能夠快速調(diào)整鉆距的雙頭臺鉆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能夠快速調(diào)整鉆距的雙頭臺鉆。
【背景技術(shù)】
[0002]
有一種圓形傳動軸，其兩端設(shè)有對稱的沿徑向貫穿軸體的通孔，傳統(tǒng)的加工方法是利用臺鉆鉆完一端后再鉆另一端，這種加工方式的不足之處在于:第一需要兩道工序，第二在加工另一端時，為了使得兩個鉆孔對稱，需要準確的定位，這一點極大增加了工藝難度。另夕卜，傳統(tǒng)加工方式中沒有自動進料和出料機構(gòu)，導(dǎo)致加工效率較慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可以同時在軸體兩端進行鉆孔操作的能夠快速調(diào)整鉆距的雙頭臺鉆。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種能夠快速調(diào)整鉆距的雙頭臺鉆，包括臺鉆本體和自動進料機構(gòu)；臺鉆本體包括雙鉆機構(gòu)和用于帶動雙鉆機構(gòu)做上下移動的升降機構(gòu)；雙鉆機構(gòu)包括安裝盤、轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝盤中心處的主軸、固定在主軸上的驅(qū)動輪、轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝盤上的第一傳動軸、固定設(shè)置在第一傳動軸上端的第一從動輪、設(shè)置在第一傳動軸下端的第一鉆頭、轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝盤上的第二傳動軸、固定設(shè)置在第二傳動軸上端的第二從動輪和設(shè)置在第二傳動軸下端的第二鉆頭；安裝盤由一號板、二號板、三號板、四號板、五號板和六號板組成，各板均沿水平方向設(shè)置；一號板上設(shè)有一號中心孔、一個一號弧形孔和兩個一號腰形孔，一號板的底壁上設(shè)有用于容置二號板的容置槽，該容置槽位于一號弧形孔的正下方；主軸用第一軸承設(shè)置在一號中心孔中；二號板的中心處設(shè)有二號中心孔，二號中心孔中設(shè)有第一傳動軸用上軸承；二號板位于一號板的容置槽中，并通過螺栓單獨壓接固定設(shè)置在三號板的頂壁上，容置槽為二號板留有移動空間；三號板上設(shè)有三號中心孔、兩個三號腰形孔、一個三號弧形孔和一個三號圓孔，兩個三號腰形孔、一個三號弧形孔和一個三號圓孔均位于三號中心孔外側(cè)；三號中心孔中設(shè)有主軸用上軸承，三號圓孔中設(shè)有第一傳動軸用下軸承；四號板上設(shè)有四號中心孔和兩個四號弧形孔；四號中心孔的下部設(shè)有主軸用下軸承；兩個四號弧形孔位于四號中心孔的兩側(cè)且成軸對稱設(shè)置，且各四號弧形孔和四號中心孔連通；驅(qū)動輪位于四號中心孔中，且位于主軸用下軸承和主軸用上軸承之間；第一傳動輪和第二傳動輪各自位于相應(yīng)一個四號弧形孔中；五號板上設(shè)有五號中心孔、兩個五號腰形孔、一個五號弧形孔和一個五號圓孔，五號中心孔中設(shè)有第二傳動軸用上軸承；第六板上設(shè)有六號中心孔，六號中心孔中設(shè)有第二傳動軸用下軸承；一號板和二號板壓接在三號板的頂壁上，三號板壓接在四號板的頂壁上，四號板壓接在五號板的頂壁上，六號板固定在五號板的底壁上；
第一傳動主軸沿從上往下的方向，依次穿過一號板的一號弧形孔、二號板的二號中心孔、三號板的三號圓孔、四號板的一個四號弧形孔和五號板的五號弧形孔；第二傳動軸沿從上往下的方向，依次穿過四號板上的另一個四號弧形孔、五號板的五號圓孔和六號板的六號中心孔；
