大直徑罐體設備的內壁襯塑防腐工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種襯塑防腐工藝，具體涉及一種大直徑罐體設備的內壁襯塑防腐工
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【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的儲罐設備襯塑工藝采用與管道相同的滾塑工藝，即設備加熱后利用專業(yè)防腐工具設備(如大型滾輪架、搖擺機等)進行滾動襯制，將防腐材料一次整體成型于鋼體表面。該工藝的優(yōu)勢顯而易見，即一次成型，除法蘭口外無需二次修補，襯制厚度能根據要求不斷加厚，且因為一直在滾動，避免了防腐材料在硫化過程中產生流掛現象。然而儲罐內防腐用滾塑工藝也有其局限性，即罐體必須要提前拆卸，如果罐體已經安裝就位便無法完成襯制，且受運輸、空間和體積限制，大型罐體進行滾動、翻轉和二次安裝是無法實現的。一般來說，采用滾塑工藝襯制的儲罐最大直徑在7米以下，若直徑再大則需要考慮其它材質。
[0003]目前，罐體設備內防腐一般采用的是內涂玻璃鋼，內粘貼橡膠，內粘貼PP板，內粘貼四氟板，內滾涂PO粉末。但是對于大直徑罐體設備(Φ多5000mm):1.由于設備太大，現行滾涂PO工藝無法實現；2.由于PP或四氟的膨脹系數都與碳鋼差別太大(兩種材料的膨脹系數均約為碳鋼的10倍左右)，導致在大直徑設備內襯制作當中貼合不牢固，容易產生脫殼及滲漏現象；3.內涂玻璃鋼與內粘貼橡膠工藝可行，但對于很多腐蝕性較強的溶液不能耐用。

【發(fā)明內容】

[0004]為了克服溶液腐蝕性較強的大直徑罐體設備內襯層貼合不牢固和耐受性偏弱的不足，本發(fā)明提供一種大直徑罐體設備的內壁襯塑防腐工藝，解決了溶液腐蝕性較強的大直徑罐體的內襯塑防腐問題，具有高強度和高耐腐蝕性能。
[0005]本發(fā)明所述的大直徑罐體設備的內壁襯塑防腐工藝，包括以下步驟:
[0006](I)將罐體設備的預焊接板材進行裁割，并預處理；
[0007](2)在每塊預焊接板材上焊接加固網；
[0008](3)對焊接好加固網的預焊接板材進行除銹清理；
[0009](4)對步驟(3)處理得到的預焊接板材進行PO襯制工藝，每塊預焊接板材的四周的邊緣處預留10-20cm孔隙不予襯制；
[0010](5)將步驟(4)得到的預焊接板材卷制并焊接成罐體設備；焊接好后，將相鄰預焊接板材之間的焊接焊縫處和步驟(3)中的預留處進行PO內襯修復工作。
[0011]其中:
[0012]步驟(I)中的預焊接板材為用來焊接成為儲罐罐體的板材。
[0013]步驟(I)中裁割后的預焊接板材長度不超過6米，寬度不超過2米。對裁割好的預焊接板材分別進行加工處理。
[0014]步驟⑴中所述的預處理為:將預焊接板材進行清洗，清除原有附著的油、污垢和附著物，并干燥；然后將預焊接板材進行打磨，將預焊接板材的棱角和毛刺打磨到平滑為止。
[0015]加固網為鋼板網，以增加襯制工藝中PO粉末與儲罐內壁的粘合度；加固網為鋼板網，鋼板網壁厚優(yōu)選為2-3mm。
[0016]步驟(3)中除銹清理后的焊接好加固網的預焊接板材的表面粗糙度質量等級按照GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》，除銹等級為Sa2.5級，粗糙度^ Ry70 μ m。
[0017]步驟(3)中除銹清理為利用拋丸噴砂除去表面的異物，采用壓縮空氣為動力，以形成噴射束將噴料以350-450m/s的速度噴射到焊接好加固網的預焊接板材表面，使表面獲得一定的清潔度和粗糙度。使焊接好加固網的預焊接板材的機械性能得到改善，因此提高了焊接好加固網的預焊接板材抗疲勞性，增加了其與涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平。
[0018]所用的壓縮空氣在0.4-0.8Mpa，噴射距離為100_300mm，噴射為空氣壓縮機產生壓縮空氣，吹送儲砂罐中的石英砂，通過連接管路和槍頭進行噴射，噴射方向和儲罐內壁表面法線的夾角為15-30° ;噴嘴選用文丘里型噴嘴，磨料選用石英砂，磨料是放在儲砂罐中的，磨料的粒度0.5-1.5mm,含水率小于I %。
