一種組合式多功能真空夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于真空夾具技術領域，具體涉及一種組合式多功能真空夾具。
【背景技術】
[0002]制造業(yè)中常見的夾具一般是通過螺釘緊固、磁盤吸附等方式對加工零件施加夾緊力，但在大平面薄壁塑料件的加工過程中，由于大平面薄壁塑料件剛性差、塑性大且容易變形，上述常規(guī)夾具由于加工精度有限已無法滿足生產需求。近幾年，市面上出現(xiàn)了不少用于薄板類零件加工的真空夾具:如中國發(fā)明專利申請公布號CN102528694A介紹的“一種高效真空夾具”，實現(xiàn)了平面較大的工件在大氣壓力的作用下的可靠裝夾；又如中國實用新型專利授權公告號CN203993205U提及的“一種自動保壓真空夾具”，在真空吸附薄膜類加工零件時，能有效控制真空栗的消耗，節(jié)約加工成本；還如中國發(fā)明專利申請公布號CN103802158A公開的“一種平板類零件裁切用的能夠平面定位的真空吸附夾具”，在真空吸附加工件的同時，還能起到一定的定位支撐作用，從而提高定位加工精度；再如中國實用新型專利授權公告號CN202851552U推薦的“一種真空夾具”，提供了一種將粘膠制品貼在待貼部件上的真空夾具，能夠一次性完成不同外形膠粘制品的貼裝。上述真空夾具在傳統(tǒng)的真空夾具基礎上均作了不同程度的改進，但它們仍存在共同的缺陷:夾具不可替換，不能同時加工多種不同規(guī)格的大平面薄壁塑料件，無法滿足高效生產的需求。
[0003]鑒于上述已有技術，有必要對現(xiàn)有的真空夾具的結構加以改。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種通用性好、拆卸方便且裝夾效果穩(wěn)定可靠的組合式多功能真空夾具。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣來達到的，一種組合式多功能真空夾具，其特征在于:包括夾具基座、可換夾具以及真空氣路組件，所述的夾具基座在表面且分別沿長度方向和寬度方向以間隔狀態(tài)開設多條第一氣槽，多條第一氣槽間相互交錯連通且呈網格狀，夾具基座在表面還設有至少一個與第一氣槽連通的第一氣孔，夾具基座在四周邊緣部位開設有第一密封條嵌槽，在所述的第一密封條嵌槽內嵌設有第一密封條，夾具基座在四周側壁上設有與第一氣孔數量相同并且位置相對應的抽氣孔，所述的抽氣孔與第一氣孔連通；所述的可換夾具設置在夾具基座上，并且與夾具基座相匹配，可換夾具在工作狀態(tài)下朝向上的一側表面并且對應第一氣槽的位置設有多條相互交錯連通的第二氣槽，可換夾具在對應第一氣孔的位置開設自一側表面貫通至另一側表面的第二氣孔；所述的真空氣路組件與抽氣孔連接。
[0006]在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的夾具基座的形狀為矩形，夾具基座在表面并且位于形成對角關系的兩個角部各設有一定位銷孔，在所述的定位銷孔內插設有定位銷；可換夾具在對應于定位銷孔的位置各開設一用于供定位銷相配合的定位孔。
[0007]在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的可換夾具在工作狀態(tài)下朝向上的一側表面并且位于四周邊緣部位構成定位槽，而在中部構成為讓位凹腔，所述的第二氣槽設置在所述的定位槽和讓位凹腔之間的區(qū)域內。
[0008]在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，在所述的定位槽和第二氣槽的交接處開設有第二密封條嵌槽，在所述的第二密封條嵌槽內嵌設有第二密封條；所述的讓位凹腔在四周邊緣開設有第三密封條嵌槽，在所述的第三密封條嵌槽內嵌設有第三密封條。
[0009]在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的讓位凹腔為方形腔、圓形腔或異形腔。
[0010]在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的第一氣孔的數量有四個，分別設置在夾具基座的長度方向和寬度方向兩側的居中位置，并且與該處的第一氣槽的匯集點相對應。
[0011]在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的真空氣路組件包括總開關和氣管，所述的總開關的一端連接真空栗，另一端連接氣管，所述的氣管的數量有四根，在每一氣管上還設有獨立開關；所述的抽氣孔的數量有四個，分別設在夾具基座的長度方向和寬度方向的兩側側面的居中部位，氣管與抽氣孔一一對應進行連接。
