板材氣動(dòng)振剪機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種主要用于剪切下料、修切鋼板，鋁板等金屬材料零件外形多余量的剪切設(shè)備，具體地說(shuō)，它與現(xiàn)有技術(shù)振動(dòng)剪機(jī)不同在于是用氣動(dòng)傳遞動(dòng)力進(jìn)行氣動(dòng)的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，用于剪切下料、修切鋼板，鋁板等金屬材料零件外形多余量的剪切設(shè)備，通常是由振動(dòng)剪切機(jī)實(shí)現(xiàn)的。振動(dòng)剪切機(jī)主要是通過(guò)沿板料上的劃線來(lái)剪切直線、曲線及內(nèi)孔輪廓，有時(shí)也用來(lái)修剪沖壓半成品。如果增加行程和封閉高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，換上相應(yīng)的沖剪工具，還可以進(jìn)行折邊、沖槽、壓筋、切口成形等沖壓工序?，F(xiàn)有技術(shù)中的振動(dòng)剪切機(jī)，在機(jī)體內(nèi)裝有主軸，主軸外設(shè)有偏心裝置，通過(guò)球型連桿，并經(jīng)滑塊調(diào)節(jié)裝置與上剪切刀聯(lián)接，在與上剪切刀對(duì)應(yīng)的位置上固定有下剪切刀，通過(guò)上、下剪切刀的相對(duì)移動(dòng)，能將金屬板材剪切出各種復(fù)雜形狀。振動(dòng)剪切機(jī)通常包括機(jī)體、電動(dòng)機(jī)、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主軸、偏心裝置、連桿、刀座、剪切刀以及滑塊調(diào)節(jié)裝置等部件。主軸上有偏心鍵與偏心套相聯(lián)接，外層有一銅套，這些部件安裝在偏心座內(nèi)，偏心座下部有螺紋聯(lián)接的球型連桿，由螺母加固，球型連桿經(jīng)過(guò)滑塊調(diào)節(jié)裝置與上刀座相聯(lián)接，上刀座內(nèi)安裝有上剪切刀與上刀座相對(duì)應(yīng)的位置有下刀座，內(nèi)裝下剪切刀。振動(dòng)剪切機(jī)又稱沖型剪切機(jī)。傳動(dòng)原理是電動(dòng)機(jī)通過(guò)帶輪、曲軸、連桿系統(tǒng)帶動(dòng)刀桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。刀桿的運(yùn)動(dòng)有兩種情況:當(dāng)連桿在上下位置間運(yùn)動(dòng)時(shí)，刀桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度為1000次/min i當(dāng)連桿在上下位置間運(yùn)動(dòng)時(shí)，刀桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度為2000次/min。刀桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速度由手柄A進(jìn)行調(diào)節(jié)。此外，刀桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)行程也由手柄A和手柄B來(lái)調(diào)節(jié)，刀桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)行程通常為2.5-9mm。當(dāng)?shù)稐U抬起時(shí)，剪刀作空行程運(yùn)動(dòng).不進(jìn)行剪切。振動(dòng)剪切機(jī)是一種萬(wàn)能板料加工設(shè)備。剪切下料時(shí)，先由劃線機(jī)構(gòu)在板料上劃線，然后上剪切機(jī)，剪切機(jī)刀桿的沖頭沿著劃線或樣板.對(duì)被加工的板料進(jìn)行剪切。工藝適應(yīng)范圍廣，操作工具簡(jiǎn)單，其缺點(diǎn)是，機(jī)械傳動(dòng)的較多。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低，剪切和工作時(shí)要人工操作，振動(dòng)和嗓聲大，加工精度不高，而且現(xiàn)有的振動(dòng)剪切機(jī)大多是固定的，且設(shè)備過(guò)大，一般不能搬動(dòng)，渦輪渦桿及齒輪傳動(dòng)占用的體積空間大，開(kāi)動(dòng)時(shí)用電量很大，振動(dòng)聲音也很大，噪聲影響周圍環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體小重量輕，機(jī)械傳動(dòng)元件少，剪切效率高，制造成本低，振動(dòng)噪音小的板材氣動(dòng)振剪機(jī)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是，一種板材氣動(dòng)振剪機(jī)，具有一個(gè)帶有懸臂梁的弓形懸梁機(