[0019]步驟(4)中PO襯制工藝為:對預焊接板材表面進行均勻加熱至320-380°C，加熱所用的設備為襯塑電爐、加熱專用火槍或排槍等，用測溫儀實時檢測待襯里鋼體，確保鋼體溫度滿足襯塑要求，以達到最好的襯制效果，若溫度過高會使襯制材料過硫化并出現流掛現象，若溫度過低則會使襯制材料硫化不完全。襯制時，相對濕度不大于80%。用上料工具將PO粉料涂覆在預焊接板材表面。
[0020]步驟⑷中襯制后PO粉料的厚度為4-5mm。
[0021]步驟(4)中每塊預焊接板材的四周的邊緣處預留10-20cm孔隙不予襯制；在每塊預焊接板材均完成襯制工藝后，對預焊接板材進行組裝焊接，預留出的空隙為避免組裝焊接時對PO襯制層造成破壞，同時在焊接時邊焊接邊用冷水對焊縫處進行冷卻處理，最大限度的降低預焊接板材的溫度，從而對已完成的PO襯制層進行最大的保護。
[0022]將預焊接板材整體焊接為罐體，PO襯制層在罐體的內表面，對罐體內表面預焊接板材的預留處進行清理和清潔工作，采用外部加熱法對預留處進行PO襯制，使該處襯制材料完全硫化并與之前的襯制材料部分緊密粘合。外部加熱法為在儲罐外用噴火槍將需要襯制的地方加熱至320-380°C，儲罐內人員將PO粉料涂覆在儲罐內壁上，完成此段PO襯制。
[0023]對管接口及人孔部位進行常規(guī)的PO襯制，法蘭口處外翻遍襯制寬度不小于最小寬度標準，襯制需平整圓滑，法蘭處襯制層厚度不得低于其他襯制層最小厚度的百分之八十。
[0024]對襯制后的設備及管口平整度進行檢查，對平整度達不到要求的管件，采用專用拋光設備進行打磨，確保法蘭口連接處能緊密連接。
[0025]最后用電火花檢測儀對儲罐內壁進行全覆蓋無死角檢測，若有個別漏點，用火焰噴涂槍修補，直至最終完成。
[0026]綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0027](I)本發(fā)明提供一種大直徑罐體設備的內壁襯塑防腐工藝，解決了溶液腐蝕性較強的大直徑罐體(Φ多5000mm)的內襯塑防腐問題，制備得到的大直徑罐體具有高強度和高耐腐蝕性能；襯制罐體的直徑可達二三十米，高度可達二三十米，解決了行業(yè)中在超大型罐體內襯塑方面的空白。
[0028](2)本發(fā)明制備得到的是一種鋼塑復合儲罐，將鋼、網、塑復合形成一個整體，取鋼、塑兩種不同材料優(yōu)點而成的新材料，具有鋼體的高強度和塑料的高耐腐蝕性能。
[0029](3)采用本發(fā)明襯塑防腐工藝處理得到的大型儲罐內壁表面光滑，質地均勻，無裂紋、氣泡、分層及影響產品性能的其它缺陷。
[0030](4)采用非破壞性的高頻電火花檢測儀對本發(fā)明處理得到的儲罐內壁進行檢測，設定電壓15000V，將檢測棒垂直于襯里面以低于50mm/s的速度均勻移動，不會出現擊穿或露點現象。
[0031](5)對儲罐以1.25倍壓力進行水壓試驗，并保持0.5小時；將儲罐注滿水，靜止放置48小時；均無漏水現象。
[0032](6)對本發(fā)明處理得到的儲罐進行完好性試驗，采用電火花試驗，實驗時電壓^ 15KV，探頭在襯里層表面緩慢連續(xù)移動，速度不超過100mm/S，儲罐完好無損。
【具體實施方式】
[0033]下面結合實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0034]實施例1
[0035]本發(fā)明所述的大直徑罐體設備的內壁襯塑防腐工藝，包括以下步驟:
[0036](I)將罐體設備的預焊接板材進行裁割，裁割后的預焊接板材長度不超過6米，寬度不超過2米，將預焊接板材進行清洗，清除原有附著的油、污垢和附著物，并干燥；然后將預焊接板材進行打磨，將預焊接板材的棱角和毛刺打磨到平滑為止。
[0037](2)在每塊預焊接板材上焊接加固網，加固網為鋼板網，鋼板網壁厚為2mm。
[0038](3)對焊接好加固網的預焊接板材進行除銹清理，除銹清理為利用拋丸噴砂除去表面的異物，采用壓縮空氣為動力，以形成噴射束將噴料以350m/s的速度噴射到焊接好加固網的預焊接板材表面，所用的壓縮空氣在0.4Mpa，噴射距離為100mm，噴射為空氣壓縮機產生壓縮空氣，吹送儲砂罐中的石英砂，通過連接管路和槍頭進行噴射，噴射方向和儲罐內壁表面法線的夾角為15° ;噴嘴選用