一種槽銑刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬切削加工領(lǐng)域，尤其涉及一種槽銑刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，槽銑刀具尤其是窄槽銑削刀具，常見的有焊接式和可轉(zhuǎn)位式兩種。焊接式的槽銑刀具刀片直接通過焊接固定在刀體上，若刀片出現(xiàn)磨損時(shí)無法更換，須整體報(bào)廢，而可轉(zhuǎn)位式旋轉(zhuǎn)槽銑刀上裝有可轉(zhuǎn)位刀片，使用時(shí)必須將刀片固定在銑刀的圓盤體上，同時(shí)，要保證刀片側(cè)切削刃與銑刀圓盤體之間有足夠的間隙。受其本身結(jié)構(gòu)的限制，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用自壓緊方式將刀片從刀體的周邊向內(nèi)徑向壓入，刀體對(duì)刀片的壓緊力在徑向的分力方向與刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力方向一致，當(dāng)徑向分力與離心力的合力大于刀片所受的摩擦力時(shí)，刀片會(huì)被甩出造成安全或質(zhì)量事故，因此限制了刀具的轉(zhuǎn)速和切削效率。
[0003]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN 103920919A公開了一種槽銑刀具，能夠防止刀片在切削過程中甩出。但這種結(jié)構(gòu)也在如下缺點(diǎn):鎖緊槽在切削過程中容易產(chǎn)生彈性變形，直接影響刀片尾部定位的準(zhǔn)確性；鎖緊結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用空間大，限制了刀片安裝的數(shù)量，影響加工效率；刀片裝卸不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便于安裝、定位穩(wěn)定、安全性高的槽銑刀具。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種槽銑刀具，包括刀體和刀片，所述刀體上開設(shè)有刀槽，所述刀槽包括刀片夾持部和延伸段，所述刀片裝設(shè)在所述刀片夾持部?jī)?nèi)，所述刀片夾持部和延伸段之間形成與所述刀片底部配合的刀尾定位部，所述刀片上部設(shè)第一上部定位面，所述第一上部定位面在所述刀片長(zhǎng)度方向沿刀尖到刀尾逐漸變高，所述刀片下部設(shè)有沿刀片寬度方向布置的第一下部定位面和第二下部定位面，所述第一下部定位面和第二下部定位面之間具有高度差以形成下部側(cè)定位面，所述刀片夾持部設(shè)有分別與所述第一上部定位面、第一下部定位面、第二下部定位面和下部側(cè)定位面配合的上夾緊面、第一下支撐面、第二下支撐面和下側(cè)支撐面。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述第一上部定位面與所述刀片長(zhǎng)度方向成夾角αρΟ。< α !< 30°。
[0007]所述第一下部定位面和第二下部定位面相互平行，所述第一上部定位面與所述第一下部定位面在所述刀片長(zhǎng)度方向上成夾角α2，0° < α2<30°。
[0008]所述第一上部定位面與所述刀片寬度方向的夾角為< ^<30°。
[0009]所述第一上部定位面與所述第一下部定位面在所述刀片寬度方向上的夾角為β 2，所述第一上部定位面與所述第二下部定位面在所述刀片寬度方向上的夾角為β 3，所述下部側(cè)定位面與所述刀片高度方向的夾角為γ，0° <β2<20°，0° <β3<20°，-30°
<γ < 30° ο
[0010]所述刀片上部沿刀片長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度為L(zhǎng)，第一上部定位面沿刀片長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度為 LL0.5L < LI < L0
[0011]所述下側(cè)支撐面在所述刀片高度方向上高度為H，0.5mm < H < 5mm。
[0012]所述刀體上開設(shè)有徑向布置的彈性變形槽，所述彈性變形槽位于所述刀槽的上夾緊面的上方。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明的槽銑刀具，第一下部定位面和第二下部定位面之間具有高度差以形成下部側(cè)定位面，因此，刀片可以從刀體側(cè)面壓入刀槽中，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中將刀片從刀體的周邊向內(nèi)徑向壓入，刀體對(duì)刀片的壓緊力在徑向的分力方向與刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力方向一致，當(dāng)徑向分力與離心力的合力大于刀片所受的摩擦力時(shí)，刀片會(huì)被甩出造成安全或質(zhì)量事故的問題，本發(fā)明中，刀片上部的第一上部定位面在刀片長(zhǎng)度方向沿刀尖到刀尾逐漸變高，即刀片呈楔形結(jié)構(gòu)，可以有效防止刀具高速旋轉(zhuǎn)時(shí)刀片從刀槽中徑向被甩出。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明槽銑刀具的立體圖。
[0015]圖2是本發(fā)明槽銑刀具中刀槽的立體圖。
[0016]圖3是本發(fā)明槽銑刀具中刀片的立體圖。
[0017]圖4是本發(fā)明槽銑刀具中刀片另一視角的立體圖。
[0018]圖5是本發(fā)明槽銑刀具中刀片的主視圖。
[0019]圖6是圖5的A-A視圖。
[0020]圖7是本發(fā)明槽銑刀具中刀片與刀槽配合的示意圖。
[0021]圖8是刀片在刀槽中安裝到位前圖7的B-B視圖。
[0022]圖9是刀片在刀槽中安裝到位后圖7的B-B視圖。
[0023]圖10本發(fā)明槽銑刀具的安裝示意圖。
[0024]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
1、刀體；11、彈性變形槽；2、刀片；211、第一上部定位面；221、第一下部定位面；222、第二下部定位面；223、下部側(cè)定位面；3、刀槽；31、刀片夾持部；311、上夾緊面；312、第一下支撐面；313、第二下支撐面；314、下側(cè)支撐面；32、延伸段；33、刀尾定位部；4、專用扳手。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0026]圖1至圖10示出了本發(fā)明槽銑刀具的一種實(shí)施例，該槽銑刀具包括刀體I和刀片2，刀體I上開設(shè)有刀槽3，刀槽3包括刀片夾持部31和延伸段32，刀片2裝設(shè)在刀片夾持部31內(nèi)，刀片夾持部31和延伸段32之間形成與刀片2底部配合的刀尾定位部33，刀片2上部設(shè)第一上部定位面211，第一上部定位面211在刀片2長(zhǎng)度方向沿刀尖到刀尾逐漸變高，刀片2下部設(shè)有沿刀片2寬度方向布置的第一下部定位面221和第二下部定位面222，第一下部定位面221和第二下部定位面222之間具有高度差以形成下部側(cè)定位面223，刀片夾持部31設(shè)有分別與第一上部定位面211、第一下部定位面221、第二下部定位面222和下部側(cè)定位面223配合的上夾緊面311、第一下支撐面312、第二下支撐面313和下側(cè)支撐面314，第一下部定位面221和第二下部定位面222之間具有高度差以形成下部側(cè)定位面223，因此，刀片2可以從刀體I側(cè)面壓入刀槽3中，刀槽3在刀體I徑向上不易產(chǎn)生彈性變形，且刀片2上部的第一上部定位面211在刀片2長(zhǎng)度方向沿刀尖到刀尾逐漸變高，即刀片2呈楔形結(jié)構(gòu)，可以有效防止刀具高速旋轉(zhuǎn)時(shí)刀片2從刀槽3中徑向被甩出，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中將刀片2從刀