一種氣動進(jìn)料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣動進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]
有一種圓形傳動軸，其兩端設(shè)有對稱的沿徑向貫穿軸體的通孔，傳統(tǒng)的加工方法是利用臺鉆鉆完一端后再鉆另一端，這種加工方式的不足之處在于:第一需要兩道工序，第二在加工另一端時(shí)，為了使得兩個(gè)鉆孔對稱，需要準(zhǔn)確的定位，這一點(diǎn)極大增加了工藝難度。另夕卜，傳統(tǒng)加工方式中沒有自動進(jìn)料和出料機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致加工效率較慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可以同時(shí)在軸體兩端進(jìn)行鉆孔操作的氣動進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種氣動進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括架體、進(jìn)料料斗、擋料件、出料料斗、傳料輪和用于帶動傳料輪往復(fù)轉(zhuǎn)動的氣缸；擋料件設(shè)置在進(jìn)料料斗出口處，擋料件沿上下方向設(shè)有兩個(gè)通孔；進(jìn)料料斗沿距離擋料件從遠(yuǎn)到近的方向向下傾斜設(shè)置；出料料斗位于進(jìn)料料斗的正下方，出料料斗沿距離擋料件從近到遠(yuǎn)的方向向下傾斜設(shè)置，進(jìn)料料斗出口和出料料斗進(jìn)口均鄰接傳料輪的外周壁設(shè)置；擋料件和進(jìn)料料斗出口之間設(shè)有用于掉落待加工工件的下料間隙，擋料件的通孔和出料料斗進(jìn)口位于下料間隙的兩側(cè)；傳料輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在架體上；傳料輪的外周壁上設(shè)有料槽，料槽的延伸方向和傳料輪的轉(zhuǎn)動中心軸線方向平行；傳料輪上設(shè)有用于將工件夾緊在料槽中的第一滑塊、和第一滑軌適配的第一導(dǎo)軌、用于帶動第一滑塊往復(fù)滑動的夾料氣缸、用于頂壓工件的第二滑塊、和第二滑塊適配的第二導(dǎo)軌以及用于帶動第二滑塊往復(fù)滑動的出料氣缸；所述第一滑塊、第一導(dǎo)軌、第二滑塊和第二導(dǎo)軌位于料槽中；氣缸的缸體轉(zhuǎn)動設(shè)置在架體上，氣缸活塞轉(zhuǎn)動設(shè)置在傳料輪上，氣缸活塞帶動傳料輪在一定角度范圍內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動。
[0005]上述方案中，料槽的形狀是U字形。
[0006]10構(gòu)本發(fā)明能夠自動進(jìn)料、出料，可以同時(shí)在軸體兩端進(jìn)行鉆孔操作；另外，本發(fā)明由于采用氣缸執(zhí)行動作，相對于傳統(tǒng)的電動操作而言，明顯提升工作效率。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1所示氣動進(jìn)料機(jī)構(gòu)移除部分架體后從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2所示氣動進(jìn)料機(jī)構(gòu)處于加工工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3中A處的局部放大示意圖；
圖5是圖3所示氣動進(jìn)料機(jī)構(gòu)處于甩料工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖3所示氣動進(jìn)料機(jī)構(gòu)處于接料工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是采用圖1所示氣動進(jìn)料機(jī)構(gòu)制成的臺鉆的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是圖7所示臺鉆中雙鉆機(jī)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是圖8所示雙鉆機(jī)構(gòu)的一種爆炸圖；
