一種三輥軋機的傳動分配裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵乳制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種三輥乳機的傳動分配裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國鋼鐵彳丁業(yè)的不斷深入發(fā)展，特殊鋼以其優(yōu)越的金屬性能和極尚的附加值，受到各大鋼廠的追捧。但目前傳統(tǒng)的棒線材乳制生產(chǎn)線采用的乳機均為平-立交替布置兩輥短應(yīng)力線乳機，導(dǎo)致最終的成品尺寸公差及橢圓度難以精確控制。三輥乳機以其更小的成品尺寸公差和更好的橢圓度，得到了普遍的認可。
[0003]三輥乳機的機架采用3根傳動輸入軸獨立傳動，圍繞傳動輥成120°布置，相鄰機架交替布置成Y和倒Y交替形式，大大提高了其承受乳制力和乳制扭矩的能力。但是為了保證三個乳輥的同步轉(zhuǎn)動，采用一個非標傳動分配箱來將一個輸入傳動分配成3個同步輸出。分配箱內(nèi)通過多級變位圓柱齒輪和錐齒輪傳動將一個水平輸入轉(zhuǎn)換成3個傳動輸出。整個結(jié)構(gòu)龐大，制造裝配困難，需要龐大復(fù)雜的稀有潤滑系統(tǒng)來潤滑軸承和齒輪傳動，整體造價很高，對日后的維護也帶來極大的不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有裝配困難、維護不方便的問題，本發(fā)明提供一種三輥乳機的傳動分配裝置，采用5個標準的傳動換向箱和4根標準的鼓型齒聯(lián)軸器等標準部件組合而成，替代原來復(fù)雜的齒輪傳動方案，大大降低了制作裝配難度，同時減少了潤滑點的數(shù)量，降低了潤滑的難度和潤滑設(shè)備的投入，實現(xiàn)了模塊化設(shè)計，降低了維護的難度和成本。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種三輥乳機的傳動分配裝置，包括箱體和三輥乳機機架，三輥乳機機架位于箱體內(nèi)側(cè)，箱體上方左右兩端分別連接有第一斜角傳動箱、第一單出軸直角傳動箱，第一斜角傳動箱與第一單出軸直角傳動箱之間通過第一鼓型齒聯(lián)軸器聯(lián)接；第一斜角傳動箱的另一端通過第一滑動膜片聯(lián)軸器與三輥乳機機架的軸聯(lián)接或分離；
箱體下方左右兩端分別連接有第二單出軸直角傳動箱、第二斜角傳動箱，第二單出軸直角傳動箱、第二斜角傳動箱之間通過第二鼓型齒聯(lián)軸器聯(lián)接；第二斜角傳動箱的另一端通過第二滑動膜片聯(lián)軸器與三輥乳機機架的軸聯(lián)接或分離；
第一單出軸直角傳動箱與第二單出軸直角傳動箱之間設(shè)置有三出軸直角傳動箱，三出軸直角傳動箱通過第三鼓型齒聯(lián)軸器與第一單出軸直角傳動箱聯(lián)接，三出軸直角傳動箱通過第四鼓型齒聯(lián)軸器與第二單出軸直角傳動箱聯(lián)接；三出軸直角傳動箱的對面出軸上安裝有固定聯(lián)軸器，固定聯(lián)軸器的另一端直接和三輥乳機機架的軸聯(lián)接。
[0006]第一斜角傳動箱、第一單出軸直角傳動箱、三出軸直角傳動箱、第二單出軸直角傳動箱、第二斜角傳動箱通過螺栓固定連接到箱體上。
[0007]第一斜角傳動箱、第一單出軸直角傳動箱、三出軸直角傳動箱、第二單出軸直角傳動箱和第二斜角傳動箱均采用標準減速機廠家生產(chǎn)的標準換向傳動箱。
