一種復(fù)合端子加工工藝及復(fù)合端子加工系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及端子加工領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合端子加工工藝及實施該工藝的復(fù)合端子加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，某些具要高導(dǎo)電性和高機械性能要求的汽車連接器端子，由單一的金屬材料加工往往無法滿足性能需求，這時候會采用高導(dǎo)電銅合金來加工成端子的接觸端，彈性的區(qū)域采用高彈性不銹鋼材料加工，然后將兩個部分的零件組合起來形成復(fù)合端子，以滿足產(chǎn)品的要求。通常的生產(chǎn)工藝是先用不同的模具及設(shè)備分別生產(chǎn)兩個部件，然后用人工將兩個部件組合，是一個比較復(fù)雜的過程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提供一種復(fù)合端子加工工藝，能夠同時進行兩種不同材料的自動輸送，并且鉚壓復(fù)合成型。
[0004]本發(fā)明的目的在于，還提供了一種實施上述復(fù)合端子加工工藝的復(fù)合端子加工系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為:
一種復(fù)合端子加工工藝，其包括以下步驟:
(1)制備能同時輸送兩種不同材料的雙層送料盤，通過所述雙層送料盤同時輸送兩種不同材料；
(2)制備能同時輸送兩種不同材料的復(fù)式夾持送料機，所述復(fù)式夾持送料機將雙層送料盤輸送過來的兩種不同材料繼續(xù)輸送；
(3)制備能夠同時對兩種不同材料進行重加、裝配的沖壓模具；
(4)所述雙層送料盤、復(fù)式夾持送料機、沖壓模具按物料進給方向設(shè)置；
(5)兩種不同材料通過所述雙層送料盤分別輸送至復(fù)式夾持送料機，并由復(fù)式夾持送料機輸送到所述沖壓模具中，由沖床分別沖壓成型，并將兩種材料鉚合，完成復(fù)合端子加工過程。
[0006]所述步驟(5)中，該沖壓模具中對應(yīng)兩種不同材料分別設(shè)有三個沖壓工位，于前兩個沖壓工位進行初步?jīng)_壓加工，并在第三個沖壓工位鉚合成型。
[0007]—種復(fù)合端子加工系統(tǒng)，其包括按物料進給方向依次設(shè)置的雙層送料盤、復(fù)式夾持送料機和沖壓模具，所述雙層送料盤包括送料盤機臺，于所述送料盤機臺分層設(shè)有第一送料轉(zhuǎn)盤和第二送料轉(zhuǎn)盤，于該送料盤機臺的一側(cè)對應(yīng)所述第一送料轉(zhuǎn)盤、第二送料轉(zhuǎn)盤分別設(shè)有第一材料限位區(qū)支架、第二材料限位區(qū)支架，于該第一材料限位區(qū)支架、第二材料限位區(qū)支架上均設(shè)有光電傳感器。
[0008]所述雙層送料盤還包括控制面板，所述控制面板與所述光電傳感器電連接。
[0009]所述第一送料轉(zhuǎn)盤與一第一馬達的轉(zhuǎn)動軸固定連接，所述第一馬達與所述控制面板電連接；所述第二送料轉(zhuǎn)盤與一第二馬達的轉(zhuǎn)動軸固定連接，所述第二馬達與所述控制面板電連接。
[0010]所述第一材料限位區(qū)支架包括兩第一側(cè)板，所述兩第一側(cè)板之間的距離與待輸送物料的寬度相適配；所述第二材料限位區(qū)支架包括兩第二側(cè)板，所述兩第二側(cè)板之間的距離與待輸送物料的寬度相適配。
[0011]所述復(fù)式夾持送料機，其包括送料機機臺，該送料機機臺上并列設(shè)有兩個夾持送料組，所述夾持送料組包括按物料進給方向設(shè)置的滑動氣動夾頭和固定氣動夾頭，于該送料機機臺中對應(yīng)所述滑動氣動夾頭設(shè)有驅(qū)動裝置。
