一種電樞切頭設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電樞切頭設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，電樞由電樞主體、以及嵌設(shè)在電樞主體的電樞槽內(nèi)的漆包線組成。在制作過(guò)程中，漆包線先嵌入電樞槽內(nèi)并留有余量，然后用切刀切掉多余的漆包線接頭。這種處理方式存在的缺點(diǎn)在于:1、由于漆包線比較軟，切刀一般以擠壓的形式對(duì)漆包線接頭進(jìn)行切削，容易使漆包線向徑向傾斜，導(dǎo)致切削不完整，并且漆包線在換向器處容易形成弓形，影響后工序，導(dǎo)致點(diǎn)焊時(shí)空洞率偏大，降低電焊強(qiáng)度。如果在切削之前將漆包線焊接在電樞槽內(nèi)，雖然可以防止切削過(guò)程中變形，但是比較浪費(fèi)焊料，而且切削時(shí)也不易切斷。2、在切削過(guò)程中對(duì)電樞進(jìn)行裝夾時(shí)，一般在電樞外套上套筒并放在兩個(gè)頂尖之間，裝夾慢，加工時(shí)間長(zhǎng)，而且容易漏放套筒，導(dǎo)致機(jī)床空運(yùn)行，綜合加工效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、切頭平整、無(wú)變形、裝夾快、加工效率高的電樞切頭設(shè)備。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:一種電樞切頭設(shè)備，包括機(jī)架、設(shè)于該機(jī)架上的工作臺(tái)、以及橫向并排設(shè)于該工作臺(tái)上的主軸箱和尾座，所述主軸箱內(nèi)橫向安裝有可相對(duì)所述主軸箱轉(zhuǎn)動(dòng)并呈中空狀的主軸，該主軸的頭部和尾部均伸出所述主軸箱外，且該主軸的頭部與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，該主軸的尾部上設(shè)有夾緊座，該夾緊座內(nèi)設(shè)有活動(dòng)腔，該活動(dòng)腔的內(nèi)壁的外側(cè)上設(shè)有擠壓斜面；
所述主軸內(nèi)橫向滑設(shè)有頂軸，該頂軸的頭部與所述主軸之間設(shè)有彈簧，所述活動(dòng)腔內(nèi)橫向滑設(shè)有彈性?shī)A頭，該彈性?shī)A頭的頭部與所述頂軸的尾部相連，該彈性?shī)A頭的尾部?jī)?nèi)設(shè)有用于夾持電樞的夾持槽，該夾持槽的內(nèi)壁上均布有多個(gè)沿徑向貫穿所述彈性?shī)A頭的缺口，該彈性?shī)A頭的尾部的外壁上設(shè)有與所述擠壓斜面相匹配的收縮斜面；
所述尾座由橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)從而橫向滑設(shè)在所述工作臺(tái)上，所述尾座上橫向安裝有可相對(duì)所述尾座轉(zhuǎn)動(dòng)并與所述彈性?shī)A頭相對(duì)的尾座頂尖，該尾座頂尖的軸線與所述主軸的軸線相重合；
所述尾座與主軸箱之間的外側(cè)設(shè)有由豎向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)從而豎向滑設(shè)在所述工作臺(tái)上的刀座，該刀座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有圓形切刀，該圓形切刀的軸線與所述主軸的軸線相平行。
[0005]進(jìn)一步，所述夾緊座的外壁上設(shè)有與所述夾緊座的軸線相垂直的剎車(chē)面，該剎車(chē)面的兩側(cè)外設(shè)有可與所述剎車(chē)面相接觸或分開(kāi)的剎車(chē)片，該剎車(chē)片安裝在一 U形撥叉的兩端上，所述U形撥叉的中部與一撥叉桿的上端相連，所述撥叉桿的中部鉸接在所述工作臺(tái)上，該撥叉桿的下端與一剎車(chē)氣缸的輸出端相連。
