一種精密立式加工中心的控制系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及機加工技術領域，尤其涉及一種精密立式加工中心的控制系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]加工中心是從數控銑床發(fā)展而來的。與數控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。廣泛應用于機械制造、機加工領域。
[0003]現有的加工中心，受各種結構影響，其加工精度和穩(wěn)定性都較差。

【發(fā)明內容】

[0004]基于上述【背景技術】存在的技術問題，本發(fā)明提出一種精密立式加工中心的控制系統(tǒng)，以提高加工中心的加工精度。
[0005]本發(fā)明提出了一種精密立式加工中心的控制系統(tǒng)，包括:底座、鞍座、工作臺、立柱、加工機頭、第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構和控制裝置；
[0006]底座水平布置用于對整個裝置進行支撐；鞍座可滑動安裝在底座上；第一驅動機構用于驅動鞍座在底座上沿著Y軸方向進行移動；工作臺可滑動安裝在鞍座上；第二驅動機構用于驅動工作臺在鞍座上沿著X軸方向進行移動；立柱固定在底座的一側；加工機頭可滑動安裝在立柱上；第三驅動機構用于驅動加工機頭在立柱上沿著Z軸方向進行移動；
[0007]控制裝置分別與第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構和加工機頭連接，控制裝置用于根據控制信號控制第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構和加工機頭進行協(xié)調動作以完成對待加工件的加工；在協(xié)調動作中，控制裝置控制第一驅動機構、第二驅動機構動作，推動鞍座沿著Y軸方向、工作臺沿著X軸方向進行移動，使放置在工作臺上的待加工件抵達加工工位；當待加工件抵達加工工位時，控制裝置控制第三驅動機構動作，推動加工機頭沿著Z軸方向移動抵達加工工位；當加工機頭抵達加工工位時，控制裝置控制加工機頭動作對待加工工件進行加工。
[0008]優(yōu)選地，在底座的上表面位于底座中心線的兩側設有沿著Y軸方向布置且相互平行的第一導軌和第二導軌。
[0009]優(yōu)選地，鞍座安裝在第一導軌和第二導軌上，且鞍座通過第一傳動機構與第一驅動機構傳動連接；在鞍座的上表面位于鞍座中心線的兩側設有沿著X軸方向布置且相互平行的第三導軌和第四導軌。
[0010]優(yōu)選地，工作臺安裝在第三導軌和第四導軌上，且工作臺通過第二傳動機構與第二驅動機構傳動連接。
[0011]優(yōu)選地，立柱上靠近底座的一側設有沿著Z軸方向布置且相互平行的第五導軌和第六導軌；加工機頭安裝在第五導軌和第六導軌上，且加工機頭通過第三傳動機構與第三驅動機構傳動連接。
[0012]優(yōu)選地，立柱內部設有豎直布置的矩形腔，矩形腔內設有一體成型的豎直布置的加強構件；加強構件包括圓筒和加強件，圓筒的外周面與矩形腔的內周面之間預留有間隙，加強件位于間隙內且沿著立柱的高度方向設有多層，加強件的兩端分別連接矩形腔內周面和圓筒的外周面。
[0013]優(yōu)選地，每層加強件均包括在同一平面上且首尾依次連接的第一連接片、第二連接片、第三連接片和第四連接片，且第一連接片、第二連接片、第三連接片和第四連接片分別位于矩形腔的四角，第一連接片、第二連接片、第三連接片和第四連接片上均設有緩沖孔。
[0014]優(yōu)選地，在底座的下表面位于底座中心線的兩側設有沿著Y軸方向布置且相互平行的第一支撐面和第二支撐面；第一支撐面和第二支撐面之間設有弧形面，且弧形面的凸面朝向底座的上表面，弧形面的最高點位于底座上表面中心線的下方。
[0015]優(yōu)選地，在工作臺的下表面位于工作臺中心線的兩側設有沿著X軸方向布置且相互平行的第三支撐面和第四支撐面；第三支撐面和第四支撐面之間設有弧形面，且弧形面的凸面朝向工作臺的上表面，弧形面的最高點位于工作臺上表面中心線的下方。
[0016]優(yōu)選地，在底座的上表面位于第一導軌和第二導軌之間設有一體成型的第一絲杠座和第二絲杠座，且第一絲杠座和第二絲杠座之間的連線平行于第一導軌和第二導軌。
[0017]優(yōu)選地，在鞍座的下表面設有一體成型的第一螺母座。
[0018]優(yōu)選地，第一傳動機構包括第一絲杠和套裝在第一絲杠上的第一絲杠螺母，第一絲杠依次穿過第一絲杠座和第二絲杠座并與第一驅動機構連接；第一絲杠螺母安裝在第一螺母座上且位于第一絲杠座和第二絲杠座之間。