圖10是圖8所示雙鉆機(jī)構(gòu)從另一角觀察時(shí)的一種爆炸圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008](實(shí)施例1)
圖1至圖6顯示了本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】。
[0009]本實(shí)施例是一種氣動進(jìn)料機(jī)構(gòu)，見圖1至圖6所示，該氣動進(jìn)料機(jī)構(gòu)2包括架體21、進(jìn)料料斗22、擋料件23、出料料斗24、傳料輪25、用于帶動傳料輪往復(fù)轉(zhuǎn)動的氣缸26。
[0010]擋料件設(shè)置在進(jìn)料料斗出口 221處，擋料件沿上下方向設(shè)有兩個(gè)通孔231 ;各通孔的形狀是圓形；擋料件的底表面是水平面。
[0011]進(jìn)料料斗沿距離擋料件從遠(yuǎn)到近的方向向下傾斜設(shè)置；出料料斗位于進(jìn)料料斗的正下方，出料料斗沿距離擋料件從近到遠(yuǎn)的方向向下傾斜設(shè)置，進(jìn)料料斗出口 221和出料料斗進(jìn)口 241均鄰接傳料輪的外周壁設(shè)置。
[0012]擋料件和進(jìn)料料斗出口之間設(shè)有用于掉落待加工工件100的下料間隙27，擋料件的通孔和出料料斗進(jìn)口 241位于下料間隙的兩側(cè)。
[0013]本實(shí)施例中，擋料件23包括固定板233和調(diào)節(jié)板234，固定板固定設(shè)置在架體上，調(diào)節(jié)板通過螺栓組件可調(diào)節(jié)的設(shè)置在架體上；兩個(gè)通孔設(shè)置在固定板上，并位于調(diào)節(jié)板的兩側(cè)。通過旋松螺栓組件，調(diào)節(jié)板可沿著距離進(jìn)料料斗從遠(yuǎn)到近的方向前后移動，從而調(diào)整下料間隙的寬度，當(dāng)調(diào)整至適當(dāng)寬度時(shí)，再次旋緊螺栓組件，從而將調(diào)節(jié)板固定設(shè)置在架體上。
[0014]傳料輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在架體上；傳料輪的外周壁上設(shè)有料槽251，料槽的延伸方向和傳料輪的轉(zhuǎn)動中心軸線方向平行。
[0015]本實(shí)施例中的料槽的形狀是U字形；本實(shí)施例中的傳料輪上設(shè)有第一滑塊51、和第一滑軌適配的第一導(dǎo)軌52、用于帶動第一滑塊往復(fù)滑動的夾料氣缸53、第二滑塊54、和第二滑塊適配的第二導(dǎo)軌55以及用于帶動第二滑塊往復(fù)滑動的出料氣缸56。
[0016]傳料輪外周壁的中心處還沿周向設(shè)有環(huán)形缺口 252和貫穿該環(huán)形缺口的銷軸253，銷軸的延伸方向和傳料輪的轉(zhuǎn)動中心軸線方向平行，該環(huán)形缺口的截面形狀是矩形。
[0017]氣缸的缸體261轉(zhuǎn)動設(shè)置在架體上，氣缸活塞262轉(zhuǎn)動設(shè)置在銷軸上，氣缸活塞伸長和縮短時(shí)，通過銷軸帶動傳料輪在一定角度范圍內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動。
[0018]下面結(jié)合附圖描述本實(shí)施例中進(jìn)料機(jī)構(gòu)的工作過程及原理:
見圖3和圖4所示，傳料輪處于加工工位；此時(shí)氣缸活塞伸長至最長工位，傳料輪的料槽開口位于擋料件上的兩個(gè)通孔的正下方；第一導(dǎo)軌52沿水平方向設(shè)置，夾料氣缸可帶動第一滑塊沿第一導(dǎo)軌往復(fù)移動，也即沿水平方向往復(fù)移動，并在移動的過程中夾緊或松開工件；第二導(dǎo)軌沿鉛垂線方向設(shè)置，出料氣缸可帶動第二滑塊沿鉛垂線方向往復(fù)移動，并在移動的過程中把工件頂出料槽；當(dāng)傳料輪處于加工工位時(shí)，第一滑塊夾緊待加工工件使其固定在料槽中；第二滑塊則把待加工工件頂壓在擋料件的底壁上，所以這種結(jié)構(gòu)可以從兩個(gè)角度對工件進(jìn)行固定，從而保證加工時(shí)工件的穩(wěn)定性。
