，2-后托柄，3-方孔拉刀，4_頸部，5_卡環(huán)，6_平行板，7_隔板，8_蓋板，9-插銷。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0031]實(shí)施例
[0032]如圖1至3所示，本發(fā)明一種方孔的拉削加工成型方法，包括拉桿I和后托柄2，在拉桿I和后托柄2之間安裝有兩把位置固定且相互平行的方孔拉刀3，后托柄2和拉桿I的結(jié)構(gòu)相同，其中位于方孔拉刀3刀齒前刀面一側(cè)的為拉桿1，另一端為后托柄2，在拉削過程中，拉桿I和后托柄2的定位夾持空腔作為定位連接部位，保證兩把方孔拉刀3的相對位置關(guān)系不發(fā)生改變，拉桿I同時(shí)也作為牽引部件，通過插銷9的傳遞將方孔拉刀3向前拉動，后托柄2同時(shí)也對方孔拉刀3起到襯托的作用；其中，拉桿I包括頸部4，頸部4的兩端分別是卡環(huán)5和夾持空腔，夾持空腔為兩個(gè)相互獨(dú)立的方形夾持孔組成，夾持孔由兩個(gè)平行板6、隔板7、以及蓋板8圍合而成，兩個(gè)方形夾持孔之間的距離保持為隔板8的厚度，夾持孔與方孔拉刀3的夾持部之間存在合理的間隙，便于方孔拉刀的插入、安裝。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，根據(jù)加工工件的方孔實(shí)際尺寸，可以設(shè)置調(diào)整兩個(gè)方孔拉刀3的規(guī)格型號。
[0033]以拉削加工以下方孔為例:方孔尺寸25mmX38mm，公差分別為+0.04?+0.09mm和+0.05?+0.15mm ;方孔各面的平行度和垂直度0.05mm ;兩孔之間的距離3.5±0.15mm ;兩孔之間的平行度0.1Omm0
[0034]為了完全保證上述被拉削零件的各尺寸參數(shù)，采用了如下工藝加工:
[0035](A)在鉗工臺上放一塊質(zhì)軟的支撐木板，支撐木板的寬度大于兩把方孔拉刀3的總寬度，長度與方孔拉刀3刀齒部分長度相當(dāng)，高度大于拉桿I或后托柄2平行板6的厚度，要求隔板7的厚度應(yīng)滿足兩把方孔拉刀3安裝定位后的距離為3.5±0.05mm ;
[0036](B)將兩把方孔拉刀3平放在支撐木板上，使方孔拉刀3的前柄和后柄抬離鉗工臺，并將被拉削零件從前柄套入方孔拉刀3 ;
[0037](C)將方孔拉刀3的前柄和后柄分別插入拉桿⑴和后托柄⑵的定位夾持空腔，實(shí)現(xiàn)方孔拉刀3的定位，兩把方孔拉刀3之間的距離保持為隔板7的厚度3.5±0.05mm ;
[0038](D)將插銷9插入銷孔，將方孔拉刀3與拉桿1、以及將方孔拉刀3與和后托柄2相互連接；
[0039](E)將組裝完成的方孔拉刀3移至拉床，實(shí)現(xiàn)拉削加工；
[0040](F)拉削加工完成后，拔出插銷9，并取下拉桿I和后托柄2，取下加工后的零件。
[0041]方孔尺寸25mmX38mm及方孔各面的平行度、垂直度，由方孔拉刀3相應(yīng)的尺寸及平行度、垂直度的制造精度保證；兩孔之間的距離3.5±0.15mm和兩孔之間的平行度0.1Omm,采用兩把方孔拉刀3的強(qiáng)制裝夾方式，保證兩把方孔拉刀3相應(yīng)的距離精度和平行度精度，從而保證方孔的距離和平行度。拉削中與被加工件精度有關(guān)的所有尺寸參數(shù)的精度應(yīng)盡可能地提高到被加工件精度的1/3，因此方孔拉刀3相應(yīng)尺寸參數(shù)的精度分別設(shè)計(jì)為:方孔拉刀3尺寸25mmX38_公差為+0.055?+0.075mm和+0.08?+0.1 2mm ;方孔拉刀3各面的平行度和垂直度0.02mm ;兩把方孔拉刀3之間的距離3.5±0.05mm ;兩把方孔拉刀3的平行度 0.03mm。
[0042]方孔拉刀3的強(qiáng)制裝夾不采用固定在拉床中的定位夾具，而是直接在方孔拉刀3、拉桿I和后托柄2上設(shè)置安裝定位面，這樣即將方孔拉刀3的強(qiáng)制裝夾定位過程從拉床中移到了鉗工臺上。
