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      一種機(jī)器人焊接系統(tǒng)及其焊接方法

      文檔序號:9443774閱讀:586來源:國知局
      一種機(jī)器人焊接系統(tǒng)及其焊接方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及的是機(jī)器人焊接智能化技術(shù)領(lǐng)域的自動化焊接系統(tǒng)及方法,具體涉及一種核島主設(shè)備蒸汽發(fā)生器管子-管板焊接的機(jī)器人焊接系統(tǒng)及其焊接方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]核電由于具有清潔、持續(xù)供電能力強(qiáng)、受地理位置限制相對較少的優(yōu)點,是未來能源發(fā)展的重要方向。《國家核電發(fā)展專題規(guī)劃》提出到2020年,我國核電運行裝機(jī)容量將達(dá)到4000萬千瓦,核電占全部電力裝機(jī)容量的比例提高到4%,年發(fā)電量達(dá)到2600~2800億千瓦時。核電建設(shè)工期的長短對其經(jīng)濟(jì)性有顯著的影響,蒸汽發(fā)生器作為核島主設(shè)備,其制造過程中管子-管板的焊接是關(guān)鍵工序,管子-管板的焊接質(zhì)量和焊接效率直接影響到管板一次側(cè)的耐腐蝕性、密封性以及蒸汽發(fā)生器的制造進(jìn)度。蒸汽發(fā)生器管子-管板焊縫數(shù)量巨大,以AP1000蒸汽發(fā)生器為例,有20050道管子-管板焊縫,目前主要采用人工手持管子-管板焊槍進(jìn)行焊接,焊接效率低。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明針對目前蒸汽發(fā)生器管子-管板主要采用人工進(jìn)行焊接的現(xiàn)狀,提出一種核島主設(shè)備蒸汽發(fā)生器管子-管板焊接的機(jī)器人焊接系統(tǒng)及其焊接方法,實現(xiàn)管子-管板自動化焊接過程中的初始焊位識別與導(dǎo)引、路徑規(guī)劃與離線編程、管子-管板焊縫機(jī)器人自動化焊接、鎢極自動檢測與更換、焊縫質(zhì)量在線檢測等功能。
      [0004]為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明的一個技術(shù)方案是提供一種機(jī)器人焊接系統(tǒng),所述機(jī)器人焊接系統(tǒng)設(shè)有中央控制模塊,以及與其信號連接并受其控制的以下設(shè)備:
      至少一臺六自由度的工業(yè)機(jī)器人,其工作范圍疊加實現(xiàn)對工件管板上所有管子-管板焊縫的焊接位置的覆蓋;
      至少一把管子-管板焊槍;每個工業(yè)機(jī)器人分別抓持與之對應(yīng)的至少一把管子-管板焊槍至相應(yīng)的管孔處,由各管孔處的管子-管板焊槍對管子-管板焊縫進(jìn)行焊接;
      焊縫質(zhì)量在線檢測模塊,根據(jù)焊縫形貌對焊縫質(zhì)量進(jìn)行在線檢測。
      [0005]優(yōu)選地,所述機(jī)器人焊接系統(tǒng)還設(shè)有與中央控制模塊信號連接并受其控制的路徑規(guī)劃與離線編程模塊,對多個工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行焊接路徑防碰撞的規(guī)劃,并對規(guī)劃的方案進(jìn)行尚線編程。
      [0006]優(yōu)選地,所述機(jī)器人焊接系統(tǒng)還設(shè)有與中央控制模塊信號連接并受其控制的激光掃描定位模塊,其根據(jù)激光傳感器對管孔的掃描結(jié)果獲得管孔的圓心坐標(biāo),作為初始焊接位置識別與自主導(dǎo)引的參考數(shù)值。
      [0007]優(yōu)選地,所述機(jī)器人焊接系統(tǒng)設(shè)有兩臺工業(yè)機(jī)器人,每臺工業(yè)機(jī)器人分別抓持兩把用來對管子-管板焊縫進(jìn)行自動鎢極氬弧焊的管子-管板焊槍。
      [0008]優(yōu)選地,各個所述工業(yè)機(jī)器人安裝在與其對應(yīng)的豎直支架上并能夠隨豎直支架進(jìn)行水平移動;所述工業(yè)機(jī)器人能夠在豎直支架上進(jìn)行上下移動。
      [0009]優(yōu)選地,各個所述豎直支架安裝在系統(tǒng)平臺上并能夠隨系統(tǒng)平臺水平移動;所述系統(tǒng)平臺能夠沿地面導(dǎo)軌分別移動至各個待焊接工件的管板前;
      所述工件是放置在各自支承架上的蒸汽發(fā)生器。
      [0010]優(yōu)選地,所述系統(tǒng)平臺上還設(shè)置有以下設(shè)備:
      鎢極自動更換平臺,其位于相應(yīng)工業(yè)機(jī)器人可操作的范圍內(nèi),用于更換鎢極;
      焊接電源,為各把所述管子-管板焊槍供電;
      機(jī)器人控制柜,其中設(shè)置各個工業(yè)機(jī)器人的機(jī)器人控制設(shè)備;
      中央控制平臺,其中設(shè)置有所述中央控制模塊、焊縫質(zhì)量在線檢測模塊、路徑規(guī)劃與離線編程模塊及激光掃描定位模塊。
