一種線鋸機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工設備領域，具體而言，涉及一種線鋸機。
【背景技術】
[0002]線鋸機是機械加工領域十分常用的設備之一，在機械加工過程中幾乎有著不可替代的作用。
[0003]現(xiàn)有的線鋸機中，基本包括線鋸機構(gòu)及安裝臺，在線鋸零件的過程中將零件放置在安裝臺上，開啟線鋸機構(gòu)，通過人工將零件向前推動，進而完成零件的線鋸工作。
[0004]這種線鋸機存在著很明顯的問題，即精度低安全隱患大。由于零件是由手工推動的，因此線鋸的痕跡很難保證平整，在線鋸過程中作用力比較大，一不小心就容易傷到手，因此危險系數(shù)非常高，是機械加工廠的事故多發(fā)區(qū)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種線鋸機，旨在解決上述問題。
[0006]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0007]—種線鋸機，包括機體，該機體包括線鋸機構(gòu)及安裝臺；所述線鋸機構(gòu)包括鋸條；所述安裝臺為板狀結(jié)構(gòu)，安裝臺上開設有貫穿其頂部及底部的進給槽，所述鋸條穿過該進給槽；安裝臺與機體活動連接，安裝臺能夠在機體上前后運動，安裝臺的頂部為工作面，該工作面的左右兩側(cè)均設有一組壓裝機構(gòu)，每一組壓裝機構(gòu)包括在同一直線上間隔設置的多個壓裝組件；所述壓裝組件包括連桿，該連桿的一端螺接有螺桿，另一端連接有壓桿，連桿的中部與安裝臺鉸接；所述螺桿與安裝臺垂直設置，且螺桿的底端與安裝臺轉(zhuǎn)動連接，所述壓桿垂直于安裝臺；旋擰所述螺桿能夠帶動壓桿在豎直方向上運動。
[0008]這種結(jié)構(gòu)的線鋸機在進行線鋸工作時，通過兩組壓裝機構(gòu)能夠?qū)⒘慵踩€(wěn)固地固定在安裝臺上，使零件在線鋸時不會產(chǎn)生晃動；移動安裝臺，使其進給槽相對鋸條運動，使安裝臺與鋸條之間保持相對直線運動，可以確保零件上的線鋸痕跡非常平直，使零件的加工質(zhì)量更高；且線鋸過程中不需要人工按壓著零件，使工作人員能夠在安全的環(huán)境下工作，降低安全隱患，間接提高工作效率。
[0009]進一步地，所述安裝臺的左右兩側(cè)均設有一塊定位板，兩塊定位板均與安裝臺活動連接且能夠相向或相背運動；兩組所述壓裝機構(gòu)分別設于兩塊定位板上。在具體工作時，所需線鋸的零件的寬度不一致，為了使壓裝機構(gòu)能夠穩(wěn)定地將零件壓裝而設置了定位板。設置了定位板后壓裝機構(gòu)設于定位板上，其中連桿與定位板鉸接，螺桿與定位板轉(zhuǎn)動連接。
[0010]在固定零件時，根據(jù)零件的寬度調(diào)節(jié)兩個定位板之間的距離，使零件能夠很好地被固定。為了使定位板調(diào)整位置后不會自動晃動，本領域技術人員根據(jù)經(jīng)驗可知需要在此處設計一種固定機構(gòu)，使定位板定位之后定位板不會自動改變位置；需要改變定位板位置時移出固定機構(gòu)即可實現(xiàn)。
[0011]進一步地，兩塊定位板相對的兩個側(cè)面為相互平行的平面，且該側(cè)面與所述進給槽的長度方向相平行。一般進行線鋸時零件都是板材，因此上述設計的定位板能夠更好地與零件貼合，使零件的安裝效果更好。
[0012]進一步地，所述定位板及安裝臺通過滑動機構(gòu)相連，所述滑動機構(gòu)包括相匹配的滑塊及滑槽，所述滑槽為T型槽或燕尾槽。
[0013]定位板與安裝臺是活動連接，具體的連接方式可以是多種樣式，例如上述的通過滑動機構(gòu)連接。這種連接方式比較簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)其設計目的?；瑝K可以設計在定位板上也可以設計在安裝臺上，均能夠?qū)崿F(xiàn)其目的。
[0014]進一步地，所述連桿包括相連的第一桿體及第二桿體，連桿與定位板鉸接，且連桿與定位板的鉸接點位于第一桿體與第二桿體的連接處；連桿在水平面的投影內(nèi)第一桿體及第二桿體位于同一直線上，連桿在豎直面的投影內(nèi)第一桿體及第二桿體之間的夾角為鈍角。連桿的作用在于連接螺桿及壓桿，使二者之間能夠產(chǎn)生相對運動。上述結(jié)構(gòu)的連桿能夠更好地實現(xiàn)其功能。
