修邊工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設及一種切削鋼線材的表面的修邊工具。
【背景技術(shù)】
[0002] 在熱社工序結(jié)束后的鋼線材（W下簡稱為線材）的表面有時殘留有氧化皮、社痕 等缺陷。W該缺陷為原因而有時在線材的表面存在許多凹凸。
[0003] 因此，在線材的制造工序中，出于使凸凹的表面平滑而改善線材的表面質(zhì)量的目 的，進行通過修邊工具在線材的整周上切削去除其表面層（表層）的修邊。該修邊是也被稱 作削皮的線材的精加工工序，使線材通過具備切削用的切刀的模具而切掉線材的表面。通 過該修邊來去除線材的表面瑕疵，增加線材的金屬光澤。
[0004] 如專利文獻1W及專利文獻2所公開的那樣，開發(fā)出各種與運樣的修邊相關(guān)的技 術(shù)。
[0005] 專利文獻1所公開的線材的修邊方法的特征在于，將能夠調(diào)整噴嘴的朝向的多個 噴射裝置固定于相互不同的位置，一邊從所述的多個噴射裝置向模具的刀尖噴射冷卻液一 邊進行修邊。
[0006] 另外，專利文獻2所公開的修邊模的特征在于，采用由W重量比計C1. 8~2. 3%、 Si1.0%W下、Mn1.0%W下、Cr3 ~6%、W8 ~15%、Mo5 ~10% (其中，W巧Mo24 ~ 30%)、V4. 5~8%、Co7~13%、N0.02~0.1 %、其余為化W及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成 的粉末高速工具鋼。
[0007] 在先技術(shù)文獻 陽00引專利文獻
[0009] 專利文獻1 :日本特開2007 - 283432號公報
[0010] 專利文獻2 :日本特開平5 - 228729號公報
[0011] 專利文獻1的修邊方法在于，出于抑制模具的刀尖的損傷的目的，通過從多個噴 射裝置向模具的刀尖噴射冷卻液，想要冷卻修邊中的模具并抑制其發(fā)熱。運樣，在專利文獻 1的修邊方法中需要使冷卻液與模具的刀尖直接接觸的強制冷卻裝置，實現(xiàn)該修邊方法的 裝置的結(jié)構(gòu)變得復雜，與模具的冷卻相伴的修邊的動作變得繁瑣。
[0012] 另外，專利文獻2的修邊模將具備W銅、銅合金為代表的比較軟的金屬線用的修 邊模所要求的耐磨損性與初性作為目的。該修邊模不一定需要W往必需的涂敷，而是將相 對于線材的前角設為40~50°，將從線材起的后角設為3~10°。由此，能夠?qū)⑿捱吥４_ 保為不產(chǎn)生修邊時的切削力所引起的缺口、破裂那樣的刀尖強度，并且順利地排出切削粉。
[0013] 運樣，專利文獻2主要從工具磨損的觀點出發(fā)，公開了將銅、銅合金等比較軟的金 屬線作為對象的修邊模的刀尖形狀，沒有將比銅、銅合金硬的鋼線材作為對象。
[0014] 但是，無論使用哪個專利文獻所公開的技術(shù)，若為了提高生產(chǎn)率而加快通過模具 的線材的速度，則切削熱量增加，因此，因切削而產(chǎn)生的切屑形成為呈錐狀柔軟地延伸的狀 態(tài)，難W斷開。柔軟且難W斷開的切屑形成連續(xù)相連的長切屑，繞線材卷繞，因此在修邊時， 長切屑有時咬入模具中而損壞模具。在此基礎上，為了排出繞線材卷繞的切屑，必須頻繁地 停止修邊的工序，成為線材的生產(chǎn)率降低的原因。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015] 因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠強制斷開因線材的修邊而產(chǎn)生的切屑的 修邊工具。
[0016] 用于解決課題的手段
[0017] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)手段。
