一種封帽管擴(kuò)張設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種封帽管擴(kuò)張設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)制作擴(kuò)張封帽管，是人工將料送至烘箱加熱，然后取出人工放入擴(kuò)張設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)張定形，生產(chǎn)效率低，自動化程序低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種封帽管擴(kuò)張設(shè)備，省去繁鎖的操作，實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種封帽管擴(kuò)張設(shè)備，包括供應(yīng)裝置和擴(kuò)張裝置，所述供應(yīng)裝置用于間歇性地向所述擴(kuò)張裝置輸送已加熱待擴(kuò)張的封帽管，所述擴(kuò)張裝置用于同步地接收所述封帽管并對其進(jìn)行擴(kuò)張；
[0006]其中所述擴(kuò)張裝置包括間歇驅(qū)動器、轉(zhuǎn)盤和多組產(chǎn)品治具裝置及定型模具，所述多組產(chǎn)品治具裝置及定型模具沿所述轉(zhuǎn)盤的圓周均勻分布固定于所述轉(zhuǎn)盤上，所述轉(zhuǎn)盤與所述間歇驅(qū)動器連接，所述間歇驅(qū)動器以與所述供應(yīng)裝置同步的方式驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤間歇性轉(zhuǎn)動，使得所述轉(zhuǎn)盤上的每個產(chǎn)品治具裝置輪流地接收來自所述供應(yīng)裝置的封帽管，每個產(chǎn)品治具裝置具有遞料裝置和吹氣嘴，所述遞料裝置用于接納封帽管并送入對應(yīng)的定型模具，并將完成擴(kuò)張定型的封帽管移出所述定型模具，所述吹氣嘴用于向所述定型模具吹氣以對封帽管進(jìn)行擴(kuò)張。
[0007]進(jìn)一步地:
[0008]所述產(chǎn)品治具裝置還包括定位座和控制閥，所述遞料裝置包括壓管氣缸和產(chǎn)品定位架，所述定位座固定在所述轉(zhuǎn)盤上，所述壓管氣缸、所述產(chǎn)品定位架和所述控制閥均固定在所述定位座上，所述產(chǎn)品定位架由所述壓管氣缸驅(qū)動以攜帶封帽管進(jìn)入或脫離所述定型模具，所述控制閥用于控制所述壓管氣缸的動作和所述吹氣嘴的氣源供應(yīng)。
[0009]所述壓管氣缸和產(chǎn)品定位架均沿垂直于所述轉(zhuǎn)盤的豎直方向設(shè)置，所述產(chǎn)品定位架套在所述壓管氣缸的活塞桿上，所述吹氣嘴安裝在所述壓管氣缸的活塞桿端部并限制所述產(chǎn)品定位架從所述活塞桿脫落，所述產(chǎn)品定位架的下端定位封帽管，所述壓管氣缸的活塞桿伸出時將所述產(chǎn)品定位架和所述吹氣嘴一同移動到靠近所述定型模具的口部，且使所述產(chǎn)品定位架的下端的封帽管進(jìn)入所述定型模具內(nèi)。
[0010]所述產(chǎn)品定位架為上、下端同向彎折而形成側(cè)向開口的半框結(jié)構(gòu)，所述半框結(jié)構(gòu)的下端壁具有用于卡接封帽管的空洞，使得封帽管能夠被懸掛在所述下端壁上，所述半框結(jié)構(gòu)的上端壁上具有第一孔位，所述壓管氣缸的活塞桿以間隙配合的方式穿過所述第一孔位，所述吹氣嘴位于所述半框結(jié)構(gòu)內(nèi)，從而能夠在所述活塞桿的驅(qū)動下頂著所述下端壁向下移動。
[0011]所述產(chǎn)品定位架還設(shè)置有第二孔位，所述定位座上設(shè)置有豎直的定位導(dǎo)桿，所述定位導(dǎo)桿以間隙配合的方式穿過所述第二孔位，從而將所述產(chǎn)品定位架的活動限制在豎直方向上。
[0012]所述轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有沿其圓周均勻分布的通孔，所述定型模具安裝在所述通孔中，且所述定型模具的主體部分暴露在所述轉(zhuǎn)盤的下方；所述擴(kuò)張裝置還包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤下方的冷卻水箱裝置，所述冷卻水箱裝置在所述轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動時上升，對所述定型模具內(nèi)的封帽管進(jìn)行冷卻，并所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動之前下降以便所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。