      [0011]優(yōu)選地,各個所述豎直支架上分別安裝有相應(yīng)的線束支架,用來放置工業(yè)機(jī)器人及其對應(yīng)管子-管板焊槍的導(dǎo)線;
      所述系統(tǒng)平臺的地面導(dǎo)軌,包含橫向?qū)к壖翱v向?qū)к墶?br>[0012]優(yōu)選地,所述焊縫質(zhì)量在線檢測模塊是根據(jù)激光傳感器對焊接焊縫的掃描結(jié)果,獲得焊縫的三維重建圖像,并根據(jù)焊縫形貌對焊縫質(zhì)量進(jìn)行在線檢測。
      [0013]優(yōu)選地,所述激光傳感器設(shè)置在所述工業(yè)機(jī)器人的機(jī)器人臂前端上。
      [0014]本發(fā)明的另一個技術(shù)方案是提供一種機(jī)器人焊接系統(tǒng)的焊接方法,其包含以下過程:
      將多個工件分別安裝在各自的支承架上;
      通過地面導(dǎo)軌將系統(tǒng)平臺移動到其中一個工件的管板前,以便機(jī)器人焊接系統(tǒng)設(shè)置在系統(tǒng)平臺上的設(shè)備能夠進(jìn)行相應(yīng)操作:
      每個工業(yè)機(jī)器人抓持與之對應(yīng)的其中一把焊槍到達(dá)管板上當(dāng)前待焊管孔的焊接位置進(jìn)行焊槍的定位;焊槍定位后,工業(yè)機(jī)器人松開焊槍夾具,以便抓取與該工業(yè)機(jī)器人對應(yīng)的另一把焊槍;
      已經(jīng)定位的焊槍根據(jù)中央控制模塊的命令啟動焊接,在對單個管子-管板焊縫焊接完成后給出焊接完成信號;工業(yè)機(jī)器人將給出焊接完成信號的焊槍抓放到下一個管孔處定位,以便進(jìn)行下一個管子-管板焊縫的焊接;
      通過多個工業(yè)機(jī)器人與其各自焊槍的配合完成該工件管板上所有管子-管板的焊接后,通過地面導(dǎo)軌將系統(tǒng)平臺移動到另一個工件的管板前,完成所有管子-管板焊縫的焊接。
      [0015]優(yōu)選地,所述焊接方法進(jìn)一步包含:由每個工業(yè)機(jī)器人帶動機(jī)器人臂前端設(shè)置的激光傳感器移動,通過激光傳感器掃描管板上當(dāng)前待焊管孔,并通過激光掃描定位模塊確定該管孔的中心位置,以便該工業(yè)機(jī)器人抓持與之對應(yīng)的其中一把焊槍到達(dá)該管孔的焊接位置進(jìn)行焊槍的定位。
      [0016]優(yōu)選地,所述焊接方法進(jìn)一步包含:在焊槍完成單個管子-管板焊縫焊接之后,通過激光傳感器對管子-管板焊縫進(jìn)行掃描,通過焊縫質(zhì)量在線檢測模塊獲得焊縫的三維重建圖像,并根據(jù)焊縫形貌對焊縫質(zhì)量進(jìn)行在線檢測及超標(biāo)缺陷報警。
      [0017]優(yōu)選地,所述焊接方法進(jìn)一步包含:將多個工件分別安裝在各自的支承架上之后,建立與各工件等比例的三維模型,導(dǎo)入機(jī)器人控制系統(tǒng);以及,將系統(tǒng)平臺移動到任意一個工件的管板前之后,對工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行人工示教操作,以多個參考點確認(rèn)工件實際坐標(biāo),來校正工件三維模型的坐標(biāo)系;并且,通過路徑規(guī)劃與離線編程模塊執(zhí)行多個工業(yè)機(jī)器人的焊接路徑防碰撞的規(guī)劃,并對規(guī)劃的方案進(jìn)行離線編程。
      [0018]優(yōu)選地,任意一把焊槍被工業(yè)機(jī)器人抓持到當(dāng)前待焊管孔的焊接位置時,將焊槍定位芯軸插入當(dāng)前待焊管孔,使焊槍上部設(shè)置的氣動輔助定位脹管插入管口,并在焊槍軸向到位后使氣動定位脹管自動漲緊,漲緊確認(rèn)后機(jī)器人松開焊槍夾具。
      [0019]本發(fā)明公開了一種機(jī)器人焊接系統(tǒng)及其焊接方法,屬于機(jī)器人焊接自動化技術(shù)領(lǐng)域,適用于核島主設(shè)備蒸汽發(fā)生器管子-管板焊接。本發(fā)明中的工業(yè)機(jī)器人具有工作效率高、穩(wěn)定可靠、重復(fù)精度高等優(yōu)點,采用機(jī)器人取代人工進(jìn)行焊接在提高焊接效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、改善工人工作環(huán)境和降低工人勞動強(qiáng)度等方面具有非常明顯的優(yōu)勢。
      [0020]本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)核島主設(shè)備蒸汽發(fā)生器管子-管板焊接的初始焊縫位置識別與自主導(dǎo)引、路徑規(guī)劃與離線編程、管子-管板機(jī)器人自動化焊接以及焊縫質(zhì)量的在線檢測。對于提高管子-管板的焊接效率、保證焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性、縮短蒸汽發(fā)生器的交貨周期、提高核電經(jīng)濟(jì)性具有非常重要的意義。
      【附圖說明】
      [0021]圖1是本發(fā)明所述核島主設(shè)
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