043](4)將第二層模具5疊加在第一層模具4上；將一次成形后的板料放回組合凹模上，并用壓邊圈2壓緊。
[0044](5)成形線圈3按照設(shè)定的運(yùn)動軌跡進(jìn)行放電成形，直至完成第二層的成形。
[0045](6)重復(fù)步驟(3)-(5)，逐步完成第3層，第4層，……，第η層成形，直到完成大型殼體零件的初步成形。
[0046](7)在初步成形零件的基礎(chǔ)上采取矯形線圈6或矯形線圈6加集磁器7的方法進(jìn)行整形，得到成形精度高的零件。
[0047]矯形線圈6也位于漸進(jìn)成形機(jī)床的機(jī)頭，為電磁成形提供動力來源。待成形板料第一層變形時(shí)采用的成形線圈3優(yōu)選平面螺旋線圈或者多匝線圈，之后的高速變形時(shí)采用的成形線圈3優(yōu)選腰圓線圈或者平面螺旋線圈。
[0048]集磁器7是輔助裝置，與矯形線圈6配合使用，可以改善電磁力的分布。
[0049]實(shí)施例2
[0050]如圖2是第一層放電前的示意圖，所述第一層成形的實(shí)施方法可以是采用尺寸較大的線圈一次成形，如圖3所示。大尺寸的成形線圈3提供電磁力范圍大，一次能成形較大范圍，但是成本較高，而且不能保證成形質(zhì)量。第一層成形后繼續(xù)后續(xù)的成形以及矯形工序。
[0051]實(shí)施例3
[0052]所述第一層成形的實(shí)施方法可以是采用尺寸較小的成形線圈3多次成形，如圖4a，4b所示。圖4a為一次放電的示意圖，圖4b為一次放電后移動線圈到指定位置進(jìn)行第二次放電的示意圖，板料I通過二次或者多次的放電，成形質(zhì)量可以得到提高。第一層成形后繼續(xù)后續(xù)的成形以及矯形工序。
[0053]實(shí)施例4
[0054]所述第二層成形的實(shí)施方法可以是采用一個(gè)圓形成形線圈3成形，如圖5a所示。第一層成形完成后，將第二層凹模5疊加在第一層凹模4上，然后將第一層成形后工件I置于凹模上，成形線圈3按照指定軌跡移動到預(yù)先設(shè)定好的位置，進(jìn)行放電，待成形板料I在洛倫茲力的作用下，發(fā)生高速變形。第二層成形后繼續(xù)后續(xù)的成形以及矯形工序。
[0055]實(shí)施例5
[0056]所述第二層成形的實(shí)施方法可以是采用兩個(gè)圓形成形線圈3成形，如圖5b所示。為進(jìn)一步提高成形質(zhì)量，采用兩個(gè)成形線圈3在對稱位置進(jìn)行放電的方法。成形線圈3按照指定軌跡移動到預(yù)先設(shè)定好的位置，進(jìn)行放電，待成形板料I在洛倫茲力的作用下，發(fā)生高速變形。第二層成形后繼續(xù)后續(xù)的成形以及矯形工序。
[0057]實(shí)施例6
[0058]所述第二層成形的實(shí)施方法可以是采用兩個(gè)腰形成形線圈3成形，如圖5c所示。為提高線圈的利用效率，采用兩個(gè)腰形線圈在對稱位置放電的方法。成形線圈3按照指定軌跡移動到預(yù)先設(shè)定好的位置，進(jìn)行放電，待成形板料I在洛倫茲力的作用下，發(fā)生高速變形。第二層成形后繼續(xù)后續(xù)的成形以及矯形工序。
[0059]實(shí)施例7
[0060]所述矯形的實(shí)施方法可以是直接采用尺寸較小的矯形線圈6整形，如圖7a所示。初步成形之后板料變形并不是很均勻，局部有凸起缺陷，所以需要在局部放電進(jìn)行整形，最終成形出精度高的零件。
[0061]實(shí)施例8
[0062]所述矯形的實(shí)施方法可以是矯形線圈6加集磁器7整形，如圖7b所示。初步成形之后板料變形并不是很均勻，局部有凸起缺陷，直接采用尺寸小的線圈矯形可能存在有些部位不能作用到的情況，而集磁器可以做成任意形狀，改變力的分布，局部放電進(jìn)行整形后成形出精度更高的零件。
