一種鋼筋彎曲系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明涉及建筑機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼筋彎曲系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
:
[0002]鋼筋在建筑行業(yè)中是必不可少的建筑材料，用量非常大，目前的鋼筋彎曲機(jī)彎曲效率較低，且彎曲的很難滿足需求，不僅影響了工作效率，還增加了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的鋼筋彎曲系統(tǒng)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種鋼筋彎曲系統(tǒng)，所述鋼筋彎曲系統(tǒng)包括底板、位于所述底板上方的固定裝置、位于所述固定裝置右側(cè)的頂靠裝置、位于所述頂靠裝置下方的第一彎曲裝置、位于所述頂靠裝置右側(cè)的第二彎曲裝置及位于所述第二彎曲裝置下方的支撐裝置，所述底板上設(shè)有支撐腳，所述固定裝置包括位于上下兩側(cè)的固定板、位于所述固定板左側(cè)的第一豎板、位于所述固定板之間的固定框、位于所述第一豎板下方的第一支架、位于所述固定板下方的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊下方的第二支撐塊、位于所述第二支撐塊下方的第一橫桿及位于所述第一支撐塊右側(cè)的第一斜桿，所述頂靠裝置包括第二支架、位于所述第二支架右側(cè)的第三支架、位于所述第二支架左側(cè)的第二斜桿、位于所述第二支架下方的第一豎桿、位于所述第一豎桿左側(cè)的第二橫桿、位于所述第三支架左側(cè)的第一頂靠桿、位于所述第一頂靠桿下方的第一滾輪、位于所述第一頂靠桿上方的第一彈簧、位于所述第一彈簧上方的框體及位于所述第一頂靠桿左右兩側(cè)的第三橫桿，所述第一彎曲裝置包括第一氣缸、位于所述第一氣缸左側(cè)的第三斜桿、位于所述第三斜桿下方的第二豎桿、位于所述第一氣缸上方的第一推動(dòng)桿及位于所述第一推動(dòng)桿上方的第二滾輪，所述第二彎曲裝置包括第二氣缸、位于所述第二氣缸下方的第二推動(dòng)桿、位于所述第二推動(dòng)桿下方的第三滾輪、位于所述第二氣缸右側(cè)的第一固定架、位于所述第二推動(dòng)桿右側(cè)的第四橫桿、位于所述第二氣缸上方的第二固定架、位于所述第二固定架下方的第三固定架及位于所述第一固定架右側(cè)的第四斜桿，所述支撐裝置包括支撐臺(tái)、位于所述支撐臺(tái)左側(cè)的第五斜桿、位于所述第五斜桿上方的第三豎桿、位于第五斜桿下方的第四豎桿及位于所述支撐臺(tái)右側(cè)的第六斜桿。
[0007]所述固定板設(shè)有兩個(gè)且分別位于上下兩側(cè)，所述固定板呈長(zhǎng)方體，所述固定板水平放置，所述第一豎板呈長(zhǎng)方體，所述第一豎板豎直放置，所述固定板的左表面與所述第一豎板的右表面固定連接，所述第一豎板上設(shè)有貫穿其左右表面的第一通孔。
[0008]所述固定框的橫截面呈V字形，所述固定框的上下兩端與所述固定板固定連接，所述固定框上設(shè)有貫穿其左右表面的第二通孔，所述第一支架呈Z字形，所述第一支架的一端與所述第一豎板的下表面固定連接，所述第一支架的另一端與所述底板的上表面固定連接，所述第一支撐塊的橫截面成等腰梯形，所述第一支撐塊的上表面與所述固定板的下表面固定連接，所述第二支撐塊呈長(zhǎng)方體，所述第二支撐塊豎直放置，所述第二支撐塊的上表面與所述第一支撐塊的下表面固定連接，所述第二支撐塊的下表面與所述底板的上表面固定連接。
[0009]所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述固定板的上表面固定連接，所述第二支架的另一端呈水平狀，所述第三支架呈Z字形，所述第三支架的一端與所述第二支架固定連接，所述第三支架的另一端呈水平狀，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的下端與所述固定板的上表面固定連接，所述第二斜桿的上端與所述第二支架的側(cè)面固定連接，所述第一豎桿呈長(zhǎng)方體，所述第一豎桿豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述固定板的上表面固定連接，所述第一豎桿的上端與所述第二支架固定連接。
