一種機油泵的車偏心孔旋轉(zhuǎn)裝置及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機油栗艙相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種機油栗的車偏心孔旋轉(zhuǎn)裝置及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]潤滑系統(tǒng)中機油栗的作用:機油栗作用是將機油提高到一定壓力后，強制地壓送到發(fā)動機各零件的運動表面上。機油栗結(jié)構(gòu)形式可以分為齒輪式和轉(zhuǎn)子式兩類。齒輪式機油栗又分為內(nèi)接齒輪式和外接齒輪式，一般把后者稱為齒輪式油栗。
[0003]機油栗是用來使機油壓力升高和保證一定的油量，向各摩擦表面強制供油的部件。內(nèi)燃機廣泛采用齒輪式和轉(zhuǎn)子式機油栗。齒輪式油栗結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，工作可靠，使用壽命長，栗油壓力高，得到廣泛應(yīng)用轉(zhuǎn)子栗轉(zhuǎn)子形體復(fù)雜，多用粉末冶金壓制.這種栗具有齒輪栗同樣的優(yōu)點，但結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。
[0004]現(xiàn)有的機油栗產(chǎn)品中，有偏心孔需要操作加工，而一般對于偏心孔的加工都是采用兩個定位裝置分別對不同的孔進行工作，這大大增加了生產(chǎn)成本，同時也增加了操作員工的勞動強度，也降低了工作效率；亦或者，采用一個定位裝置，使用兩次不同的定位方式進行定位，這就需要對機油栗產(chǎn)品進行二次松開與安裝定位，存在二次裝夾帶來的誤差，導(dǎo)致偏心孔之間的中心距不一致，使得產(chǎn)品的合格率降低，增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，提供了一種能夠有效避免因二次裝夾而帶來誤差的機油栗的車偏心孔旋轉(zhuǎn)裝置及其加工方法。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種機油栗的車偏心孔旋轉(zhuǎn)裝置，包括安裝底板和旋轉(zhuǎn)面板，所述的安裝底板與旋轉(zhuǎn)面板可旋轉(zhuǎn)連接，所述安裝底板的中心軸線與旋轉(zhuǎn)面板的中心軸線之間有一偏心距，所述的安裝底板上設(shè)有定位機構(gòu)和固定機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)面板的外邊緣上設(shè)有與定位機構(gòu)相匹配的度數(shù)定位槽，所述的安裝底板通過固定機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)面板固定，所述旋轉(zhuǎn)面板的中間設(shè)有用于定位機油栗的定位調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0008]由于安裝底板的中心軸線與旋轉(zhuǎn)面板的中心軸線之間有一偏心距，而該偏心距與機油栗的車偏心孔的偏心距是一致的，旋轉(zhuǎn)面板可在安裝底板上進行旋轉(zhuǎn)，通過安裝底板上的定位機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)面板上的度數(shù)定位槽相配合，機油栗固定在旋轉(zhuǎn)面板的定位調(diào)節(jié)機構(gòu)上，可實現(xiàn)在機油栗上一次加工出兩個不在同一軸線的孔，而不需要對機油栗進行二次裝夾操作，故而避免了機油栗二次裝夾引起的誤差，保證了兩個孔之間的中心距，同時也降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率，同時也保證了機油栗的成品率，有效的降低了生產(chǎn)成本。
[0009]作為優(yōu)選，所述的安裝底板和旋轉(zhuǎn)面板均為圓形，所述安裝底板的中心處設(shè)有鎖緊螺栓，所述旋轉(zhuǎn)面板的中間設(shè)有偏心孔，所述的偏心距為偏心孔的孔心到旋轉(zhuǎn)面板的中心的距離，所述的偏心孔內(nèi)設(shè)有軸承，所述的軸承內(nèi)設(shè)有連接件，所述的連接件與鎖緊螺栓連接，所述的旋轉(zhuǎn)面板通過軸承、連接件與鎖緊螺栓的配合與安裝底板可旋轉(zhuǎn)連接。通過軸承的設(shè)計，實現(xiàn)了安裝底板與旋轉(zhuǎn)面板之間的旋轉(zhuǎn)連接，同時也降低了安裝底板與旋轉(zhuǎn)面板之間的磨損，延長了該旋轉(zhuǎn)裝置的使用壽命。
