一種板材加工系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
:
[0001]本發(fā)明涉及板材加工技術領域，更具體的說是涉及一種沖壓板材的加工系統(tǒng)。
【背景技術】
:
[0002]信號屏蔽裝置是由多塊沖壓板材組裝而成的產(chǎn)品。通常板材的加工系統(tǒng)將大塊的板材切斷成各種形狀、大小不一的板材，切斷后的板材被平疊狀地裝載于運輸車上搬運至下一個工序加工。在將切斷后的板材裝載于運輸車時，一般是將同一類型的板材集中起來一起裝載，這就涉及到板材的分類，現(xiàn)有技術是通過工人對切斷后的板材進行分類整理，其分類作業(yè)進行起來非常麻煩，費時費力，且工作效率較低。

【發(fā)明內容】

:
[0003]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術之不足，而提供一種板材加工系統(tǒng)，其能夠根據(jù)板材的重量信息將不同類型的板材進行分類整理，省時省力，有效的提高了工作效率。
[0004]本發(fā)明的技術解決措施如下:一種板材加工系統(tǒng)，包括:板材進給單元，其設置為用于驅動板材運動的機構單元，所述板材進給單元包括第一進給機構和第二進給機構，所述第二進給機構位于所述第一進給機構運行方向的前端；加工單元，其設置為用于切斷原始板材的機構單元；除塵單元，其設置為用于除去切斷后板材的表面碎肩的機構單元；稱重單元，其設置為用于采集經(jīng)所述除塵單元清潔后的板材的重量信息，并將所述重量信息發(fā)送至控制柜的機構單元，所述稱重單元設置在所述第二進給機構運行方向的前端；旋轉單元，其設置為用于控制接料盒轉動的機構單元，所述旋轉單元設置在所述稱重單元的一側，所述接料盒設置在所述旋轉單元上；板材搬運單元，其設置為用于搬運切斷后的板材的機構單元；以及控制柜，其設置為用于控制所述板材進給單元、所述加工單元、所述除塵單元、所述稱重單元、所述板材搬運單元和所述旋轉單元運動的控制系統(tǒng)。
[0005]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述除塵單元包括設置在所述第二進給機構一側的立柱、設置在所述立柱上部的滾珠絲杠、通過所述滾珠絲杠活動設置在所述立柱上的集塵盒、固定設置在所述集塵盒頂端面上的風機，其中，所述風機的吸風口與所述集塵盒相連通。
[0006]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述集塵盒包括具有一開口的中空盒體、用于封閉所述開口的擋板、設置在所述盒體內的濾網(wǎng)，其中，所述盒體的開口端成型有用于插置所述擋板的插口，所述盒體的一對內側壁上成型有用于卡置所述濾網(wǎng)的卡槽，所述盒體的底端面上設置有若干刷毛組和若干通孔組，所述刷毛組與所述通孔組相間分布。
[0007]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述稱重單元包括設置在所述第二進給機構運行方向前端的稱重臺以及設置在所述稱重臺頂部用于采集板材的重量信息，并將所述重量信息轉為重量信號發(fā)送至控制柜的稱重傳感器。
[0008]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述板材搬運單元包括位于所述第二進給機構、所述稱重臺和所述旋轉單元上方的導軌，用于固定所述導軌的支撐架，滑動設置在所述導軌上的承載板，固定設置在所述承載板底端面上的氣缸，與所述氣缸相連的真空吸附板，所述真空吸附板與氣源相連通。
[0009]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述旋轉單元包括底座、旋轉設置在所述底座上的轉盤、等間隔的設置在所述轉盤上的若干阻擋部，其中，所述轉盤的上部還等間隔的設置有若干開口槽，所述阻擋部位于所述開口槽內，所述開口槽與所述阻擋部一一對應設置，所述底座內設置有用于驅動所述轉盤旋轉的伺服電機。
[0010]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述阻擋部包括開設在所述轉盤上的凹槽、活動設置在所述凹槽內的滾輪座、用于向所述滾輪座提供一彈性恢復力的壓簧、樞接在所述滾輪座頂部的滾輪，所述凹槽設置在所述轉盤的邊緣處，所述壓簧位于所述凹槽內，一端與所述凹槽的底部相抵，另一端與所述滾輪座相抵。
[0011]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述接料盒包括接料盒主體、與所述接料盒主體相配合的側板，所述側板插設在所述接料盒主體上。
[0012]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述接料盒的底部還設置有墊板，所述墊板包括墊板主體以及固定設置在所述墊板主體底端面上的細長板。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:在第二進給機構的上方設置有除塵單元，所述除塵單元能夠將切斷后板材上所殘留的碎肩清理干凈，為后一道稱重工序做準備，以避免碎肩影響稱重的準確性，同時也能夠避免所述殘留的碎肩堆積在稱重臺上影響稱重傳感器的性能；所述稱重傳感器采集切斷后板材的重量信息，并將所述重量信息轉為重量信號發(fā)送至控制柜，所述控制柜再向旋轉單元發(fā)出控制信號，所述旋轉單元根據(jù)所述控制柜發(fā)出的控制信號進行相應角度的旋轉，從而使得不同類別的板材放置于不同的接料盒內，實現(xiàn)板材的分類放置；本發(fā)明能夠根據(jù)板材的重量信息將不同類型的板材進行分類整理，省時省力，有效的提高了工作效率。