jī)座和兩個(gè)相向?qū)?yīng)的剪切刀，具有一個(gè)由工作流體壓力或膨脹力引導(dǎo)氣動(dòng)活塞18在其中進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，作為汽缸7的圓筒形空室金屬容器，其特征在于:上剪切刀通過(guò)氣缸7固聯(lián)在氣動(dòng)活塞18下端面的連桿軸上，與下方弓形懸梁機(jī)座平臺(tái)上裝配的下剪切刀5相向?qū)?yīng)，且下剪切刀5固定在鎖緊錐頭25上；汽缸7通過(guò)懸臂梁帶有氣嘴11的端蓋9密封，且上端口裝配有通過(guò)旋轉(zhuǎn)連接筒連接氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)蓋23，氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)蓋23外接圓弧面上制有形成一股沖擊氣動(dòng)活塞18的立體圓錐氣流的立體角氣流孔21，高壓氣流通過(guò)氣嘴11進(jìn)入與端蓋9密封的氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)蓋23，并帶動(dòng)氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)蓋23旋轉(zhuǎn)，一部分氣流通過(guò)氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)蓋28端部通孔垂直進(jìn)入氣缸7內(nèi)腔，一部分氣流通過(guò)外接氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)蓋23圓弧面上的立體角氣流孔21，所形成的立體圓錐氣流與垂直進(jìn)入氣缸7內(nèi)腔的垂直氣流合力沖擊氣動(dòng)活塞18作向下剪切運(yùn)動(dòng)；當(dāng)氣動(dòng)活塞18在高壓氣流驅(qū)動(dòng)下，到達(dá)氣缸筒底部后壓縮氣體，被壓縮氣體產(chǎn)生反作用力，反向驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)活塞18作向上剪切運(yùn)動(dòng)，不斷循環(huán)往復(fù)，形成期周性來(lái)回振動(dòng)的剪切刀，振動(dòng)剪切工件。
[0005]本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果。
本發(fā)明采用具有一個(gè)帶有懸臂梁的弓形懸梁機(jī)座和兩個(gè)相向?qū)?yīng)的剪切刀，以及連接下剪切刀的連接軸構(gòu)成的板材氣動(dòng)振剪機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小，重量輕，可以安裝上鉗臺(tái)上，搬移靈活，安裝方便，可任意搬動(dòng)安裝在工作臺(tái)上進(jìn)行加工操作，不受場(chǎng)限制，操作省力省時(shí)，節(jié)約了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。
[0006]本發(fā)明在弓形懸梁機(jī)座I的懸臂梁端制有的裝配氣缸7的垂向孔，將氣缸7裝配在垂向孔內(nèi)，運(yùn)用軸向固聯(lián)有上剪切刀的氣動(dòng)活塞18，通過(guò)氣缸7下端面固聯(lián)的減振片12，與下方弓形懸梁機(jī)座平臺(tái)上裝配的下剪切刀5相向?qū)?yīng)技術(shù)方案，減小了現(xiàn)有技術(shù)渦輪渦桿及齒輪傳動(dòng)的占用體積，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，制造成本低，操作維修方便。
[0007]本發(fā)明汽缸7通過(guò)懸臂梁帶有氣嘴11的端蓋9密封，且上端口裝配有通過(guò)旋轉(zhuǎn)連接筒連接氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)蓋23，氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)蓋23外接圓弧面上制有形成一股沖擊氣動(dòng)活塞18的立體圓錐氣流的立體角氣流孔21，用一部分氣流通過(guò)氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)蓋23端部通孔垂直進(jìn)入氣缸7內(nèi)腔，一部分氣流通過(guò)外接氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)蓋23圓弧面上的立體角氣流孔21，用所形成的立體圓錐氣流與垂直進(jìn)入氣缸7內(nèi)腔的垂直氣流合力沖擊氣動(dòng)活塞18作向剪切運(yùn)動(dòng)；充分利用氣動(dòng)資源，機(jī)械傳動(dòng)元件少，剪切效率高，制造成本低，振動(dòng)噪音小，能源使用少，可以對(duì)鋼板，招板，鈑金薄板零件進(jìn)行多余量的修邊，能夠?qū)穸仍?.1?5mm板料進(jìn)行振切下料。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明板材氣動(dòng)振剪機(jī)的主視透視圖。