[0013]所述擴(kuò)張裝置還包括推桿、推桿氣缸和支撐架，所述推桿固定于所述推桿氣缸的活塞桿端部，所述推桿氣缸固定于所述支撐架上，所述推桿氣缸用于驅(qū)動所述推桿動作，以關(guān)閉隨所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動到成型后工位的產(chǎn)品治具裝置的控制閥，從而控制所述產(chǎn)品治具裝置的壓管氣缸回升并切斷所述吹氣嘴的氣源供應(yīng)。
[0014]所述擴(kuò)張裝置還包括取料裝置，所述取料裝置包括取料氣缸和取料推爪，所述取料推爪固定于所述取料氣缸的活塞桿端部，所述取料氣缸用于驅(qū)動所述取料推爪動作，以將隨所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動到成型后工位的產(chǎn)品治具裝置上的封帽管推出所述產(chǎn)品定位架。
[0015]所述供應(yīng)裝置包括自動烘箱裝置，所述自動烘箱裝置包括輸入機(jī)構(gòu)、烘箱、電機(jī)、輸送鏈輪、輸送鏈、送料氣缸、送料爪和產(chǎn)品固定座，所述輸送鏈輪、輸送鏈和所述產(chǎn)品固定座位于所述烘箱內(nèi)，所述輸入機(jī)構(gòu)用于將多個封帽管依次排好送入所述產(chǎn)品固定座中進(jìn)行加熱，所述電機(jī)用于間歇性地轉(zhuǎn)動所述輸送鏈輪，以通過所述輸送鏈帶動所述產(chǎn)品固定座在所述烘箱中旋轉(zhuǎn)，所述送料氣缸用于驅(qū)動所述送料爪動作，以將封帽管推出所述產(chǎn)品固定座并送入位于接收工位的所述產(chǎn)品治具裝置中。
[0016]所述供應(yīng)裝置包括閥門氣缸和閥門推桿，所述閥門氣缸用于在所述供應(yīng)裝置向所述擴(kuò)張裝置的送料動作完成時，驅(qū)動所述閥門推桿動作，以打開位于接收工位的產(chǎn)品治具裝置的所述控制閥。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
[0018]根據(jù)本發(fā)明的封帽管擴(kuò)張設(shè)備，供應(yīng)裝置間歇性地向擴(kuò)張裝置輸送已加熱待擴(kuò)張的封帽管，擴(kuò)張裝置則同步地接收封帽管并對其進(jìn)行擴(kuò)張，擴(kuò)張裝置中，多組產(chǎn)品治具裝置及定型模具沿一轉(zhuǎn)盤的圓周均勻分布，該轉(zhuǎn)盤間歇性轉(zhuǎn)動，使得每個產(chǎn)品治具裝置輪流地接收封帽管并將其送入對應(yīng)的定型模具吹氣進(jìn)行擴(kuò)張，然后再移出定型模具，整個過程有效實現(xiàn)了自動化，省去了許多繁鎖的人工操作環(huán)節(jié)，大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0019]圖1a和圖1b是封帽管在使用本發(fā)明實施例的設(shè)備擴(kuò)張前后的外觀對比圖；
[0020]圖2是本發(fā)明實施例的封帽管擴(kuò)張設(shè)備中的自動烘箱裝置示意圖；
[0021]圖3a至圖3c是本發(fā)明實施例的封帽管擴(kuò)張設(shè)備中的產(chǎn)品治具裝置示意圖，其中圖3a表示控制閥初始關(guān)閉狀態(tài)，圖3b表示控制閥打開動作狀態(tài)，圖3c表示封帽管成型后控制閥回到關(guān)閉狀態(tài)；
[0022]圖4a至圖4b是本發(fā)明實施例的封帽管擴(kuò)張設(shè)備中的冷卻水箱裝置示意圖，其中圖4a表示水箱下降狀態(tài)，圖4b表示水箱上升狀態(tài)；
[0023]圖5a至圖5b是本發(fā)明實施例的封帽管擴(kuò)張設(shè)備中的取料裝置示意圖，其中圖5a表示取料前初始狀態(tài)，圖5b表示取料動作狀態(tài)；
[0024]圖6是本發(fā)明實施例的封帽管擴(kuò)張設(shè)備中的擴(kuò)張裝置示意圖；
[0025]圖7是本發(fā)明實施例的封帽管擴(kuò)張設(shè)備總體圖。
[0026]圖中部件對應(yīng)的標(biāo)號說明:
[0027]自動烘箱裝置1、振動盤機(jī)構(gòu)101、烘箱102、伺服電機(jī)103、輸送鏈輪104、輸送鏈105、送料氣缸106、閥門氣缸107、閥門推桿108、送料爪109、產(chǎn)品固定座110、封帽管111、擴(kuò)張裝置2、產(chǎn)品治具裝置21、冷卻水箱裝置22、取料裝置23、機(jī)架201、間歇驅(qū)動器202、轉(zhuǎn)盤203、定型模具204、氣缸205、推桿206、多路旋轉(zhuǎn)接頭207、支撐架208、定位座211、壓管氣缸212、產(chǎn)品定位架213、定位導(dǎo)桿214、吹氣嘴215、氣管接頭216、控制閥217、水箱221、氣缸安裝底板222、升降氣缸223、取料氣缸231、取料推爪232。