【附圖說明】
:
[0014]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0015]圖1為本發(fā)明加工系統(tǒng)的立體結構示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明加工系統(tǒng)的側視方向的結構示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明加工系統(tǒng)的除塵單元的側視方向的結構示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明加工系統(tǒng)的集塵盒的仰視方向的結構示意圖；
[0019]圖5為圖4中A-A方向的剖面結構示意圖；
[0020]圖6為本發(fā)明加工系統(tǒng)的除塵單元的分解結構示意圖；
[0021]圖7為本發(fā)明加工系統(tǒng)的板材搬運單元的結構示意圖；
[0022]圖8為本發(fā)明加工系統(tǒng)的旋轉單元的結構示意圖；
[0023]圖9為本發(fā)明加工系統(tǒng)的阻擋部的分解結構示意圖；
[0024]圖10為本發(fā)明加工系統(tǒng)的接料盒的分解結構示意圖；
[0025]圖11為本發(fā)明加工系統(tǒng)的接料盒的墊板的結構示意圖；
[0026]圖12為本發(fā)明加工系統(tǒng)的阻擋部在非工作狀態(tài)下的示意圖；
[0027]圖13為本發(fā)明加工系統(tǒng)的阻擋部在工作狀態(tài)下的示意圖。
[0028]圖中，10、板材進給單元；11、第一進給機構；12、第二進給機構；20、加工單元；30、除塵單元；31、立柱；32、集塵盒；321、盒體；322、擋板；323、插口 ；324、濾網(wǎng)；325、刷毛；326、通孔；33、滾珠絲杠；34、風機；40、稱重臺；41、稱重傳感器；50、板材搬運單元；51、支撐架；52、導軌；53、承載板；54、氣缸；55、真空吸附板；60、旋轉單元；61、底座；62、轉盤；621、開口槽；63、阻擋部；631、凹槽；632、壓簧；633、滾輪座；634、滾輪；70、接料盒；71、接料盒主體；72、側板；721、把手；73、墊板；731、墊板主體；732、細長板；80、控制柜。
【具體實施方式】
:
[0029]實施例:以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭示的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效，本實施例中提到的“上方”、“下方”、“頂端”、“底端”等描述是按照通常的意義而定義的，比如，參考重力的方向定義，重力的方向是下方，相反的方向是上方，類似地在上方的是頂部或者頂端，在下方的是底部或底端，本實施例中“前端”是指板材運行方向的前方，這些方位的描述僅為便于敘述明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，也當視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0030]見圖1和圖2所示，一種板材加工系統(tǒng)，包括板材進給單元10、加工單元20、除塵單元30、稱重單元、板材搬運單元50、旋轉單元60、接料盒70和控制柜80，所述控制柜80設置為用于控制所述板材進給單元10、所述加工單元20、所述除塵單元30、所述稱重單元、所述板材搬運單元50和所述旋轉單元60運動的控制系統(tǒng)，所述板材進給單元10、所述加工單元20、所述除塵單元30、所述稱重單元、所述板材搬運單元50和所述旋轉單元60均通過線路與所述控制柜80相連；所述板材進給單元10設置為用于驅動板材運動的機構單元，所述板材進給單元10包括第一進給機構11和第二進給機構12，所述第二進給機構12位于所述第一進給機構11運行方向的前端；所述加工單元20設置為用于切斷原始板材的機構單元；所述除塵單元30設置為用于除去切斷后板材的表面碎肩的機構單元；所述稱重單元設置為用于采集經(jīng)所述除塵單元30清潔后的板材的重量信息，并將所述重量信息發(fā)送至控制柜的機構單元，所述稱重單元設置在所述第二進給機構12運行方向的前端；所述旋轉單元60設置為用于控制所述接料盒70轉動的機構單元，所述旋轉單元60設置在所述稱重單元的一側，所述接料盒70設置在所述旋轉單元60上；所述板材搬運單元50設置為用于搬運切斷后的板材的機構單元。
[0031]見圖3所示，所述除塵單元30包括設置在所述第二進給機構12 —側的立柱31、設置在所述立柱31上部的滾珠絲杠33、通過所述滾珠絲杠33活動設置在所述立柱31上的集塵盒32、固定設置在所述集塵盒32頂端面上的風機34，其中，所述風機34的吸風口與所述集塵盒32相連通。見圖4至圖6所示，所述集塵盒32包括具有一開口的中空盒體321、用于封閉所述開口的擋板322、設置在所述盒體321內的濾網(wǎng)324，其中，所述盒體321的開口端成型有用于插置所述擋板322的插口 323，所述盒體321的一對內側壁上成型有用于卡置所述濾網(wǎng)324的卡槽，所述盒體321的底端面上設置有若