[0012]所述驅(qū)動裝置包括動力輸入端、連桿和頂桿，所述頂桿可上下滑動地設(shè)置于該送料機機臺中，所述滑動氣動夾頭固定于該頂桿的頂端，該動力輸入端設(shè)置于所述送料機機臺中，所述連桿連接于該動力輸入端與頂桿下端之間。
[0013]所述送料機機臺上按物料進給方向設(shè)有兩個物料定位支架，所述滑動氣動夾頭、固定氣動夾頭分別設(shè)置于該兩個物料定位支架上；于該送料機機臺中對應(yīng)所述動力輸入端設(shè)有軸承，該動力輸入端穿置于該軸承中；所述連桿包括第一連桿和第二連桿，該第一連桿的一端與所述動力輸入端連接，該第一連桿的另一端與所述第二連桿的一端連接，該第二連桿的另一端與所述頂桿的下端連接。
[0014]所述沖壓模具中對應(yīng)兩種不同材料分別設(shè)有三個沖壓工位，于前兩個沖壓工位進行初步?jīng)_壓加工，并在第三個沖壓工位鉚合成型。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:該復(fù)合端子加工工藝能夠同時輸送兩種不同材料、同時進行兩種不同材料的鉚壓，從而能夠快速、高效地形成復(fù)合端子，操作簡單快捷，能夠節(jié)省大量的人力，該加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理巧妙，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0016]下面結(jié)合附圖與實施例，對本發(fā)明進一步說明。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明中雙層送料盤的俯視圖；
圖2是本發(fā)明中雙層送料盤的正視圖；
圖3是本發(fā)明中復(fù)式夾持送料機的俯視圖；
圖4是本發(fā)明中復(fù)式夾持送料機的正視圖。
【具體實施方式】
[0018]實施例:如圖1至圖4所示，本發(fā)明一種復(fù)合端子加工工藝，其包括以下步驟:
(1)制備能同時輸送兩種不同材料的雙層送料盤1，通過所述雙層送料盤I同時輸送兩種不同材料；
(2)制備能同時輸送兩種不同材料的復(fù)式夾持送料機2，所述復(fù)式夾持送料機2將雙層送料盤I輸送過來的兩種不同材料繼續(xù)輸送；
(3)制備能夠同時對兩種不同材料進行重加、裝配的沖壓模具；
(4)所述雙層送料盤1、復(fù)式夾持送料機2、沖壓模具按物料進給方向設(shè)置；
(5)兩種不同材料通過所述雙層送料盤I分別輸送至復(fù)式夾持送料機2，并由復(fù)式夾持送料機2輸送到所述沖壓模具中，由沖床分別沖壓成型，并將兩種材料鉚合，完成復(fù)合端子加工過程。如附圖3所示，兩種不同材料分別為不銹鋼材料3、高導(dǎo)電銅合金4。
[0019]所述步驟(5)中，該沖壓模具中對應(yīng)兩種不同材料分別設(shè)有三個沖壓工位，于前兩個沖壓工位進行初步?jīng)_壓加工，并在第三個沖壓工位鉚合成型。
[0020]一種復(fù)合端子加工系統(tǒng)，其包括按物料進給方向依次設(shè)置的雙層送料盤1、復(fù)式夾持送料機2和沖壓模具，所述雙層送料盤I包括送料盤機臺11，于所述送料盤機臺11分層設(shè)有第一送料轉(zhuǎn)盤12和第二送料轉(zhuǎn)盤13，于該送料盤機臺11的一側(cè)對應(yīng)所述第一送料轉(zhuǎn)盤12、第二送料轉(zhuǎn)盤13分別設(shè)有第一材料限位區(qū)支架14、第二材料限位區(qū)支架15，于該第一材料限位區(qū)支架14、第二材料限位區(qū)支架15上均設(shè)有光電傳感器16。
[0021]所述雙層送料盤I還包括控制面板17，所述控制面板17與所述光電傳感器16電連接。
[0022]所述第一送料轉(zhuǎn)盤12與一第一馬達的轉(zhuǎn)動軸固定連接，所述第一馬達與所述控制