特種鍵槽專用銑床及其加工工藝的制作方法
【專利說明】特種鍵槽專用銑床及其加工工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種大型鑄件的專用鍵槽銑床。
【背景技術(shù)】
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，對于特種鍵槽、大型鑄件，例如曲柄，在加工其銷口時，只能采用刨削工藝來完成，但刨床不僅加工效率非常低下，每班次只能加工四件左右，而且產(chǎn)品質(zhì)量也無法保證，經(jīng)常因此而造成廢品，給公司造成了很大的浪費。更重要的是它嚴重制約了公司生產(chǎn)規(guī)模的擴大及長遠的發(fā)展，并且因為產(chǎn)品質(zhì)量及經(jīng)常延誤工期等問題造成不良的影響?，F(xiàn)有的此工藝已不能滿足現(xiàn)代化企業(yè)及社會生產(chǎn)發(fā)展的需要，急需改進。
[0004]專利文件CN202715876U提到一種專用鍵槽的銑刀，所述鍵槽銑刀夾持部與刀體中的刀桿呈插接配合且采用緊定螺釘定位，所述刀體末端為刀桿夾持部。鍵槽銑刀夾持部與刀體呈插接配合的設(shè)計，是該對比文件的主要技術(shù)特征。這樣做的目的在于:由于刀體在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，其刀體中的刀桿直徑大，刀桿中的插接槽既能夠?qū)崿F(xiàn)與鍵槽銑刀刀桿的插接配合，又能夠伸入凹槽內(nèi)進行鍵槽的加工，同時由于刀體中的刀桿直徑大、剛性好，當(dāng)?shù)扼w尾部的刀桿夾持部與銑床刀具夾持頭夾持后，既能滿足銑床對鍵槽銑刀的剛性要求，又具有加工時穩(wěn)定性好的特點，從而避免了鍵槽銑刀易折斷的不中。但是該銑刀不能對大型鑄件鍵槽的銷口表面粗糙度、斜度作出精確要求。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供特種鍵槽專用銑床及其加工工藝，代替原來的插床刨削工藝，提高生產(chǎn)效率，并能對鍵槽的表面粗糙度、斜度等作出精確要求。
[0007]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供特種鍵槽專用銑床，包括底座、立柱，所述立柱與所述底座之間設(shè)有斜度，所述立柱與所述底座之間的角度為88° -89.5°，所述立柱上設(shè)有主軸電機、主軸箱，所述主軸電機與所述主軸箱連接，所述主軸箱上設(shè)有主軸，所述底座上設(shè)有定心導(dǎo)向機構(gòu)，所述定心導(dǎo)向機構(gòu)上設(shè)有三爪卡盤。
[0008]優(yōu)選地，所述底座上設(shè)有工作臺，所述工作臺上設(shè)有夾具和壓板，所述夾具包括擋板和調(diào)節(jié)螺絲，所述擋板圍成方形，所述調(diào)節(jié)螺絲位于擋板的四周，擰動調(diào)節(jié)螺絲，就可調(diào)節(jié)擋板的位置。
[0009]優(yōu)選地，所述立柱上還設(shè)有主軸箱升降電機、升降變速箱、溜板、支撐彎板，所述升降變速箱與所述主軸箱升降電機連接，所述升降變速箱與所述溜板連接，所述主軸箱位于所述支撐彎板上，所述主軸箱升降電機能帶動所述主軸箱的溜板在所述立柱上上下移動。
[0010]優(yōu)選地，所述定心導(dǎo)向機構(gòu)上設(shè)有導(dǎo)向升降手輪，所述定心導(dǎo)向機構(gòu)內(nèi)設(shè)有齒條，所述導(dǎo)向升降手輪與一齒輪連接，所述齒輪與所述齒條嚙合，通過轉(zhuǎn)動導(dǎo)向升降手輪控制定心導(dǎo)向機構(gòu)的升降，從而使三爪卡盤能上下移動。
[0011]優(yōu)選地，所述底座的一側(cè)設(shè)有銑削量進給手輪和百分表，所述百分表包括百分表頭和百分表桿，所述銑削量進給手輪與一絲桿連接，所述百分表頭與所述底座連接。
[0012]特種鍵槽專用銑床加工特種鍵槽的方法，包括以下步驟:
(I)安裝工件，將特種工件吊到專用銑床上，底座及工件與底座的接觸面保持干凈。不允許存在鐵肩、沙粒等雜物，以防止加工出的鍵槽一側(cè)高而另一側(cè)低，使鍵槽傾斜而造成廢品，曲柄吊裝完成后應(yīng)牢固，避免出現(xiàn)安全事故。
[0013](2)定位，利用定心導(dǎo)向機構(gòu)、三爪卡盤對大孔中心進行定位，以銑床一側(cè)面為基準找正特種工件的工藝側(cè)面，然后用百分表頭監(jiān)測定位后的工件在鎖緊過程中的定位，保證工件鍵槽對稱度要求。
