一種線路板焊接機的自動焊接裝置及其焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于線路板焊接領(lǐng)域，涉及直插型電子器件的焊接，尤其是一種線路板焊接機的自動焊接裝置及其焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]線路板上器件分為貼片型和直插型，其中直插型器件焊接方式為:使用電烙鐵將焊錫熔化，利用重力和液體的流動性，將焊錫流入到焊點孔中，等焊錫自然冷卻后將直插插件固定。這種方法的焊接效率低，而且液態(tài)焊錫有一定粘性粘在烙鐵頭上不易落下，烙鐵頭易氧化，引入雜質(zhì)影響焊接質(zhì)量，電烙鐵溫度較高容易將元器件和線路板燙壞。
[0003]目前，線路板批量生產(chǎn)通常采用波峰焊機，其工作原理是采用加熱器將焊錫熔化成液態(tài)，然后將插好元器件的線路板底面從液態(tài)焊錫里掠過，使元器件與線路板的焊點蘸取焊錫，等待焊錫冷卻將直插元器件固定。這種方法工藝復雜造價昂貴，對底面有表貼元件的不能焊接或需要特殊處理，容易造成錫渣的堆積，影響焊接質(zhì)量。
[0004]經(jīng)過檢索，發(fā)現(xiàn)以下相近領(lǐng)域的已公開專利技術(shù):
[0005]一種高溫波峰焊接機(公開號CN102151932B)，包括外殼、隔熱層、錫槽、控制器、電機以及傳動機構(gòu)，隔熱層與錫槽均設(shè)置在外殼中，在外殼中還安裝有波峰發(fā)生槽、溫探器與發(fā)熱管，波峰發(fā)生槽與錫槽相連通，在波峰發(fā)生槽中設(shè)有啟動葉片，波峰發(fā)生槽的頂部與噴嘴相連通，啟動葉片與傳動機構(gòu)相連接；溫探器貫穿在隔熱層、錫槽以及波峰發(fā)生槽的內(nèi)部，發(fā)熱管與溫探器的一端均通過控制線路與控制器相連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，體積小，可使錫槽內(nèi)的溫度大幅提高至500°C達到以上，還可以避免焊接工件表面附著有殘留物，節(jié)省每次焊錫前對錫面清潔的工作和后續(xù)清潔焊接面的工作，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)與工作效率，并且降低了工人對熟練程度的依賴。
[0006]—種波峰焊接機錫爐(公告號CN202344077U)，包括爐體和設(shè)于爐體內(nèi)的爐膽，爐膽內(nèi)設(shè)有噴錫通道，噴錫通道由隔板區(qū)隔成第一噴錫通道和第二噴錫通道，第一噴錫通道和第二噴錫通道底部分別與爐膽連通而頂端分別設(shè)有第一噴口和第二噴口，在第一噴錫通道和第二噴錫通道內(nèi)分別設(shè)有第一葉輪和第二葉輪。本實用新型的波峰焊接機錫爐的第一噴錫通道和第二噴錫通道通過隔板間隔，兩個噴口的間距為零，進而從第一噴口和第二噴口產(chǎn)生的兩種不同形狀的液態(tài)錫波峰連成一體形成合體式波峰。板件焊接過程中不會在兩噴口之間產(chǎn)生間隙降溫，不會導致第二次焊接，進而提高了焊接質(zhì)量。兩個噴口離錫面距離較近，液態(tài)錫與空氣的接觸時間較短，降低了錫的氧化，節(jié)約成本。
[0007]對比分析，以上已公開技術(shù)與本專利申請的技術(shù)方案相比存在較大差別，而且其結(jié)局的技術(shù)問題以及最終達到的效果也存在較大區(qū)別。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計科學、可靠性高、提升效率的線路板焊接機的自動焊接裝置及其焊接方法。
