由吹氣管的三排長孔進入二級氣腔，再經(jīng)吹掃出 口噴吹在帶鋼表面，將帶鋼表面殘留的乳化液吹掃干凈。
[0012] 本發(fā)明的吹氣管內(nèi)、外形成兩個氣腔，起緩沖作用，有利于氣體在帶鋼寬度方向上 保持相等的壓力值，使得最終經(jīng)吹掃出口噴射到帶鋼表面的氣體壓力連續(xù)均勻；吹掃出口 的間隙可調(diào)，從而可根據(jù)帶鋼表面吹掃情況和氣源壓力適時調(diào)節(jié)吹掃出口壓力。
[0013] 本發(fā)明可直接通過相應(yīng)厚度的鋼板和無縫鋼管焊接而成，不需要購買價格昂貴的 噴嘴，制作成本低；結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便；使用效果好、操作靈活。
【附圖說明】
[0014] 圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，
[0015] 圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖視圖，
[0016] 圖3是圖2的A-A向視圖，
[0017] 圖4是圖3的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0018] 下面參照附圖詳述本發(fā)明。
[0019] 參照圖1、2、3,左側(cè)板4、右側(cè)板13、上蓋板8及兩側(cè)的悶蓋7、透蓋10組成一個箱 型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單。支撐管6焊接在悶蓋7的左側(cè)，進氣管11焊接在透蓋10的右側(cè)，吹氣 管9焊接在悶蓋7和透蓋10之間，位于箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)。進氣管11端部加工有管螺紋，與外界 供氣氣源連接。吹氣管與進氣管相通；支撐管與吹氣管相通或不相通。
[0020] 所述支撐管和進氣管的長度由乳機機架寬度確定，進氣管直徑與氣源出口鋼管直 徑相當(dāng)。吹氣管長孔尺寸為10X30mm，間距為60~100mm，沒有長孔的一面正對吹掃出口。
[0021] 參照圖2、3、4,上蓋板8外側(cè)有與調(diào)整板3相連的凹槽，截面為直角形的調(diào)整板3 一面卡在上蓋板的凹槽內(nèi)，一面由螺栓1固定在上蓋板上，端頭呈向內(nèi)的弧形。左側(cè)板端部 向內(nèi)折彎，左側(cè)板內(nèi)弧形上端面與調(diào)整板內(nèi)弧形下端面間形成吹掃出口 2。左側(cè)板4弧形端 頭與調(diào)整板3弧形端頭均采用R2過渡圓弧，吹掃出口 2的間隙為0. 5 - 2_。
[0022] 參照圖3,吹氣管9三面中間位置，沿長度方向上設(shè)有三排，由數(shù)個等間距或不等 間距長孔構(gòu)成的出氣孔12,無出氣孔的面正對吹掃出口。每排出氣孔之間的夾角為90°， 長孔尺寸為（8-10)X(20- 30) _。
[0023] 上蓋板8設(shè)有4~8個螺紋孔；調(diào)整板3設(shè)有4~8個通孔，其直徑比螺栓螺紋公 稱直徑大1~3mm。通過4~8組螺栓1將調(diào)整板3、調(diào)整墊5固定在上蓋板上，安裝方便。 設(shè)調(diào)整墊的目的是便于改變調(diào)整板下端面與左側(cè)板上端面的間隙值，即調(diào)整吹掃出口的大 小，從而可根據(jù)帶鋼表面吹掃情況和氣源壓力適時調(diào)節(jié)吹掃出口壓力。
[0024] 本發(fā)明的吹氣管9為一級氣腔，箱型結(jié)構(gòu)為二級氣腔。二級氣腔與一級氣腔的長 度大于所吹掃帶鋼寬度300~600mm，二級氣腔與一級氣腔截面面積比為1. 5~3:1，可保 證吹掃效果。調(diào)整墊5使用白鐵皮，厚度為0. 5mm、0. 6mm、0. 7mm或0. 8_，根據(jù)現(xiàn)場氣源壓 力選擇相應(yīng)厚度的調(diào)整墊。
[0025] 本發(fā)明工作時，外部供氣系統(tǒng)與進氣管管螺紋相連接，支撐管和進氣管外表面可 安裝軸承座固定在乳機機架上。由進氣管進入的氣體首先進入一級氣腔，在長度方向上混 合均勻后由吹氣管的三排長孔進入二級氣腔，再經(jīng)吹掃出口 2噴吹在帶鋼表面，將帶鋼表 面殘留的乳化液吹掃干凈。
[0026] 本發(fā)明的吹氣管內(nèi)、外形成兩個氣腔，起緩沖作用，有利于氣體在長度方向上保持 相等的壓力值，使得最終經(jīng)吹掃出口噴射到帶鋼表面的氣體壓力連續(xù)均勻；吹掃出口的間 隙可調(diào)，從而可根據(jù)帶鋼表面吹掃情況和氣源壓力適時調(diào)節(jié)吹掃出口壓力。
[0027] 本發(fā)明可直接通過相應(yīng)厚度的鋼板和無縫鋼管焊接而成，不需要購買價格昂貴的 噴嘴，制作成本低；結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便；使用效果好、操作靈活的特點。
[0028] 下面舉出本發(fā)明的實施例。
[0029] 實施例1、
[0030] 所述調(diào)整板3、左側(cè)板4