[0006]進(jìn)一步，所述橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括橫向設(shè)于所述工作臺(tái)上的橫向?qū)к?、以及橫向滑設(shè)在該橫向?qū)к壣系拇笸习濉⒁约皫?dòng)該大拖板沿所述橫向?qū)к墮M向滑移的橫向氣缸，所述尾座設(shè)于所述大拖板上；
所述豎向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)于所述大拖板上的豎向?qū)к?、以及豎向滑設(shè)在該豎向?qū)к壣系男⊥习濉⒁约皫?dòng)該小拖板沿所述豎向?qū)к壺Q向滑移的豎向氣缸，所述刀座設(shè)于所述小拖板上。
[0007]進(jìn)一步，所述尾座上豎向設(shè)有位于所述小拖板的前進(jìn)方向的一側(cè)外的豎向限位桿，所述工作臺(tái)上橫向設(shè)有位于所述大拖板的前進(jìn)方向的一側(cè)外的橫向限位桿。
[0008]進(jìn)一步，所述尾座上設(shè)有豎向限位座，所述豎向限位桿螺設(shè)在所述豎向限位座上，所述工作臺(tái)上設(shè)有橫向限位座，所述橫向限位桿螺設(shè)在所述橫向限位座上。
[0009]進(jìn)一步，所述頂軸的尾部上設(shè)有位于所述彈性?shī)A頭內(nèi)的主軸頂尖，該主軸頂尖的軸線與所述尾座頂尖的軸線相重合。
[0010]進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，該電機(jī)通過(guò)皮帶與所述主軸相連。
[0011]進(jìn)一步，所述工作臺(tái)上設(shè)有PLC控制器。
[0012]本發(fā)明在使用時(shí)，將電樞插入彈性?shī)A頭的夾持槽內(nèi)，電樞上待切的漆包線接頭位于夾持槽外，主軸頂尖頂在電樞的一端上，然后橫向氣缸帶動(dòng)大拖板沿橫向?qū)к壔瑒?dòng)從而靠近主軸箱，尾座頂尖頂在電樞的另一端上，然后尾座頂尖向主軸方向推動(dòng)電樞，電樞帶動(dòng)彈性?shī)A頭向夾緊座內(nèi)移動(dòng)，夾緊座的活動(dòng)腔上的擠壓斜面與彈性?shī)A頭上的收縮斜面相配合從而使彈性?shī)A頭的頭部收縮從而夾緊電樞，裝夾速度快，同時(shí)，頂軸隨彈性?shī)A頭一起運(yùn)動(dòng)，而彈簧被壓縮，大拖板的移動(dòng)位置可通過(guò)橫向限位桿進(jìn)行控制，并且橫向限位桿在橫線限位座上的位置是可以調(diào)節(jié)的，從而使得大拖板的進(jìn)程可以調(diào)節(jié)，更精確，在大拖板靠近主軸箱時(shí)，大拖板上的小拖板和刀座隨之運(yùn)動(dòng)，然后電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸帶動(dòng)夾緊座轉(zhuǎn)動(dòng)，彈性?shī)A頭和電樞隨夾緊座一起轉(zhuǎn)動(dòng)，然后豎向氣缸帶動(dòng)小拖板沿豎向?qū)к壱苿?dòng)從而靠近電樞，小拖板的刀座上的圓形切刀與電樞上漆包線接頭相接觸，圓形切刀在轉(zhuǎn)動(dòng)的電樞的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)并對(duì)漆包線接頭進(jìn)行切削，切頭平整徑向力小，無(wú)變形，小拖板的移動(dòng)位置可通過(guò)豎向限位桿進(jìn)行控制，并且豎向限位桿在豎向限位座上的位置是可以調(diào)節(jié)的，從容是的小拖板的進(jìn)行可以調(diào)節(jié)，更精確。