[0063]以上所述為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，但本發(fā)明不應(yīng)該局限于該實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容。所以凡是不脫離本發(fā)明所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電磁漸進(jìn)成形方法，其特征在于，該方法采用分層方式，自下而上逐層成形，每次成形只成形局部位置，不斷擴(kuò)大貼模范圍，直至完成整個(gè)工件的成形；然后再進(jìn)行整形，以提高板料的成形質(zhì)量，最終得到的厚度分布均勻，表面質(zhì)量提高的殼體零件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁漸進(jìn)成形方法，其特征在于，該方法包括下述步驟: 第I步將待成形板料放于第一層凹模上，并用壓邊圈壓緊；驅(qū)動成形線圈下行，直至成形線圈運(yùn)動到與待成形板料恰好接觸的位置；通過充放電，在成形線圈中產(chǎn)生脈沖電流，同時(shí)在待成形板料上感生出方向相反的渦流，在洛倫茲力的作用下，待成形板料發(fā)生高速變形； (2)—次成形后成形線圈按照預(yù)先設(shè)定的軌跡移動到指定位置，進(jìn)行下一次的放電成形；然后移動到下一個(gè)指定位置進(jìn)行放電成形，直至完成一層的成形； (3)第一層成形結(jié)束后取下高速變形后的待成形板料，對變形后的板料進(jìn)行退火熱處理，去除板料上殘余應(yīng)力； (4)將第二層模具疊加在第一層模具上；將一層成形后的板料放回凹模上，并用壓邊圈壓緊； (5)成形線圈按照設(shè)定的運(yùn)動軌跡進(jìn)行放電成形，直至完成第二層的成形； (6)按照步驟(3)-(5)的操作過程，逐步完成后續(xù)各層，直到完成殼體零件的初步成形； (7)在初步成形殼體零件的基礎(chǔ)上進(jìn)行整形，得到所需成形精度高的殼體零件。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電磁漸進(jìn)成形方法，其特征在于，待成形板料第一層成形采用的成形線圈為平面螺旋線圈或者多匝線圈；第二層以及之后的成形中采用的成形線圈為腰圓線圈或者平面螺旋線圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電磁漸進(jìn)成形方法，其特征在于，所述整形采取矯形線圈或矯形線圈加集磁器進(jìn)行。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電磁漸進(jìn)成形方法，該方法采用分層方式，自下而上逐層成形，每次成形只成形局部位置，不斷擴(kuò)大貼模范圍，直至完成整個(gè)工件的成形；然后再進(jìn)行整形，以提高板料的成形質(zhì)量，最終得到厚度分布均勻，得到表面質(zhì)量好的殼體零件。整形可以采取矯形線圈或矯形線圈加集磁器的方式進(jìn)行。本發(fā)明通過分層成形后使板料流動增加，抑制了局部的減薄現(xiàn)象；同時(shí)，本發(fā)明可以解決電磁漸進(jìn)成形中由于失穩(wěn)起皺導(dǎo)致的板料波浪起伏的現(xiàn)象，有利于提高電磁漸進(jìn)成形精度。分層成形后板料流動增加，抑制了局部的減薄現(xiàn)象，這些均有利于成形出壁厚均勻的殼體零件。
【IPC分類】B21D31/00
【公開號】CN105127284
【申請?zhí)枴緾N201510631729
【發(fā)明人】李建軍, 劉賢龍, 黃亮, 莫健華, 汪志強(qiáng), 龔航, 洪秀冬
【申請人】華中科技大學(xué)
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月29日