[0010]作為優(yōu)選，所述安裝底板的底部中心處設(shè)有用于安裝在數(shù)控車床上的卡槽。通過卡槽的設(shè)計，便于將該旋轉(zhuǎn)裝置安裝定位在數(shù)控車床上，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)面板的外邊緣上設(shè)有翻邊，所述的度數(shù)定位槽置于翻邊上，所述的度數(shù)定位槽有兩個，所述兩個度數(shù)定位槽所在的直線與旋轉(zhuǎn)面板的直徑重合，所述安裝底板上的固定機構(gòu)固定安裝在旋轉(zhuǎn)面板的翻邊上。兩個度數(shù)定位槽實現(xiàn)兩個孔的定位，而翻邊的設(shè)計，使得安裝底板與旋轉(zhuǎn)面板通過翻邊來固定，減少了對旋轉(zhuǎn)面板的磨損。
[0012]作為優(yōu)選，所述的定位機構(gòu)包括固定座、彈簧和旋轉(zhuǎn)度數(shù)定位針，所述的固定座安裝在安裝底板的外邊緣上，所述的彈簧和旋轉(zhuǎn)度數(shù)定位針安裝在固定座上，所述旋轉(zhuǎn)度數(shù)定位針與固定座滑動連接，所述彈簧的一端固定在固定座上，所述彈簧的另一端固定在旋轉(zhuǎn)度數(shù)定位針的一端，所述旋轉(zhuǎn)度數(shù)定位針的另一端與度數(shù)定位槽相匹配。彈簧的設(shè)計使得旋轉(zhuǎn)度數(shù)定位針能夠在固定座上自由的伸縮，依靠彈簧自身的彈力作用，方便旋轉(zhuǎn)度數(shù)定位針對度數(shù)定位槽的定位。
[0013]作為優(yōu)選，所述的固定機構(gòu)包括左固定壓板和右固定壓板，所述的左固定壓板和右固定壓板安裝在安裝底板的左右兩側(cè)外邊緣上，所述左固定壓板和右固定壓板的一端均通過螺栓與安裝底板螺紋連接，所述左固定壓板和右固定壓板的另一端均置于旋轉(zhuǎn)面板的翻邊上，所述左固定壓板和右固定壓板所在的直線與安裝底板的直徑重合，所述定位機構(gòu)與安裝底板的中心所在直線和左固定壓板與右固定壓板所在的直線相互垂直。左固定壓板與右固定壓板的位置設(shè)計，能夠更為精確的定位旋轉(zhuǎn)面板的位置，使得機油栗上的孔加工更為精確。
[0014]作為優(yōu)選，所述度數(shù)定位槽的橫截面形狀為三角形，所述度數(shù)定位槽的一邊所在直線與旋轉(zhuǎn)面板的直徑重合。這樣設(shè)計使得旋轉(zhuǎn)面板只能進行一個方向的旋轉(zhuǎn)，即順時針旋轉(zhuǎn)或者逆時針旋轉(zhuǎn)，不能進行雙向旋轉(zhuǎn)，既方便操作人員的操作，同時也提高了定位精準度。
[0015]作為優(yōu)選，所述的定位調(diào)節(jié)機構(gòu)包括定位板、調(diào)節(jié)板、左定位壓板、右定位壓板和固定板，所述的定位板、調(diào)節(jié)板和固定板通過螺栓與旋轉(zhuǎn)面板螺紋連接，所述的調(diào)節(jié)板置于定位板的一側(cè)，所述的左定位壓板、右定位壓板和固定板置于定位板的另一側(cè)，所述的定位板與調(diào)節(jié)板滑動連接，所述的左定位壓板和右定位壓板分別置于定位板的左右兩端，所述的左定位壓板和右定位壓板均通過螺栓與定位板螺紋連接，所述固定板所在的中心和定位板的中心所在的直線與旋轉(zhuǎn)面板的直徑重合，所述的機油栗定位在固定板與定位板之間且通過左定位壓板和右定位壓板固定。調(diào)節(jié)板用于調(diào)節(jié)機油栗使其至需加工的孔位，然后通過定位板、左定位壓板、右定位壓板和固定板進行固定，以方便對機油栗進行偏心孔加工操作。
[0016]本發(fā)明，還提供了一種適用于機油栗的車偏心孔旋轉(zhuǎn)裝置的加工方法，通過旋轉(zhuǎn)面板與定位機構(gòu)的配合，實現(xiàn)在機油栗上一次加工出兩個不在同一軸線的孔，其具體步驟如下:
[0017](I)將機油栗的車偏心孔旋轉(zhuǎn)裝置通過安裝底板上的卡槽定位安裝于數(shù)控車床上;
[0018](2)將機油栗安裝旋轉(zhuǎn)面板上，并通過定位板、左定位壓板、右定位壓板和固定板進行定位;
[0019](3)通過調(diào)節(jié)板將機油栗調(diào)節(jié)至需加工的孔位，通過左定位壓板、右定位壓板和固定板固定機油栗；
[0020](4)通過數(shù)控車床運轉(zhuǎn)，帶動機油栗的車偏心孔旋轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動，結(jié)合數(shù)控車床的加工原理，完成第一個孔加工；