[0010]所述第一頂靠桿呈長(zhǎng)方體，所述第一頂靠桿豎直放置，所述第一頂靠桿貫穿所述第二支架的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述第一頂靠桿的下端設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽中且與所述第一頂靠桿轉(zhuǎn)軸連接，所述第一彈簧豎直放置，所述第一彈簧的下端與所述第一頂靠桿的上表面固定連接，所述第一彈簧的上端與所述框體固定連接，所述框體的橫截面呈凹字形，所述框體的一端與所述第二支架的上表面固定連接，所述框體的另一端與所述第三支架的上表面固定連接。
[0011]所述第一推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體，所述第一推動(dòng)桿豎直放置，所述第一推動(dòng)桿的下端與所述第一氣缸連接，所述第一推動(dòng)桿的上端設(shè)有第二凹槽，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容于所述第二凹槽中且與所述第一推動(dòng)桿轉(zhuǎn)軸連接。
[0012]所述第二推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體，所述第二推動(dòng)桿豎直放置，所述第二推動(dòng)桿的上端與所述第二氣缸連接，所述第二推動(dòng)桿的下端設(shè)有第三凹槽，所述第三滾輪呈圓柱體，所述第三滾輪收容于所述第三凹槽中且與所述第二推動(dòng)桿轉(zhuǎn)軸連接。
[0013]所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端與所述第二氣缸的右表面固定連接，所述第一固定架的另一端與所述底板的上表面固定連接，所述第一固定架上設(shè)有第一矩形孔，所述第三固定架呈L型，所述第三固定架的一端與所述第一固定架固定連接，所述第三固定架的另一端與所述底板的上表面固定連接，所述第三固定架上設(shè)有第二矩形孔。
[0014]所述支撐臺(tái)的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第五斜桿呈傾斜狀，所述第五斜桿的右端與所述支撐臺(tái)的左表面固定連接，所述第五斜桿的左端與所述第一氣缸的右表面固定連接，所述第三豎桿呈豎直狀，所述第三豎桿的上端與所述第三支架固定連接，所述第三豎桿的下端與所述第五斜桿固定連接，所述第三豎桿上設(shè)有貫穿其左右表面的第三矩形孔。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0016]本發(fā)明鋼筋彎曲系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)︿摻钸M(jìn)行有效的彎曲，彎曲效率高且效果好，可以根據(jù)需求任意調(diào)節(jié)，直至鋼筋的彎曲度達(dá)到了需要的范圍，其自動(dòng)化程度高，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
【附圖說明】
:
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明鋼筋彎曲系統(tǒng)的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0018]圖1為本發(fā)明鋼筋彎曲系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】:
[0019]如圖1所示，本發(fā)明鋼筋彎曲系統(tǒng)包括底板1、位于所述底板I上方的固定裝置2、位于所述固定裝置2右側(cè)的頂靠裝置3、位于所述頂靠裝置3下方的第一彎曲裝置4、位于所述頂靠裝置3右側(cè)的第二彎曲裝置5及位于所述第二彎曲裝置5下方的支撐裝置6。
[0020]如圖1所示，所述底板I呈長(zhǎng)方體，所述底板I水平放置，所述底板I上設(shè)有支撐腳11，所述支撐腳11設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述支撐腳11的橫截面呈等腰梯形，所述支撐腳11的上表面與所述底板I的下表面固定連接。
[0021]如圖1所示，所述固定裝置2包括位于上下兩側(cè)的固定板21、位于所述固定板21左側(cè)的第一豎板22、位于所述固定板21之間的固定框23、位于所述第一豎板22下方的第一支架24、位于所述固定板21下方的第一支撐塊25、位于所述第一支撐塊25下方的第二支撐塊28、位于所述第二支撐塊28下方的第一橫桿27及位于所述第一支撐塊25右側(cè)的第一斜桿27。所述固定板21設(shè)有兩個(gè)且分別位于上下兩側(cè)，所述固定板21呈長(zhǎng)方體，所述固定板21水平放置。所述第一豎板22呈長(zhǎng)方體，所述第一豎板22豎直放置，所述固定板21的左表