切削完成后，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，因慣性作用，主軸還會(huì)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后剎車(chē)氣缸帶動(dòng)撥叉桿擺動(dòng)，U形撥叉隨之?dāng)[動(dòng)從而帶動(dòng)剎車(chē)片緊貼夾緊座的剎車(chē)面，從而使得主軸及其上的夾緊座、彈性?shī)A頭和電樞不在轉(zhuǎn)動(dòng)，然后豎向氣缸帶動(dòng)小拖板和圓形切刀回位，然后橫向氣缸帶動(dòng)大拖板及其上的小拖板和刀座回位，頂軸在彈簧的作用下回位并帶動(dòng)彈性?shī)A頭向夾緊座的外側(cè)移動(dòng)，彈性?shī)A頭松開(kāi)電樞，即可將電樞從彈性?shī)A頭內(nèi)取出，加工效率高，在進(jìn)行下一個(gè)電樞切頭加工之前，需剎車(chē)氣缸帶動(dòng)撥叉桿回位，而剎車(chē)片在U形撥叉的帶動(dòng)下不與夾緊座的剎車(chē)面接觸，主軸可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，在整個(gè)運(yùn)作過(guò)程中，可通過(guò)PLC控制器進(jìn)行控制，無(wú)需編程，操作更加方便。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:1、刀具采用圓形切刀，且圓形切刀可以旋轉(zhuǎn)，切頭平整，無(wú)變形現(xiàn)象，有力保證其后工序的展開(kāi)，也無(wú)需在切削前進(jìn)行焊接，成本低。2、在裝夾處采用彈性?shī)A頭，只需將電樞頂緊即可實(shí)現(xiàn)快速裝夾，而且加工時(shí)間短，綜合加工效率極高，平均加工時(shí)間僅需5S。3、采用主軸頂尖和尾座頂尖分別頂在電刷的兩端，同軸度好，電樞加工合格率高。4、夾緊座外設(shè)置剎車(chē)結(jié)構(gòu)，可使主軸快速停下來(lái)，從而有效縮短加工時(shí)間。5、刀具路線采用氣缸直推形式，走直線，并快速快回，縮短加工時(shí)間。6、通過(guò)橫向限位桿和豎向限位桿控制大拖板和小拖板的行程，進(jìn)而控制刀具和尾座頂尖的進(jìn)程，加工更加精確。7、采用PLC控制器對(duì)整個(gè)運(yùn)作過(guò)程進(jìn)行控制，無(wú)需編程，操作更加方便。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的一個(gè)角度的示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的另一個(gè)角度的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]參照?qǐng)D1、圖2，一種電樞切頭設(shè)備，包括機(jī)架1、設(shè)于該機(jī)架上的工作臺(tái)2、以及橫向并排設(shè)于該工作臺(tái)上的主軸箱3和尾座4，所述主軸箱內(nèi)橫向安裝有可相對(duì)所述主軸箱轉(zhuǎn)動(dòng)并呈中空狀的主軸5，該主軸的頭部和尾部均伸出所述主軸箱外，且該主軸的頭部與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，該主軸的尾部上設(shè)有夾緊座6，該夾緊座內(nèi)設(shè)有活動(dòng)腔7，該活動(dòng)腔的內(nèi)壁的外側(cè)上設(shè)有擠壓斜面8;
所述主軸內(nèi)橫向滑設(shè)有頂軸9，該頂軸的頭部與所述主軸之間設(shè)有彈簧10，所述活動(dòng)腔內(nèi)橫向滑設(shè)有彈性?shī)A頭11，該彈性?shī)A頭的頭部與所述頂軸的尾部相連，該彈性?shī)A頭的尾部?jī)?nèi)設(shè)有用于夾持電樞12的夾持槽13，該夾持槽的內(nèi)壁上均布有多個(gè)沿徑向貫穿所述彈性?shī)A頭的缺口 14，該彈性?shī)A頭的尾部的外壁上設(shè)有與所述擠壓斜面相匹配的收縮斜面15 ;
所述尾座4由橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)從而橫向滑設(shè)在所述工作臺(tái)2上，所述尾座上橫向安裝有可相對(duì)所述尾座轉(zhuǎn)動(dòng)并與所述彈性?shī)A頭相對(duì)的尾座頂尖16，該尾座頂尖的軸線