[0043]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種方孔的拉削加工成型方法，其特征在于:包括拉桿(I)和后托柄(2)，在拉桿(I)和后托柄(2)之間安裝有兩把位置固定且相互平行的方孔拉刀(3)，方孔拉刀(3)的前柄和后柄分別與拉桿(I)和后托柄(2 )連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方孔的拉削加工成型方法，其特征在于:所述的拉桿(I)包括頸部(4)，在頸部(4)的兩端分別設(shè)置有卡環(huán)(5)和兩個(gè)平行板(6)，在兩個(gè)平行板(6)之間設(shè)置有與平行板(6)垂直的隔板(7)，在兩個(gè)平行板(6)的兩端安裝有蓋板(8)，兩個(gè)平行板(6)、隔板(7)、以及蓋板(8)形成與方孔拉刀(3)的前柄相匹配的定位夾持空腔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種方孔的拉削加工成型方法，其特征在于:在所述的兩個(gè)平行板(6)、以及方孔拉刀(3)的前柄設(shè)置有安裝插銷(9)的銷孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方孔的拉削加工成型方法，其特征在于:所述的后托柄(2)包括頸部(4)，在頸部(4)的兩端分別設(shè)置有卡環(huán)(5)和兩個(gè)平行板(6)，在兩個(gè)平行板(6)之間設(shè)置有與平行板(6)垂直的隔板(7)，在兩個(gè)平行板(6)的兩端安裝有蓋板(8)，兩個(gè)平行板(6)、隔板(7)、以及蓋板(8)形成與方孔拉刀(3)的后柄相匹配的定位夾持空腔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種方孔的拉削加工成型方法，其特征在于:在所述的兩個(gè)平行板(6)、以及方孔拉刀(3)的后柄設(shè)置有安裝插銷(9)的銷孔。6.一種方孔的拉削加工成型方法的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: (A)在鉗工臺上放一塊質(zhì)軟的支撐木板，支撐木板的寬度大于兩把方孔拉刀(3)的總寬度，長度與方孔拉刀(3)刀齒部分長度相當(dāng)，高度大于拉桿(I)或后托柄(2)平行板(6)的厚度； (B)將兩把方孔拉刀(3)平放在支撐木板上，使方孔拉刀(3)的前柄和后柄抬離鉗工臺，并將被拉削零件從前柄套入方孔拉刀(3); (C)將方孔拉刀(3)的前柄和后柄分別插入拉桿(I)和后托柄(2)的定位夾持空腔，實(shí)現(xiàn)方孔拉刀(3)的定位，兩把方孔拉刀(3)之間的距離保持為隔板(7)的厚度； (D)將插銷(9)插入銷孔，將方孔拉刀(3)與拉桿(1)、以及將方孔拉刀(3)與后托柄(2)相互連接； (E)將組裝完成的方孔拉刀(3)移至拉床，實(shí)現(xiàn)拉削加工； (F)拉削加工完成后，拔出插銷(9)，并取下拉桿(I)和后托柄(2)，取下加工后的零件。
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種方孔的拉削加工成型方法及其使用方法，包括拉桿和后托柄，在拉桿和后托柄之間安裝有兩把位置固定且相互平行的方孔拉刀。本發(fā)明在拉削過程中，由于兩把拉刀相互平行，保持位置關(guān)系，工件上方孔之間的距離永遠(yuǎn)等于兩把方孔拉刀之間的距離，有效保證了工件上方孔之間的距離，相對于目前的單孔加工過程中，利用定位夾具夾裝的方式，取消拉削加工中常規(guī)的固定在拉床上的定位夾具，直接在拉刀的拉桿和后托柄上固定平行的方孔拉刀，拉刀的強(qiáng)制定位可以從拉床中移到鉗工臺面上，不用在拉床中定位，減少了對準(zhǔn)工序，提高了生產(chǎn)效率；將定位對準(zhǔn)工序從拉床上轉(zhuǎn)移到了鉗工操作臺上，極大降低了定位對準(zhǔn)的難度，降低了工人的勞動強(qiáng)度。
【IPC分類】B23D37/00, B23D41/06
【公開號】CN105127507
【申請?zhí)枴緾N201510485064
【發(fā)明人】吳光武
【申請人】成都亨通兆業(yè)精密機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月10日