自動進料機構(gòu)包括架體、進料料斗、擋料件、出料料斗、傳料輪和用于帶動傳料輪往復(fù)轉(zhuǎn)動的氣缸；進料料斗和出料料斗固定設(shè)置在架體上；擋料件設(shè)置在進料料斗出口處，擋料件沿上下方向設(shè)有兩個通孔；進料料斗沿距離擋料件從遠到近的方向向下傾斜設(shè)置；出料料斗位于進料料斗的正下方，出料料斗沿距離擋料件從近到遠的方向向下傾斜設(shè)置，進料料斗出口和出料料斗進口均鄰接傳料輪的外周壁設(shè)置；傳料輪的外周壁上設(shè)有V字形料槽，料槽的延伸方向和傳料輪的轉(zhuǎn)動中心軸線方向平行；擋料件和進料料斗出口之間設(shè)有用于掉落待加工工件的下料間隙；氣缸的缸體轉(zhuǎn)動設(shè)置在架體上，氣缸活塞轉(zhuǎn)動設(shè)置在銷軸上，氣缸活塞伸長和縮短時，通過銷軸帶動傳料輪在一定角度范圍內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動；當傳料輪帶動料槽轉(zhuǎn)動至位于下料間隙的正下方時，位于進料料斗中最下方的一個待加工工件從下料間隙中掉落至料槽中；傳料輪把待加工工件帶動至通孔正下方，擋料件的底壁和傳料輪夾緊工件；第一鉆頭和第二鉆頭在向下移動的過程中，各自插入相應(yīng)一個通孔中對工件進行鉆孔加工處理。
[0005]本發(fā)明可以同時在軸體兩端進行鉆孔操作，有效提升加工效率和降低工藝難度。另外，本發(fā)明可通過更換三號板或五號板的方式對兩個鉆頭之間的間距進行調(diào)整。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1所示臺鉆中雙鉆機構(gòu)一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2所示雙鉆機構(gòu)的一種爆炸圖；
圖4是圖2所示雙鉆機構(gòu)從另一角觀察時的一種爆炸圖。
[0007]圖5是圖1所示臺鉆中自動進料機構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖5所示自動進料機構(gòu)移除部分架體后從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖6所示自動進料機構(gòu)處于加工工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是圖7所示自動進料機構(gòu)處于用料工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是圖7所示自動進料機構(gòu)處于接料工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)中自動進料機構(gòu)處于加工工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是圖10所示自動進料機構(gòu)處于用料工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12是圖10所示自動進料機構(gòu)處于接料工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13是本發(fā)明第三種結(jié)構(gòu)中自動進料機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14是圖13中A處的局部放大示意圖；
圖15是圖13所示自動進料機構(gòu)處于用料工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖16是圖13所示自動進料機構(gòu)處于接料工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008](實施例1)
圖1至圖9顯示了本發(fā)明的一種【具體實施方式】。
[0009]本實施例是一種自動進料雙鉆頭臺鉆，見圖1至圖9所示，該臺鉆包括臺鉆本體1和進料機構(gòu)2。
[0010]臺鉆本體1包括雙鉆機構(gòu)3和用于帶動雙鉆機構(gòu)3做上下移動的升降機構(gòu)(圖上未畫出)。
[0011]見圖1至圖4所示，雙鉆機構(gòu)3包括安裝盤4、轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝盤中心處的主軸31、固定在主軸上的驅(qū)動輪32、轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝盤上的第一傳動軸33、固定設(shè)置在第一傳動軸上端的第一從動輪34、設(shè)置在第一傳動軸下端的第一鉆頭35、轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝盤上的第二傳動軸36、固定設(shè)置在第二傳動軸上端的第二從動輪37和設(shè)置在第二傳動軸下端的第二鉆頭38 ;主軸通過驅(qū)動輪同步帶動第一從動輪和第二從動輪轉(zhuǎn)動，也即同步帶動第一傳動軸和第二傳動軸轉(zhuǎn)動，進而同步帶動第一鉆頭和第二鉆頭轉(zhuǎn)動。
