屬管，金屬管的壁厚為3mm ；
[0035](2)安裝:將金屬管的一端安裝于旋壓機(jī)的主軸上，并對(duì)金屬管的另一端施加一軸向牽引力，旋壓機(jī)的主軸的一側(cè)有成形輥，成形輥靠在金屬管的側(cè)壁上；
[0036](3)旋壓成型:啟動(dòng)旋壓機(jī)，旋壓機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速控制在120r/min，主軸帶動(dòng)金屬管旋轉(zhuǎn)，成形棍通過(guò)旋壓成形力對(duì)金屬管的口部曲線施壓，同時(shí)對(duì)金屬管施加軸向拉力，成形輥將金屬管的口部旋壓成型制成容器；
[0037](4)后處理，依次為研磨、熱處理和拋光，研磨之后用酸液進(jìn)行酸洗，然后再進(jìn)行熱處理和拋光，所述熱處理具體是將成型容器置于退火爐中，加熱至450°C，保持2h，自然降溫至250°C，保持lh，然后快速冷卻至常溫。
[0038]實(shí)施例3:
[0039]一種金屬管旋壓成型容器的工藝，包括以下工藝步驟:
[0040](1)材料準(zhǔn)備:準(zhǔn)備不銹鋼材料制成的金屬管，金屬管的壁厚為4mm ；
[0041](2)安裝:將金屬管的一端安裝于旋壓機(jī)的主軸上，并對(duì)金屬管的另一端施加一軸向牽引力，旋壓機(jī)的主軸的一側(cè)有成形輥，成形輥靠在金屬管的側(cè)壁上；
[0042](3)旋壓成型:啟動(dòng)旋壓機(jī)，旋壓機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速控制在160r/min，主軸帶動(dòng)金屬管旋轉(zhuǎn)，成形棍通過(guò)旋壓成形力對(duì)金屬管的口部曲線施壓，同時(shí)對(duì)金屬管施加軸向拉力，成形輥將金屬管的口部旋壓成型制成容器；
[0043](4)后處理；依次為研磨、熱處理和拋光，研磨之后用酸液進(jìn)行酸洗，酸液由硝酸、環(huán)保添加劑和水復(fù)配而成，然后再進(jìn)行熱處理和拋光，所述熱處理具體是將成型容器置于退火爐中，加熱至480°C，保持2h，自然降溫至270°C，保持lh，然后快速冷卻至常溫，拋光速度為 60m/min。
[0044]實(shí)施例4:
[0045]一種金屬管旋壓成型容器的工藝，包括以下工藝步驟:
[0046](1)材料準(zhǔn)備:準(zhǔn)備不銹鋼材料制成的金屬管，金屬管的壁厚為3mm ；
[0047](2)安裝:將金屬管的一端安裝于旋壓機(jī)的主軸上，并對(duì)金屬管的另一端施加一軸向牽引力，旋壓機(jī)的主軸的一側(cè)有成形輥，成形輥靠在金屬管的側(cè)壁上；
[0048](3)旋壓成型:啟動(dòng)旋壓機(jī)，旋壓機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速控制在200r/min，主軸帶動(dòng)金屬管旋轉(zhuǎn)，成形棍通過(guò)旋壓成形力對(duì)金屬管的口部曲線施壓，同時(shí)對(duì)金屬管施加軸向拉力，成形輥將金屬管的口部旋壓成型制成容器；
[0049](4)后處理；依次為研磨、熱處理和拋光，研磨之后用酸液進(jìn)行酸洗，酸液由硝酸、環(huán)保添加劑和水復(fù)配而成，然后再進(jìn)行熱處理和拋光，所述熱處理具體是將成型容器置于退火爐中，加熱至500°C，保持3h，自然降溫至300°C，保持2h，然后快速冷卻至常溫，拋光速度為 100m/min。
[0050]實(shí)施例5:
[0051]一種金屬管旋壓成型容器的工藝，包括以下工藝步驟:
[0052](I)材料準(zhǔn)備:準(zhǔn)備不銹鋼材料制成的金屬管，金屬管的壁厚為5mm ；
[0053](2)安裝:將金屬管的一端安裝于旋壓機(jī)的主軸上，并對(duì)金屬管的另一端施加一軸向牽引力，旋壓機(jī)的主軸的一側(cè)有成形輥，成形輥靠在金屬管的側(cè)壁上；
[0054](3)旋壓成型:啟動(dòng)旋壓機(jī)，旋壓機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速控制在180r/min，主軸帶動(dòng)金屬管旋轉(zhuǎn)，成形棍通過(guò)旋壓成形力對(duì)金屬管的口部曲線施壓，同時(shí)對(duì)金屬管施加軸向拉力，成形輥將金屬管的口部旋壓成型制成容器；
[0055](4)后處理；依次為研磨、熱處理和拋光，研磨之后用酸液進(jìn)行酸洗，酸液由硝酸、環(huán)保添加劑和水復(fù)配而成，然后再進(jìn)行熱處理和拋光，所述熱處理具體是將成型容器置于退火爐中，加熱至480°C，保持2.5h，自然降溫至270°C，保持lh，然后快速冷卻至常溫，拋光速度為80m/min。