【具體實施方式】
[0028]以下對本發(fā)明的實施方式作詳細(xì)說明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。
[0029]參閱圖2至圖7，在一種實施例中，一種封帽管111擴(kuò)張設(shè)備，包括供應(yīng)裝置和擴(kuò)張裝置2，供應(yīng)裝置用于間歇性地向所述擴(kuò)張裝置2輸送已加熱待擴(kuò)張的封帽管111，所述擴(kuò)張裝置2用于同步地接收所述封帽管111并對其進(jìn)行擴(kuò)張；其中所述擴(kuò)張裝置2包括間歇驅(qū)動器202、轉(zhuǎn)盤203和多組產(chǎn)品治具裝置21及定型模具204，所述多組產(chǎn)品治具裝置21及定型模具204沿所述轉(zhuǎn)盤203的圓周均勻分布固定于所述轉(zhuǎn)盤203上，所述轉(zhuǎn)盤203與所述間歇驅(qū)動器202連接，所述間歇驅(qū)動器202以與所述供應(yīng)裝置同步的方式驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤203間歇性轉(zhuǎn)動，使得所述轉(zhuǎn)盤203上的每個產(chǎn)品治具裝置21輪流地接收來自所述供應(yīng)裝置的封帽管111，每個產(chǎn)品治具裝置21具有遞料裝置和吹氣嘴215，所述遞料裝置用于接納封帽管111并送入對應(yīng)的定型模具204，并將完成擴(kuò)張定型的封帽管111移出所述定型模具204，所述吹氣嘴215連接氣源(未圖示)，用于向所述定型模具204吹氣以對封帽管111進(jìn)行擴(kuò)張。在優(yōu)選的實施例中，供應(yīng)裝置包括自動烘箱裝置1，下文將作進(jìn)一步詳述。
[0030]如圖2所示，在優(yōu)選的實施例中，自動烘箱裝置I包括振動盤機(jī)構(gòu)101、烘箱102、伺服電機(jī)103、輸送鏈輪104、輸送鏈105、送料氣缸106、閥門氣缸107、閥門推桿108、送料爪109、產(chǎn)品固定座110、封帽管111等。在烘箱102內(nèi)部具有一對輸送鏈傳動，輸送鏈105上裝有若干等節(jié)距的產(chǎn)品固定座110，伺服電機(jī)103做周期性轉(zhuǎn)動，并與間歇驅(qū)動器202轉(zhuǎn)動同步，帶動輸送鏈輪104轉(zhuǎn)動，使封帽管111在烘箱102內(nèi)部輸送并加熱，加熱溫度在80攝氏度?400攝氏度之間，振動盤機(jī)構(gòu)101與烘箱102有一個對接口，使排列有序的封帽管111周期性進(jìn)入產(chǎn)品固定座110中進(jìn)行加熱，送料氣缸106固定在烘箱102上，送料爪109安裝在送料氣缸106上，送料爪109動作實現(xiàn)將加熱好的封帽管111推出產(chǎn)品固定座110，閥門氣缸107固定在烘箱102上，閥門氣缸107的活塞桿與閥門推桿108相連，使其具有打開產(chǎn)品治具裝置21中的控制閥217。
[0031]如圖3a至圖3c所示，在優(yōu)選的實施例中，產(chǎn)品治具裝置21包括定位座211、壓管氣缸212、產(chǎn)品定位架213、定位導(dǎo)桿214、吹氣嘴215、氣管接頭216、控制閥217等。定位座211固定在轉(zhuǎn)盤203上，壓管氣缸212固定在定位座211上，定位導(dǎo)桿214固定在定位座211上，產(chǎn)品定位架213上有一開口形腰形孔，用于放入并定位封帽管111和取出封帽管111，同時產(chǎn)品定位架213上具有兩個孔位:一個孔位套入壓管氣缸212的活塞桿并采用間隙配合，活塞桿端部螺紋處連接吹氣嘴215，其限制產(chǎn)品定位架213從活塞桿中脫落，另一個孔位套入定位導(dǎo)桿214中并采用間隙配合，這樣產(chǎn)品定位架213就只能上下運(yùn)動而不能轉(zhuǎn)動。吹氣嘴215上裝有氣管接頭216用于連接外部氣源?？刂崎y217控制著壓管氣缸212動作和吹氣嘴215的氣源供應(yīng):當(dāng)外部機(jī)構(gòu)將加熱后的封帽管111送至產(chǎn)品定位架213中，控制閥217被打開，壓管氣缸212下降帶動吹氣嘴215下降，產(chǎn)品定位架213依自身重力同時下降，當(dāng)產(chǎn)品定位架213最下端面降至轉(zhuǎn)盤203表面時將不能繼續(xù)下