[0015]如圖所示，第一桿體及第二桿體之間為鈍角，使連桿的中部距離定位板較近，同時第一桿體及第二桿體的兩個自由端分別距離定位板及安裝臺較遠，使得螺桿與壓桿之間的位置傳動更加精準靈敏，基本不存在卡緊等狀況。
[0016]進一步地，所述第一桿體的自由端鉸接有螺母，所述螺桿與該螺母螺接。由于連桿與定位板是鉸接關系，因此第一桿體在向上運動時是繞鉸接點轉(zhuǎn)動，這樣使得第一桿體的自由端不僅在豎直方向上存在位移，在水平方向上也存在位移。如果螺母是固定在第一桿體上，則會使螺母的軸線與定位板之間不垂直，使螺桿很難調(diào)節(jié)，進而使零件不容易被壓緊。
[0017]上述結(jié)構(gòu)的螺母，使得第一桿體在運動過程中螺母始終能夠保持水平狀態(tài)，其軸線能夠始終與定位板垂直，使螺桿處于垂直狀態(tài)，螺桿能夠方便地調(diào)節(jié)。
[0018]進一步地，所述壓桿鉸接于第二桿體的自由端。同樣地，為了使壓桿始終處于豎直狀態(tài)且與安裝臺保持垂直，采取了鉸接的設計方式。使第二桿體在運動時壓桿始終垂直，能夠更好地固定零件。
[0019]進一步地，壓桿為柱狀結(jié)構(gòu)件，其底端連接有直徑大于壓桿直徑的壓盤，該壓盤的底部固定有橡膠墊。直徑較大的壓盤使其更好地壓制零件，且與零件之間接觸面積大，壓強小，對零件的損傷??；壓盤底部采用橡膠墊的設計，使其對零件的傷害更小。直徑較小的壓桿使其制造方便，成本較低。
[0020]進一步地，所述安裝臺及機體通過傳動機構(gòu)相連，該傳動機構(gòu)包括絲桿，該絲桿的長度方向與所述進給槽的長度方向平行；絲桿的兩端均與機體轉(zhuǎn)動連接，且絲桿與安裝臺轉(zhuǎn)動連接，所述傳動機構(gòu)通過驅(qū)動機構(gòu)帶動；所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機及減速機，該減速機的輸出端連接有驅(qū)動件，該驅(qū)動件與絲桿螺接。
[0021]安裝臺與機體活動連接，需要做前后(圖4中的上下方向)運動，其可以是單純的滑動關系，也可以是上述結(jié)構(gòu)的連接形式。絲桿具有很好的定位和限位作用，絲桿的長度方向與進給槽平行，使得安裝臺在運動時能夠使零件被穩(wěn)定地被切割，切割出來的線鋸痕跡更準更直。絲桿與安裝臺轉(zhuǎn)動連接，可以是在安裝臺的底部設置螺紋結(jié)構(gòu)，也可以是在安裝臺上設置貫穿其前后的螺紋孔。
[0022]傳動機構(gòu)通過驅(qū)動機構(gòu)帶動，此處的驅(qū)動機構(gòu)優(yōu)選的是電機及減速機的形式，這種設計雖然成本較高但傳遞更穩(wěn)定，進給量更均勻，線鋸質(zhì)量更高?；蛘咭部梢圆捎檬謩有问?，采用轉(zhuǎn)盤加驅(qū)動件來帶動絲桿轉(zhuǎn)動，線鋸時工作人員手動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，也可以實現(xiàn)安裝臺的前后運動。
[0023]進一步地，還包括限位機構(gòu)，該限位機構(gòu)包括限位桿，該限位桿穿過所述安裝臺且限位桿與絲桿平行設置。
[0024]絲桿可以是一根也可以是兩根，兩根或者多根絲桿不僅能起到傳動作用還能起到限位作用。絲桿在一根的情況下需要通過起到結(jié)構(gòu)件配合實現(xiàn)安裝臺的限位，上述的限位桿能夠完成其目的。
[0025]限位桿與絲桿平行設置，在傳動機構(gòu)運行時使安裝臺能夠相對限位桿運動。限位桿采用光桿結(jié)構(gòu)。
[0026]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過上述設計得到的線鋸機，通過兩組壓裝機構(gòu)能夠?qū)⒘慵踩€(wěn)固地固定在安裝臺上，使零件在線鋸時不會產(chǎn)生晃動，使零件的加工質(zhì)量更高；且線鋸過程中不需要人工按壓零件，使工作人員能夠在安全的環(huán)境下工作，降低安全隱患，間接提高工作效率。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發(fā)明實施方式的技術方案，下面將對實施方式中