[0018] 本發(fā)明的修邊工具用于切削線材的表層，其特征在于，具備：環(huán)狀的切刀，其供所 述線材插入而切削該線材的表層；W及多個突起，其設于所述切刀的周圍，且設于與被所述 切刀切削掉的所述線材的表層接觸的位置。
[0019] 優(yōu)選的是，所述多個突起設于如下位置：在將從所述切刀的刀尖到所述突起的距 離設為突起距離時，所述突起距離是所述線材的被切削掉的表層的厚度的110%W下。
[0020] 優(yōu)選的是，所述多個突起設于如下位置：在將從所述切刀的刀尖到所述突起的距 離設為突起距離時，所述突起距離是50 ym W上且IlOym W下。
[0021] 優(yōu)選的是，所述多個突起中的相鄰的所述突起的一方與另一方隔開間隔地設于從 所述環(huán)狀的切刀的中屯、觀察時的繞該中屯、的角度為10° W上且40° W下的位置。
[0022] 優(yōu)選的是，所述多個突起位于所述突起距離相同的位置，且沿著所述環(huán)狀的切刀 的周向等間隔地設置。 陽〇2引發(fā)明效果
[0024] 根據(jù)本發(fā)明的修邊工具，能夠強制斷開因線材的修邊而產(chǎn)生的切屑。
【附圖說明】
[0025] 圖IA是示出本發(fā)明的實施方式的修邊模的結(jié)構(gòu)的圖，且是示意性地示出修邊模 的主視圖與剖視圖的說明圖。
[00%]圖IB是示出本發(fā)明的實施方式的修邊模的結(jié)構(gòu)的圖，且是示出修邊中的修邊模 的狀態(tài)的說明圖。
[0027] 圖2A是示出W往的修邊模的結(jié)構(gòu)的圖，且是示意性地示出修邊模的主視圖與剖 視圖的說明圖。
[0028] 圖2B是示出W往的修邊模的結(jié)構(gòu)的圖，且是示出修邊中的修邊模的狀態(tài)的說明 圖。
【具體實施方式】
[0029] W下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。需要說明的是，W下說明的實施方 式是將本發(fā)明具體化的一例，并非將本發(fā)明的結(jié)構(gòu)僅限定于該具體例。因此，本發(fā)明的技術(shù) 范圍并非僅限定于本實施方式的公開內(nèi)容。
[0030] 在對本發(fā)明的實施方式的修邊工具進行說明之前，參照圖2A、圖2B對鋼線材的修 邊的概要進行說明。
[0031] 圖2A是示出W往使用的修邊工具即修邊模10的結(jié)構(gòu)的圖。圖2A在面朝紙面的 左側(cè)示出沿著軸屯、方向觀察圓柱形狀的修邊模10時的主視圖（在貫通孔看起來呈貫通狀 的方向上觀察到的圖），同樣地在右側(cè)示意性地示出W包括軸屯、的平面剖切修邊模10時的 剖視圖（側(cè)剖視圖）。另外，圖2B示意性地示出從修邊模10的切刀12側(cè)觀察修邊中的修 邊模10W及切屑11的狀態(tài)時的主視圖。
[0032] 鋼線材（W下簡稱為線材）13例如是吊橋用的線纜、彈黃等所使用的金屬線，由不 誘鋼或者銅、銅合金等構(gòu)成。在熱社工序剛結(jié)束后的線材中，有時在表面殘留氧化皮、社痕 等缺陷。將運樣的表面具有缺陷的線材13的表面層（表層）W例如數(shù)十~數(shù)百ym左右 的厚度在整周上切削（剝皮）進行去除，由此能夠使線材13的凸凹的表面平滑，改善該線 材13的表面質(zhì)量。也可W將線材13的表層的切削（剝皮）稱作修邊，在該修邊中使用修 邊工具即修邊模10。
[0033] 圖2A、圖2B所示的W往的修邊模10例如是圓柱形狀的外形且具有比直徑小的高 度的模具狀的構(gòu)件。圓柱形狀的修邊模10具有沿著該修邊模10的軸屯、形成的貫通孔，貫 通孔與修邊模10大致同屯、。該貫通孔在一方的開口的周緣部分形成環(huán)狀的切刀12。