[0012]在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的可換夾具在工作狀態(tài)下朝向上的一側表面構成有兩個以上工件放置區(qū)，每一工件放置區(qū)內至少包括一個第二氣孔，在每個工件放置區(qū)內設有所述的第二氣槽；每一工件放置區(qū)在四周邊緣部位構成定位槽，在所述的定位槽和第二氣槽的交接處開設有第二密封條嵌槽，在所述的第二密封條嵌槽內嵌設有第二密封條。
[0013]在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的工件放置區(qū)的數量有四個，其中兩個分別設置在可換夾具的長度方向的兩端，另外兩個設置在中間位置并且沿可換夾具的寬度方向排布，每一工件放置區(qū)內包括一個第二氣孔。
[0014]本發(fā)明由于采用了上述結構，與現(xiàn)有技術相比，具有的有益效果是:可換夾具裝卸方便，通過設置可換夾具，能滿足不同規(guī)格的薄壁塑料件的加工需求，另外還可同時加工多種不同規(guī)格的薄壁塑料件，通用性好，加工效率高，加工成本低；可換夾具上設有定位槽，能防止薄壁塑料件在加工時發(fā)生位移，從而保證了裝夾效果，有利于提高加工精度，同時無需在薄壁塑料件上開設裝夾定位工藝孔。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的夾具基座的結構示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的一實施例的結構示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明的另一實施例的結構示意圖。
[0018]圖中:1.夾具基座、11.第一氣槽、12.第一氣孔、13.第一密封條嵌槽、131.第一密封條、14.抽氣孔、15.定位銷孔、16.定位銷；2.可換夾具、21.第二氣槽、22.第二氣孔、23.定位孔、24.定位槽、25.讓位凹腔、26.第二密封條嵌槽、261.第二密封條、27.第三密封條嵌槽、271.第三密封條、28.工件放置區(qū)；3.真空氣路組件、31.總開關、32.氣管、321.獨立開關。
【具體實施方式】
[0019]為了使公眾能充分了解本發(fā)明的技術實質和有益效果，申請人將在下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】詳細描述，但申請人對實施例的描述不是對技術方案的限制，任何依據本發(fā)明構思作形式而非實質的變化都應當視為本發(fā)明的保護范圍。
[0020]實施例1:
請參閱圖1和圖2，一種組合式多功能真空夾具，包括夾具基座1、可換夾具2以及真空氣路組件3。所述的夾具基座I安裝在機床工作臺面上，所述的可換夾具2設置在夾具基座I上，并且與夾具基座I相匹配。該真空夾具可根據薄壁塑料件大小、實際的需要將夾具基座I設計成不同形狀，本實施例所述的夾具基座I的形狀為矩形，夾具基座I在表面并且位于形成對角關系的兩個角部各設有一定位銷孔15，在所述的定位銷孔15內插設有定位銷16 ;可換夾具2在對應于定位銷孔15的位置各開設一用于供定位銷16相配合的定位孔23。定位銷16和定位孔23用于對可換夾具2進行定位。夾具基座I在四周邊緣部位開設有第一密封條嵌槽13，在所述的第一密封條嵌槽13內嵌設有第一密封條131，用于密封負壓氣體。所述的夾具基座I在表面且分別沿長度方向和寬度方向以間隔狀態(tài)開設多條第一氣槽11，多條第一氣槽11間相互交錯連通且呈網格狀。夾具基座I在表面還設有至少一個與第一氣槽11連通的第一氣孔12。夾具基座I在四周側壁上設有與第一氣孔12數量相同并且位置相對應的抽氣孔14，所述的抽氣孔14與第一氣孔12連通。在本實施例中，所述的第一氣孔12的數量有四個，分別設置在夾具基座I的長度方向和寬度方向兩側的居中位置，并且與該處的第一氣槽11的匯集點相對應。所述的抽氣孔14的數量有四個，分別設在夾具基座I的長度方向和寬度方向的兩側側面的居中部位。
[0021]所述的可換夾具2在工作狀態(tài)下朝向上的一側表面并且對應第一氣槽11的位置設有多條相互交錯連通的第二氣槽21，可換夾具2在對應第一氣孔12的位置開設自一側表面貫通至另一側表面的第二氣孔22。所述的可換夾具2在該側表面并且位于四周邊緣部位構成定位槽24，而在中部構成為讓位凹腔25，所述的第二氣槽21設置在所述的定位槽24和讓位凹腔25之間的區(qū)域內。所述的讓位凹腔25可以為方形腔、圓形腔或異形腔，此處示意