[0008]第一鼓型齒聯(lián)軸器、第三鼓型齒聯(lián)軸器、第四鼓型齒聯(lián)軸器和第二鼓型齒聯(lián)軸器均采用標準的WGT型中間套鼓型齒式聯(lián)軸器。
[0009]第一斜角傳動箱、第一單出軸直角傳動箱、三出軸直角傳動箱5、第二單出軸直角傳動箱和第二斜角傳動箱均采用獨立的油池潤滑。
[0010]本發(fā)明的特有益效果為:
本發(fā)明摒棄了原來復(fù)雜的齒輪傳動系統(tǒng)，采用5個標準的傳動換向箱和4根標準的鼓型齒聯(lián)軸器等標準部件組合而成，大大降低了設(shè)計、制作、裝配難度，同時減少了潤滑點的數(shù)量，降低了潤滑的難度和成本，實現(xiàn)了模塊化設(shè)計，便于日后的使用和維護。
[0011]以下將結(jié)合附圖進行詳細的說明。
【附圖說明】
[0012]圖1本發(fā)明的主視圖。
[0013]圖2本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0014]圖3本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)180后的裝配形式。
[0015]圖中，【附圖說明】:1、第一斜角傳動箱；2、第一鼓型齒聯(lián)軸器；3、第一單出軸直角傳動箱；4、第三鼓型齒聯(lián)軸器；5、三出軸直角傳動箱；6、第四鼓型齒聯(lián)軸器；7、第二單出軸直角傳動箱；8、第二鼓型齒聯(lián)軸器；9、第二滑動膜片聯(lián)軸器；10、第二斜角傳動箱；11、固定聯(lián)軸器；12、三輥乳機機架；13、箱體；14、第一滑動膜片聯(lián)軸器。
【具體實施方式】
[0016]實施例1:
為了克服上述現(xiàn)有裝配困難、維護不方便的問題，本發(fā)明提供如圖1、圖2、圖3所示的一種三輥乳機的傳動分配裝置，采用5個標準的傳動換向箱和4根標準的鼓型齒聯(lián)軸器等標準部件組合而成，替代原來復(fù)雜的齒輪傳動方案，大大降低了制作裝配難度，同時減少了潤滑點的數(shù)量，降低了潤滑的難度和潤滑設(shè)備的投入，實現(xiàn)了模塊化設(shè)計，降低了維護的難度和成本。
一種三輥乳機的傳動分配裝置，包括箱體13和三輥乳機機架12，三輥乳機機架12位于箱體13內(nèi)側(cè)，箱體13上方左右兩端分別連接有第一斜角傳動箱1、第一單出軸直角傳動箱3，第一斜角傳動箱I與第一單出軸直角傳動箱3之間通過第一鼓型齒聯(lián)軸器2聯(lián)接；第一斜角傳動箱I的另一端通過第一滑動膜片聯(lián)軸器14與三輥乳機機架12的軸聯(lián)接或分離；箱體13下方左右兩端分別連接有第二單出軸直角傳動箱7、第二斜角傳動箱10，第二單出軸直角傳動箱7、第二斜角傳動箱10之間通過第二鼓型齒聯(lián)軸器8聯(lián)接；第二斜角傳動箱10的另一端通過第二滑動膜片聯(lián)軸器9與三輥乳機機架12的軸聯(lián)接或分離；
第一單出軸直角傳動箱3與第二單出軸直角傳動箱7之間設(shè)置有三出軸直角傳動箱5，三出軸直角傳動箱5通過第三鼓型齒聯(lián)軸器4與第一單出軸直角傳動箱3聯(lián)接，三出軸直角傳動箱5通過第四鼓型齒聯(lián)軸器6與第二單出軸直角傳動箱7聯(lián)接；三出軸直角傳動箱5的對面出軸上安裝有固定聯(lián)軸器11，固定聯(lián)軸器11的另一端直接和三輥乳機機架12的軸聯(lián)接。
[0017]三輥乳機機架12的動力從三出軸直角傳動箱5的左側(cè)輸入軸進入，經(jīng)過本發(fā)明的動力分配，從第二滑動膜片聯(lián)軸器9、固定聯(lián)軸器11、第一滑動膜片