[0012]主軸、第一傳動軸和第二傳動軸均沿鉛垂線方向設(shè)置；驅(qū)動輪、第一從動輪和第二從動輪設(shè)置在安裝盤內(nèi)部。
[0013]主軸31上沿從上往下方向依次設(shè)有主軸用第一軸承311、主軸用上軸承312和主軸用下軸承313，驅(qū)動輪位于主軸用上軸承和主軸用下軸承之間。主軸向下穿過并伸出安裝盤，主軸向下伸出安裝盤的軸體上設(shè)有主軸用聯(lián)接套315，該主軸用聯(lián)接套隨主軸同步轉(zhuǎn)動；在具體實踐中，可利用該主軸聯(lián)接護套聯(lián)接機床用卡盤或者第三鉆頭，以實現(xiàn)一機多能的優(yōu)點。
[0014]第一傳動軸33沿從上往下方向依次設(shè)有第一傳動軸用上軸承331和第一傳動軸用下軸承332，第一傳動輪設(shè)置在第一傳動軸用下軸承的下方。
[0015]第二傳動軸36沿從上往下方向依次設(shè)有第二傳動軸用上軸承361和第二傳動軸用下軸承362，第二傳動輪設(shè)置在第二傳動軸用上軸承的上方。
[0016]安裝盤由一號板41、二號板42、三號板43、四號板44、五號板45和六號板46組成，各板均沿水平方向設(shè)置。
[0017]—號板41壓接固定在二號板的頂壁上。
[0018]一號板41上設(shè)有一號中心孔411、一個一號弧形孔412、兩個一號腰形孔413和多個一號螺孔414，一號板的底壁上設(shè)有用于容置二號板的容置槽415，該容置槽位于一號弧形孔的正下方；主軸用第一軸承311設(shè)置在一號中心孔中。
[0019]二號板42的中心處設(shè)有二號中心孔421，二號中心孔中設(shè)有第一傳動軸用上軸承331。
[0020]二號板位于一號板的容置槽中，并通過螺栓單獨壓接固定設(shè)置在三號板的頂壁上，且二號板在未固定前，可在一號板的容置槽中滑動，也即一號板的容置槽為二號板留有移動空間。
[0021 ] 三號板43上設(shè)有三號中心孔431、兩個三號腰形孔432、一個三號弧形孔433、一個三號圓孔434和多個三號螺孔435，兩個三號腰形孔、一個三號弧形孔、一個三號圓孔和多個三板螺孔均位于三號中心孔外側(cè)；三號中心孔中設(shè)有主軸用上軸承312，三號圓孔中設(shè)有第一傳動軸用下軸承332。
[0022]四號板44上設(shè)有四號中心孔441、兩個四號弧形孔442和多個四號螺孔443 ;四號中心孔的下部設(shè)有主軸用下軸承313 ;兩個四號弧形孔位于四號中心孔的兩側(cè)且成軸對稱設(shè)置，且各四號弧形孔和四號中心孔連通。
[0023]驅(qū)動輪位于四號中心孔中，且位于主軸用下軸承和主軸用上軸承之間；第一傳動輪和第二傳動輪各自位于相應(yīng)一個四號弧形孔中。
[0024]五號板45上設(shè)有五號中心孔451、兩個五號腰形孔452、一個五號弧形孔453、一個五號圓孔454和多個五號螺孔455，五號中心孔中設(shè)有第二傳動軸用上軸承361。
[0025]第六板46上設(shè)有六號中心孔461，六號中心孔中設(shè)有第二傳動軸用下軸承362。
[0026]二號板位于一號板的容置槽中，一號板和二號板壓接在三號板的頂壁上，三號板壓接在四號板的頂壁上，四號板壓接在五號板的頂壁上，六號板固定在五號板的底壁上。
[0027]第一傳動主軸沿從上往下的方向，依次穿過一號板的一號弧形孔412、二號板的二號中心孔421、三號板的三號圓孔434、四號板的一個四號弧形孔442和五號板的五號弧形孔 453。
[0028]第二傳動軸沿從上往下的方向，依次穿過四號板上的另一個四號弧形孔442、五號板的五號圓孔454和六號板的六號中心孔461。
[0029]—號板41、二號板42、三號板43和四號板44通過多個螺栓組件連接固定，四號板44、五號板45和六號板46通過另外多個螺栓組件固定。
[0030]這種安裝盤具有以下優(yōu)點:有利于調(diào)整第一鉆頭和第二鉆頭之間的間距，以適應(yīng)不同鉆距的待加工件。在調(diào)整時，只需在三號板上加工出另一個三號圓孔以及和二號板適配的緊固螺孔，再重新裝配即可調(diào)整第一傳動軸的位置；在五號板上加工出另一個五