[0019]優(yōu)選地，第一導軌和第二導軌與底座一體成型。
[0020]優(yōu)選地，在鞍座的上表面位于第三導軌和第四導軌之間設有一體成型的第三絲杠座和第四絲杠座，且第三絲杠座和第四絲杠座的之間的連線平行于第三導軌和第四導軌。
[0021]優(yōu)選地，在工作臺的下表面位于弧形面最高點處設有一體成型的第二螺母座。
[0022]優(yōu)選地，第二傳動機構包括第二絲杠和套裝在第二絲杠上的第二絲杠螺母，第二絲杠依次穿過第三絲杠座和第四絲杠座并與第二驅動機構連接；第二絲杠螺母安裝在第二螺母座上且位于第三絲杠座和第四絲杠座之間。
[0023]優(yōu)選地，第三導軌和第四導軌與鞍座一體成型，
[0024]優(yōu)選地，在立柱位于第五導軌和第六導軌之間設有一體成型的第五絲杠座和第六絲杠座，且第五絲杠座和第六絲杠座之間的連線平行于第五導軌和第六導軌。
[0025]優(yōu)選地，在加工機頭設有一體成型的第三螺母座。
[0026]優(yōu)選地，第三傳動機構包括第三絲杠和套裝在第三絲杠上的第三絲杠螺母，第三絲杠依次穿過第五絲杠座和第六絲杠座并與第三驅動機構連接；第三絲杠螺母安裝在第三螺母座上且位于第五絲杠座和第六絲杠座之間。
[0027]優(yōu)選地，第五導軌和第六導軌一體成型。
[0028]本發(fā)明中，控制裝置分別與第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構和加工機頭連接；在工作過程中，操作人員通過向控制裝置輸入控制信號，利用控制裝置控制第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構和加工機頭進行協(xié)調動作以完成對待加工件的加工；在協(xié)調動作中，控制裝置控制第一驅動機構、第二驅動機構動作，推動鞍座沿著Y軸方向、工作臺沿著X軸方向進行移動，使放置在工作臺上的待加工件抵達加工工位；當待加工件抵達加工工位時，控制裝置控制第三驅動機構動作，推動加工機頭沿著Z軸方向移動抵達加工工位；當加工機頭抵達加工工位時，控制裝置控制加工機頭動作對待加工工件進行加工；本發(fā)明所提出的精密立式加工中心的控制系統(tǒng)，整個加工過程均由控制裝置自動控制，加工精度高，穩(wěn)固性好，使用壽命長。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明提出的一種精密立式加工中心的控制系統(tǒng)的結構示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明提出的一種精密立式加工中心的控制系統(tǒng)的側視圖；
[0031]圖3為本發(fā)明提出的一種精密立式加工中心的控制系統(tǒng)中所述立柱的結構示意圖；
[0032]圖4為本發(fā)明提出的一種精密立式加工中心的控制系統(tǒng)中所述立柱的俯視圖；
[0033]圖5為本發(fā)明提出的一種精密立式加工中心的控制系統(tǒng)中所述加工機頭與立柱的裝配圖；
[0034]圖6為本發(fā)明提出的一種精密立式加工中心的控制系統(tǒng)中所述底座的結構示意圖一；
[0035]圖7為本發(fā)明提出的一種精密立式加工中心的控制系統(tǒng)中所述底座的結構示意圖二；
[0036]圖8為本發(fā)明提出的一種精密立式加工中心的控制系統(tǒng)中所述鞍座與底座的裝配圖；
[0037]圖9為本發(fā)明提出的一種精密立式加工中心的控制系統(tǒng)中所述工作臺的結構示意圖；
[0038]圖10為本發(fā)明提出的一種精密立式加工中心的控制系統(tǒng)中所述工作臺與鞍座的裝配圖。
【具體實施方式】
[0039]下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。
[0040]如圖1-10所示，圖1為本發(fā)明提出的一種精密立式加工中心的控制系統(tǒng)的結構示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種精密立式加工中心的控制系統(tǒng)的側視圖；圖3為本發(fā)明提出的一種精密立式加工中心的控制系統(tǒng)中所述立柱的結構示意圖；圖4為本發(fā)明提出的一種精密立式加工中心的控制系統(tǒng)中所述立柱的俯視圖；圖5為本發(fā)明提出的一種精密立式加工中心的控制系統(tǒng)中所述加工機頭與立柱的裝配圖；圖6為本發(fā)明提出的一種精密立式加工中心的控制系統(tǒng)中所述底座的結構示意圖一；圖7為本發(fā)明提出的