[0014](3)鎖緊工件，夾具對工件兩側(cè)同時加力以加緊工件，防止工件的橫向移動，再用壓板固定工件中間位置，防止工件的縱向移動，達到完全鎖緊工件。
[0015](4)粗銑，在主軸上安裝粗銑刀具后對工件進行粗銑。
[0016](5)精銑，在主軸上安裝精銑刀具對工件進行精銑，此時必須調(diào)整好轉(zhuǎn)速及進刀量以提高工件鍵槽的表面粗糙度。
[0017](6)測量，精銑加工完成后將工件吊裝到一檢測平臺上，用高度百分表測量鍵槽兩側(cè)的高度以計算出鍵槽的對稱度并做好記錄。檢測平臺是位于銑床附近的一專門用于檢測的平臺。
[0018]優(yōu)選地，在步驟(4)中，粗銑出一小段后用游標卡尺測量粗銑的深度，底面留1_加工余量，兩側(cè)面單邊留2mm加工余量。
[0019]優(yōu)選地，在步驟(4)中，所述粗銑的銑刀轉(zhuǎn)速為140-160r/min，粗銑的進刀量為60-70mm/mino
[0020]優(yōu)選地，在步驟(5)中，所述精銑的銑刀轉(zhuǎn)速為150-160 r/min，精銑的進刀量為70-80mm/mino
[0021]如上所述，本發(fā)明的特種鍵槽專用銑床及其加工工藝，具有以下有益效果:工人勞動強度明顯降低，工作效率顯著提高，每班次的產(chǎn)量提高了一倍，解除了長期以來制約公司生產(chǎn)發(fā)展的數(shù)量瓶頸問題；產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，尤其是銷口的表面粗糙度與以前相比大為改善，此外鍵槽的對稱度與用刨床加工的鍵槽對稱度相比明顯提高，公差完全在圖紙要求范圍內(nèi)。同時，鍵槽斜度直接由設(shè)備來保證，代替了人工操作，減少了由人工因素帶來的失誤，提高了斜度的準確度，消除了以前存在的種種弊端；工人的工作環(huán)境明顯改善，體力勞動大大減少；此設(shè)備的使用使公司的生產(chǎn)成本大大降低，而且它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，操作靈活。
[0022]
【附圖說明】
[0023]圖1為特種鍵槽專用銑床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:1、底座，2、立柱，3、主軸箱升降電機，4、升降變速箱，5、支撐彎板，6、主軸電機，7、主軸箱，8、銑刀，9、三爪卡盤，10、定心導(dǎo)向機構(gòu)，11、導(dǎo)向升降手輪，12、進給手輪，13、溜板。
【具體實施方式】
[0025]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0026]請參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0027]如圖1所示，本發(fā)明提供特種鍵槽專用銑床，包括底座1、立柱2，所述立柱2與所述底座I之間有斜度，所述立柱2與所述底座I之間的角度為88° -89.5°，所述立柱2上設(shè)有主軸電機6、主軸箱7，所述主軸電機6與所述主軸箱7連接，所述主軸箱7上設(shè)有主軸，所述底座I上設(shè)有定心導(dǎo)向機構(gòu)10，所述定心導(dǎo)向機構(gòu)10上設(shè)有三爪卡盤9。
[0028]作為一種具體實施例，底座I上設(shè)有工作臺，所述工作臺上設(shè)有夾具和壓板，所述夾具包括擋板和調(diào)節(jié)螺絲，所述擋板圍成方形，所述調(diào)節(jié)螺絲位于擋板的四周，擰動調(diào)節(jié)螺絲，就可調(diào)節(jié)擋板的位置。
[0029]作為一種具體實施例，立柱2上還設(shè)有主軸箱升降電機3、升降變速箱4、支撐彎板
5、溜板13，所述升降變速箱4與所述主軸箱升降電機3連接，所述主軸電機6與所述主軸箱7連接，所述主軸箱7位于所述支撐彎板5上，所述支撐彎板5與所述溜板13固定連接，所述主軸箱升降電機3能帶動溜板13在所述立柱2上上下移動。
[0030]作為一種具體實施例，立柱2上設(shè)有支撐彎板5，所述支撐彎板5為直角三角形，所述主軸電機6位于所述支撐彎板5的橫向直角邊上。
[0031]作為一種具體實施例，定心導(dǎo)向機構(gòu)10上設(shè)有導(dǎo)向升降手輪11，所述定心導(dǎo)向機構(gòu)10內(nèi)設(shè)有齒條，所述導(dǎo)向升降手輪11與一齒輪連接，所述齒輪與所述齒條嚙合，通過轉(zhuǎn)動導(dǎo)向升降手輪11控制定心導(dǎo)向機構(gòu)10的