[0034] 如圖2A所示，線材13的供給裝置（未圖示）向修邊模10供給線材13,將供給的 線材13從形成有切刀12的開口向貫通孔插入。于是，線材13被夾著修邊模10配置在供 給裝置的相反側(cè)的線材13的卷繞裝置（未圖示）卷起。線材13在基于卷取機的卷起的牽 引力的作用下通過修邊模10,環(huán)狀的切刀12在整周上切削其表層而去除表面缺陷。在運一 系列的被稱作修邊工序的線材13的精加工中，被修邊模10切削掉的線材13的表層成為薄 的錐狀的切屑11。
[0035] 圖2B示出錐狀的切屑11的狀態(tài)，如圖2B所示，在W往的修邊模10中，W不規(guī)則 的形狀產(chǎn)生錐狀的切屑11。由于該錐狀的切屑11必須在向線材13纏繞之前被從線材13 的周圍去除，因此，通過例如繞修邊模10環(huán)繞或者回旋的旋轉(zhuǎn)桿等去除切屑11的裝置將切 屑11斷開并去除。
[0036] 但是，若提高線材13通過修邊模10的速度（線速），則線材13與切刀12的摩擦 所帶來的切削熱量增加，因此，因切削而產(chǎn)生的切屑11的溫度上升。溫度上升后的切屑11 形成為呈錐狀柔軟地延伸的狀態(tài)，容易變形且難W斷開。由于柔軟且難W斷開的切屑11形 成連續(xù)相連的長切屑11并卷繞于線材13,因此，有時切屑11在修邊時咬入修邊模的切刀 12而損壞修邊模。在此基礎上，為了將卷繞于線材13的切屑11排出而必須頻繁地停止修 邊工序，成為線材13的生產(chǎn)率降低的原因。
[0037] 若代替上述W往的修邊模10而使用W下說明本實施方式的修邊模1，即便在提高 線速的情況下切屑也容易斷開，因此能夠抑制切屑向線材13卷繞。
[0038] 參照圖1A、圖1B，對本實施方式的修邊模1進行說明。
[0039] 圖1A、圖IB是示出本實施方式的修邊工具即修邊模1的結(jié)構(gòu)的圖。圖IA在面對 紙面的左側(cè)示出沿著軸屯、方向觀察圓柱形狀的修邊模1時的主視圖（在貫通孔看起來呈貫 通狀的方向上觀察時的圖），同樣地在右側(cè)示意性地示出通過上層表示的修邊模1的A-A 線剖視圖（側(cè)剖視圖）。另外，圖IB示意性地示出從修邊模1的切刀2側(cè)觀察修邊中的修 邊模1W及切屑3的狀態(tài)時的主視圖。
[0040] 圖IA所示的修邊模1是例如圓柱形狀的外形且具有比直徑小的高度、例如由硬合 金、高速工具鋼或者陶瓷形成的模具狀的構(gòu)件。該圓柱形狀的修邊模1具有沿著該修邊模 I的軸屯、與修邊模I大致同屯、地形成的貫通孔6。另外，修邊模I具有在貫通孔6的一方的 開口的周緣部分的整體上形成的環(huán)狀的切刀2、在切刀2的周圍形成的前傾面4、W及形成 于前傾面4的多個突起5。
[0041] 在圖IA的主視圖中，由圓形表示的修邊模1在其圓形的中屯、附近具有貫通孔6。 貫通孔6如圖IA的剖視圖所示，形成隨著從修邊模1的正面?zhèn)瘸蜃鳛橄喾疵娴谋趁鎮(zhèn)榷?內(nèi)徑逐漸增大的所謂圓錐臺形狀的空間。因此，貫通孔6的直徑不同的兩個開口中的、小徑 的開口形成在修邊模1的正面?zhèn)龋髲降拈_口形成在修邊模的背面?zhèn)取?br>[0042] 切刀2形成為在貫通孔6的小徑的開口的周緣部分遍布該周緣的整體。因此，切 刀2形成為環(huán)狀，故而能夠在整周上同時切削從修邊模1的正面?zhèn)认蜇炌?插入的線材 的表層。在此，被切刀2切削掉的線材通過貫通孔6內(nèi)向修邊模1的背面?zhèn)纫苿?，但由于?通孔6形成為圓錐臺形狀，因此貫通孔6中的線材不與貫通孔6的壁面平行。也將該貫通 孔6的壁面稱作后隙面。線材越是向修邊模的背面?zhèn)纫苿?，線材與后隙面之間的距離越大。 此時，將線材與后隙面所成的角稱作后角，為了避免線材與貫通孔6的壁面接觸的二次碰 撞而需要該后角。 陽0創(chuàng)如圖IA所示，前傾面4是在環(huán)狀的切刀2的周圍呈同屯、狀形成、且限定切刀2的 前角的環(huán)狀的面。在此，前角是指，前傾面4相對于與被切刀2切削的線材的表面垂直的面 的角度，前角的大小考慮到切削阻力、切屑的厚度等修邊模1應發(fā)揮的特性、性能而決定。
[0044] 在此，也可W認為在前傾面4與貫通孔