[0019]見圖5所示，傳料輪處于甩料工位；圖3所示中氣缸活塞回縮，帶動傳料輪從圖3所示位置沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動至圖5所示位置，在此過程中，傳料輪的料槽連同其中的已加工工件經(jīng)過下料間隙，但是由于此時(shí)的料槽中有已加工工件200，故其它的待加工工件不能從下料間隙掉落至料槽中；當(dāng)傳料輪轉(zhuǎn)動至圖5所示位置時(shí)停止轉(zhuǎn)動，此時(shí)首先第一滑塊回縮使已加工工件松動，然后第二滑塊則將已加工工件推出料槽，使已加工工件進(jìn)入出料料斗。
[0020]見圖6所示，傳料輪處于接料工位；圖5所示中氣缸活塞伸長，帶動傳料輪從圖5所示位置沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動至圖6所示位置，在該位置處，由于第二氣缸回縮至原位，使得料槽保持空位狀態(tài)，故進(jìn)料料斗中最下面的一個(gè)待加工工件從下料間隙中掉落在料槽中；此后氣缸活塞繼續(xù)伸長，帶動傳料輪繼續(xù)沿逆時(shí)針方向行動，直至到達(dá)圖3所示位置。
[0021]本實(shí)施例中的進(jìn)料機(jī)構(gòu)能夠自動進(jìn)料、出料和夾料；另外，本實(shí)施例由于采用氣缸執(zhí)行動作，相對于電動操作而言，明顯提升工作效率。
[0022](應(yīng)用例I)
圖7至圖10顯示了本發(fā)明的一種具體應(yīng)用方式。
[0023]本應(yīng)用例是采用上述實(shí)施例1制成的一種自動進(jìn)料雙鉆頭臺鉆，見圖7至圖10所示，該臺鉆包括臺鉆本體I和進(jìn)料機(jī)構(gòu)2。
[0024]臺鉆本體I包括雙鉆機(jī)構(gòu)3和用于帶動雙鉆機(jī)構(gòu)3做上下移動的升降機(jī)構(gòu)(圖上未畫出)。
[0025]雙鉆機(jī)構(gòu)3包括安裝盤4、轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝盤中心處的主軸31、固定在主軸上的驅(qū)動輪32、轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝盤上的第一傳動軸33、固定設(shè)置在第一傳動軸上端的第一從動輪
34、設(shè)置在第一傳動軸下端的第一鉆頭35、轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝盤上的第二傳動軸36、固定設(shè)置在第二傳動軸上端的第二從動輪37和設(shè)置在第二傳動軸下端的第二鉆頭38 ;主軸通過驅(qū)動輪同步帶動第一從動輪和第二從動輪轉(zhuǎn)動，也即同步帶動第一傳動軸和第二傳動軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而同步帶動第一鉆頭和第二鉆頭轉(zhuǎn)動。
[0026]主軸、第一傳動軸和第二傳動軸均沿鉛垂線方向設(shè)置；驅(qū)動輪、第一從動輪和第二從動輪設(shè)置在安裝盤內(nèi)部。
[0027]主軸31上沿從上往下方向依次設(shè)有主軸用第一軸承311、主軸用上軸承312和主軸用下軸承313，驅(qū)動輪位于主軸用上軸承和主軸用下軸承之間。主軸向下穿過并伸出安裝盤，主軸向下伸出安裝盤的軸體上設(shè)有主軸用聯(lián)接套315，該主軸用聯(lián)接套隨主軸同步轉(zhuǎn)動；在具體實(shí)踐中，可利用該主軸聯(lián)接護(hù)套聯(lián)接機(jī)床用卡盤或者第三鉆頭，以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能的優(yōu)點(diǎn)。
[0028]第一傳動軸33沿從上往下方向依次設(shè)有第一傳動軸用上軸承331和第一傳動軸用下軸承332，第一傳動輪設(shè)置在第一傳動軸用下軸承的下方。
[0029]第二傳動軸36沿從上往下方向依次設(shè)有第二傳動軸用上軸承361和第二傳動軸用下軸承362，第二傳動輪設(shè)置在第二傳動軸用上軸承的上方。
[0030]安裝盤由一號板41、二號板42、三號板43、四號板44、五號板45和六號板46組成，各板均沿水平方向設(shè)置。
[0031]一號板41壓接固定在二號板的頂壁上。
[0032]一號板41上設(shè)有一號中心孔411、一個(gè)一號弧形孔412、兩個(gè)一號腰形孔413和多個(gè)一號螺孔414，一號板的底壁上設(shè)有用于容置二號板的容置槽415，該容置槽位于一號弧形孔的正下方；主軸用第一軸承311設(shè)置在一號中心孔中。
[0033]二號板42的中心處設(shè)有二號中心孔421，二號中心孔中設(shè)有第一傳動軸用上軸承3