[0009]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0010]一種線路板焊接機的自動焊接裝置，其特征在于:包括外殼、導管、歧管以及噴嘴，滑動臂下端固裝有焊接裝置的外殼，在外殼內(nèi)同軸安裝有一導管，該導管上端密封連通熱風輸入裝置，導管下部密封連通制有多根歧管，導管下端穿過外殼下端面并密封連接噴嘴。
[0011]而且，外殼內(nèi)的導管上部安裝有一開關(guān)電磁閥。
[0012]而且，在導管上安裝有一加熱器，加熱器對氣體進行加熱并保持溫度恒定，氣體溫度高于焊錫的熔點；外殼內(nèi)的焊錫溫度控制在200°c -450°c之間。
[0013]而且，噴嘴與導管軸線有O° -90°的夾角。
[0014]而且，噴嘴、導管以及歧管均采用不銹鋼或鈦合金制成。
[0015]而且，外殼中部一側(cè)制有進料孔，該進料孔外側(cè)鉸裝有蓋板，
[0016]而且，熱風輸入裝置采用可調(diào)速風機或者空氣壓縮機，恒壓氣體經(jīng)過濾除雜質(zhì)后進入導管，恒壓氣體的壓強等于標準大氣壓強。
[0017]而且，加熱器下方到噴嘴之間的導管制為倒置錐形管結(jié)構(gòu)。
[0018]而且，外殼下端制為圓錐筒的斗形結(jié)構(gòu)，并且在焊接裝置的外殼內(nèi)壁包覆有一層隔熱墊。
[0019]—種精密焊接機的自動焊接方法，其特征在于:本焊接裝置的工作方法，具體步驟為:
[0020]焊接裝置移動到達對應(yīng)線路板上的焊點位置，恒壓氣體在開關(guān)電磁閥的控制下通過導管，氣體溫度達到或高于焊錫的熔點；
[0021]加熱器持續(xù)加熱至焊錫的熔點并保持溫度，使焊錫保持在熔化的液態(tài)，恒壓空氣通過噴嘴，液態(tài)的焊錫從歧管被抽入導管；
[0022]焊錫隨著導管內(nèi)氣體噴出噴嘴，噴射到線路板的焊點上，焊錫冷卻后完成直插元器件的焊接；
[0023]完成一個焊點的焊接后，驅(qū)動組件帶動焊接裝置移動到一下個焊點位置進行焊接。
[0024]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:
[0025]1、本裝置的噴嘴采用高溫噴出焊錫的方式，可以通過對高壓氣體的流量控制實現(xiàn)對焊錫量的控制，利用高速空氣流動產(chǎn)生的壓力差來噴射焊錫焊接直插元器件，避免焊錫沾粘在噴嘴上，提升焊接質(zhì)量。
[0026]2、本裝置的噴嘴與導管軸線有0° -90°的夾角，適用于各種不同的焊接情況，適用范圍廣泛。
[0027]3、本裝置對于焊點進行逐一焊接，焊錫隨著導管內(nèi)氣體噴出噴嘴，噴射到線路板的焊點上，冷卻后即可完成直插元器件的焊接，焊接效果好。
[0028]4、本發(fā)明使用高壓空氣噴射液態(tài)焊錫能夠?qū)⒑稿a均勻的分布在焊點上，由于有一定初速度，能使焊錫較好的填滿焊點孔，因為焊接裝置不接觸到線路板和元器件，所以不會燒壞元件，也不會使線路板受熱變形，提升焊接質(zhì)量。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖中標號代表:I開關(guān)電磁閥，2加熱器，3導管，4進料孔，5歧管，6隔熱墊，7焊錫，8外殼，9噴嘴，10直插元器件。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0032]—種線路板焊接機的自動焊接裝置，包括外殼8、導管3、歧管5以及噴嘴9，滑動臂下端固裝有焊接裝置的外殼，外殼為圓柱管結(jié)構(gòu)，外殼內(nèi)盛裝有熔化為