[0021](5)松開左固定壓板和右固定壓板，使旋轉(zhuǎn)面板能以連接件為中心，通過軸承自由轉(zhuǎn)動，使得旋轉(zhuǎn)度數(shù)定位針受力向后退，彈簧壓縮，故而旋轉(zhuǎn)度數(shù)定位針從一個度數(shù)定位槽到另一個度數(shù)定位槽，旋轉(zhuǎn)面板旋轉(zhuǎn)180度，旋轉(zhuǎn)面板上另一個度數(shù)定位槽與旋轉(zhuǎn)度數(shù)定位針位置重合，彈簧自身彈力作用使得旋轉(zhuǎn)度數(shù)定位針向前運動，與度數(shù)定位槽滑動配合；
[0022](6)鎖緊左固定壓板和右固定壓板，通過數(shù)控車床運轉(zhuǎn)，帶動機油栗的車偏心孔旋轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動，結(jié)合數(shù)控車床的加工原理，完成第二個孔加工。
[0023]作為優(yōu)選，在步驟(5)中，根據(jù)度數(shù)定位槽的形狀，旋轉(zhuǎn)面板沿著一個方向進行旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)面板只能進行一個方向的旋轉(zhuǎn)，即順時針旋轉(zhuǎn)或者逆時針旋轉(zhuǎn)，不能進行雙向旋轉(zhuǎn)，既方便操作人員的操作，同時也提高了定位精準度。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:實現(xiàn)在機油栗上一次加工出兩個不在同一軸線的孔，不需要進行二次裝夾操作，避免二次裝夾引起的誤差，保證偏心孔的中心距，降低操作人員的勞動強度，提高工作效率，保證機油栗的成品率，降低生產(chǎn)成本，延長使用壽命，提高操作的定位精準度。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是圖1中A A處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1.安裝底板，2.旋轉(zhuǎn)面板，3.連接件，4.鎖緊螺栓，5.軸承，6.固定座，7.旋轉(zhuǎn)度數(shù)定位針，8.彈簧，9.右固定壓板，10.左固定壓板，11.定位板，12.調(diào)節(jié)板，13.左定位壓板，14.右定位壓板，15.固定板，16.機油栗，17.卡槽，18.度數(shù)定位槽，19.翻邊。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步的描述。
[0029]如圖1、圖2所述的實施例中，一種機油栗的車偏心孔旋轉(zhuǎn)裝置，包括安裝底板I和旋轉(zhuǎn)面板2，安裝底板I與旋轉(zhuǎn)面板2可旋轉(zhuǎn)連接，安裝底板I的中心軸線與旋轉(zhuǎn)面板2的中心軸線之間有一偏心距，安裝底板I上設(shè)有定位機構(gòu)和固定機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)面板2的外邊緣上設(shè)有與定位機構(gòu)相匹配的度數(shù)定位槽18，安裝底板I通過固定機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)面板2固定，旋轉(zhuǎn)面板2的中間設(shè)有用于定位機油栗16的定位調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0030]安裝底板I和旋轉(zhuǎn)面板2均為圓形，安裝底板I的中心處設(shè)有鎖緊螺栓4，旋轉(zhuǎn)面板2的中間設(shè)有偏心孔，偏心距為偏心孔的孔心到旋轉(zhuǎn)面板2的中心的距離，偏心孔內(nèi)設(shè)有軸承5，軸承5內(nèi)設(shè)有連接件3，連接件3與鎖緊螺栓4連接，旋轉(zhuǎn)面板2通過軸承5、連接件3與鎖緊螺栓4的配合與安裝底板I可旋轉(zhuǎn)連接。安裝底板I的底部中心處設(shè)有用于安裝在數(shù)控車床上的卡槽17。旋轉(zhuǎn)面板2的外邊緣上設(shè)有翻邊19，度數(shù)定位槽18置于翻邊19上，度數(shù)定位槽18有兩個，兩個度數(shù)定位槽18所在的直線與旋轉(zhuǎn)面板2的直徑重合，安裝底板I上的固定機構(gòu)固定安裝在旋轉(zhuǎn)面板2的翻邊19上。度數(shù)定位槽18的橫截面形狀為三角形，度數(shù)定位槽18的一邊所在直線與旋轉(zhuǎn)面板2的直徑重合。
[0031]定位機構(gòu)包括固定座6、彈簧8和旋轉(zhuǎn)度數(shù)定位針7，固定座6安裝在安裝底板I的外邊緣上，彈簧8和旋轉(zhuǎn)度數(shù)定位針7安裝在固定座6上，旋轉(zhuǎn)度數(shù)定位針7與固定座6滑動連接，彈簧8的一端