[0056]基于上述，本發(fā)明提供的一種金屬管旋壓成型容器的工藝，通過(guò)材料準(zhǔn)備一安裝一旋壓成型一后處理四大工藝步驟制得的容器，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用旋壓工藝，一體成型，得到無(wú)焊縫不銹鋼容器，有效的消除了產(chǎn)品上的焊縫，降低廢品率，同時(shí)也提高了耐腐蝕性能，不易生產(chǎn)裂紋，從而提高了容器承受內(nèi)部液體的壓力及抗碰撞擠壓的能力，且工藝簡(jiǎn)單合理，降低了生產(chǎn)成本的同時(shí)，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0057]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬管旋壓成型容器的工藝，其特征在于:包括以下工藝步驟: (1)材料準(zhǔn)備:準(zhǔn)備不銹鋼材料制成的金屬管； (2)安裝:將金屬管的一端安裝于旋壓機(jī)的主軸上，并對(duì)金屬管的另一端施加一軸向牽引力，旋壓機(jī)的主軸的一側(cè)有成形輥，成形輥靠在金屬管的側(cè)壁上； (3)旋壓成型:啟動(dòng)旋壓機(jī)，主軸帶動(dòng)金屬管旋轉(zhuǎn)，成形輥通過(guò)旋壓成形力對(duì)金屬管的口部曲線施壓，同時(shí)對(duì)金屬管施加軸向拉力，成形輥將金屬管的口部旋壓成型制成容器； (4)后處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管旋壓成型容器的工藝，其特征在于:所述步驟(3)中，旋壓機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速控制在120-200r/min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管旋壓成型容器的工藝，其特征在于:所述步驟(4)中后處理，依次為研磨、熱處理和拋光。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬管旋壓成型容器的工藝，其特征在于:所述研磨之后用酸液進(jìn)行酸洗，然后再進(jìn)行熱處理和拋光。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬管旋壓成型容器的工藝，其特征在于:所述酸液由硝酸、環(huán)保添加劑和水復(fù)配而成。6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的金屬管旋壓成型容器的工藝，其特征在于:所述熱處理具體是將成型容器置于退火爐中，加熱至450-500°C，保持2-3h，自然降溫至250_300°C，保持l_2h，然后快速冷卻至常溫。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬管旋壓成型容器的工藝，其特征在于:所述拋光速度為60_100m/mino8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管旋壓成型容器的工藝，其特征在于:所述金屬管的壁厚為3_5mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬管旋壓成型容器的工藝，涉及旋壓工藝領(lǐng)域，通過(guò)材料準(zhǔn)備--安裝--旋壓成型--后處理四大工藝步驟制得的容器，采用旋壓工藝，一體成型，得到無(wú)焊縫不銹鋼容器，有效的消除了產(chǎn)品上的焊縫，降低廢品率，同時(shí)也提高了耐腐蝕性能，不易生產(chǎn)裂紋，從而提高了容器承受內(nèi)部液體的壓力及抗碰撞擠壓的能力，且工藝簡(jiǎn)單合理，降低了生產(chǎn)成本的同時(shí)，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】B21D22/14, C21D9/00, B21D51/18
【公開(kāi)號(hào)】CN105234236
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510594572
【發(fā)明人】胡澤華, 樊鋒
【申請(qǐng)人】蕪湖三花制冷配件有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年9月17日