[0009]圖2是圖1的A-A向剖視圖。
[0010]圖3是圖1的B-B向剖視圖。
[0011]圖4是圖1下剪切刀鎖緊錐的主視圖。
[0012]圖5是連接軸2的圖4的左視圖。
[0013]圖6是氣缸7的剖視圖。
[0014]圖7是氣缸7的C — C剖視圖。
[0015]圖8是氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)端蓋的剖視圖。
[0016]圖9是圖8的俯視圖。
[0017]圖中:1弓形懸梁機(jī)座，2連接軸，3錐頭鎖緊固定帽，4下剪切刀鎖緊錐，5下剪切刀，6氣缸筒，7氣缸，8旋轉(zhuǎn)連接筒，9端蓋，10端蓋手柄，11氣嘴，12減振片，13下料支撐平臺(tái)，14.平臺(tái)調(diào)節(jié)螺釘，15固定螺釘.16墊圈，17螺母，18氣動(dòng)活塞，19母線直通孔，20連接螺紋，21立體角氣流孔，22氣動(dòng)環(huán)槽，23氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)端蓋，24母線增強(qiáng)氣流孔，25鎖緊錐頭，26鎖緊螺紋，27矩形孔，28環(huán)槽。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參閱圖1-圖3。在以下描述的實(shí)施例中，板材氣動(dòng)振剪機(jī)，具有一個(gè)帶有懸臂梁的弓形懸梁機(jī)座和兩個(gè)相向?qū)?yīng)的剪切刀，具有一個(gè)由工作流體壓力或膨脹力引導(dǎo)氣動(dòng)活塞18在其中進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，作為汽缸7的圓筒形空室金屬容器。弓形懸梁機(jī)座I底座四周制有緊固孔，通過(guò)四個(gè)緊固螺釘15，可以將弓形懸梁機(jī)座I安裝固定在工作平臺(tái)上，且下剪切刀5固定在鎖緊錐頭25上。在弓形懸梁機(jī)座I的懸臂梁端制有裝配氣缸7的氣缸筒6，氣缸7垂直裝配在氣缸筒6內(nèi)。汽缸7通過(guò)懸臂梁帶有氣嘴11的端蓋9密封，且上端口裝配有通過(guò)旋轉(zhuǎn)連接筒連接氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)蓋23，氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)蓋23外接圓弧面上制有形成一股沖擊氣動(dòng)活塞18的立體圓錐氣流的立體角氣流孔21。軸向固聯(lián)有上剪切刀的氣動(dòng)活塞18通過(guò)氣缸7下端面固聯(lián)的減振片12，與下方弓形懸梁機(jī)座平臺(tái)上裝配的下剪切刀5相向?qū)?yīng)，連接下剪切刀5的連接軸2通過(guò)弓形懸梁機(jī)座I的底座中空孔，連接有可根椐零件厚度來(lái)調(diào)整下剪切刀高度的錐頭鎖緊固定帽3。高壓氣流通過(guò)與氣嘴11相連的端蓋手柄10氣流通道，進(jìn)入與端蓋9密封的氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)蓋23，相通的氣缸7內(nèi)腔時(shí)，氣流首先沖擊氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)蓋23，推動(dòng)氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)蓋23外接圓弧面上的氣動(dòng)環(huán)槽22，帶動(dòng)氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)蓋23旋轉(zhuǎn)，氣流通過(guò)氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)蓋23端部通孔垂直進(jìn)入氣缸7內(nèi)腔，推動(dòng)氣動(dòng)活塞18向下運(yùn)動(dòng)，上剪切刀隨著氣動(dòng)活塞18沿氣缸筒腔向下運(yùn)動(dòng)；當(dāng)氣動(dòng)活塞18在高壓氣流壓縮氣體到達(dá)氣缸筒底部后，氣缸筒底部被壓縮的氣體產(chǎn)生反作用力，驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)活塞18向上運(yùn)動(dòng)，不斷循環(huán)往復(fù)，使得上剪切刀形成期周性來(lái)回振動(dòng)，對(duì)零件實(shí)施振動(dòng)剪切。
[0019]為平衡支撐剪切料材，在弓形懸梁機(jī)座平臺(tái)上設(shè)有下料支撐平臺(tái)13。為了保證與上，下剪切刀沖切平面一致，防止剪切料材在沖切時(shí)平面一致的變形，下料支撐平臺(tái)