[0053]在本發(fā)明的實施例中，所述硬質合金片的厚度為3mm?5mm ;在其他的實施例中，所述硬質合金片的厚度為3.5mm?4.5mm ;在另外的實施例中，所述硬質合金片的厚度為4mm。在本發(fā)明的實施例中，所述硬質合金片的長度為A，0 < A < 15mm ;在其他的實施例中，所述硬質合金片的長度為2mm?12mm ;在另外的實施例中，所述硬質合金片的長度為5mm?10mm。在本發(fā)明的實施例中，所述硬質合金片的寬度為4mm?6mm ;在其他的實施例中，所述硬質合金片的寬度為4.5mm?5.5mm ;在另外的實施例中，所述硬質合金片的寬度為5mm。在本發(fā)明的實施例中，所述硬質合金片在所述金屬基體表面的覆蓋率> 40%。
[0054]本發(fā)明對所述硬質合金片的成分沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的硬質合金即可。在本發(fā)明的實施例中，所述硬質合金片包括:
[0055]6wt%? 12wt% 的 Co ;
[0056]88wt % ?94wt % 的 WC。
[0057]在本發(fā)明的實施例中，所述硬質合金片中Co的含量為8wt%? 10wt%。在本發(fā)明的實施例中，所述硬質合金片中WC的含量為90wt%? 92wt%。
[0058]如圖4所示，圖4為本發(fā)明實施例提供的工件的結構示意圖，在本發(fā)明的實施例中，所述工件包括金屬基體；設置在所述金屬基體表面的鋼絲網；分布在所述鋼絲網表面的多個焊料片(圖中未顯示)；設置在每個焊料片表面的硬質合金片。
[0059]得到工件后，本發(fā)明將所述工件中的金屬基體、金屬絲網和硬質合金片通過焊料片進行點焊。在本發(fā)明中，點焊過程中金屬基體表面的金屬絲網通過密集的孔洞，將焊料片熔化后的焊液牢牢鎖住，使焊液與硬質合金片牢固粘合，實現(xiàn)了將硬質合金片牢固的焊接在金屬絲網上，金屬絲網被焊接固定在金屬基體上，從而保證了不必通以大電流就能實現(xiàn)硬質合金片與金屬基體的牢固結合；而且本發(fā)明中的金屬絲網在焊接過程中能夠在應力作用下與硬質合金片一起發(fā)生“松弛”將應力釋放，防止硬質合金片產生裂紋。
[0060]在本發(fā)明的實施例中，所述點焊的電流為700A?1000A ;在其他的實施例中，所述點焊的電流為800A?900A ;在另外的實施例中，所述點焊的電流為840A?860A。
[0061]本發(fā)明提供的點焊方法適用于各種表面形狀的金屬基體的點焊，尤其適用于形狀為外圓或內孔的金屬基體的點焊。
[0062]觀察本發(fā)明提供的點焊方法焊接后的工件中硬質合金片部位；觀察結果為，本發(fā)明提供的點焊方法焊接后的工件中硬質合金片與金屬基體表面結合牢固，而且硬質合金片部位無裂紋產生，焊接質量較好，并且使得后道工序的堆焊效果更佳。
[0063]本發(fā)明以下實施例所用的原料均為市售商品，所用的鋼絲網為河北安平縣盛邦絲網廠提供的316L型號的鋼絲網。
[0064]實施例1
[0065]在尺寸為Φ 120mmX C>90mmX 50mm的筒狀42CrMo基體外圓表面覆蓋鋼絲網，所述鋼絲網的厚度為0.2mm，網孔為1mm，將所述鋼絲網彎折使其能夠完全覆蓋42CrMo基體的外圓表面；
[0066]在所述鋼絲網表面放置石棉紙材質的厚度為1.5mm的模具，所述模具上孔洞的形狀和排布如圖1所示，所述模具中孔洞的長為13mm、寬為5mm，將所述模具彎折，使其形狀與42CrMo基體外圓表面貼合；
[0067]在所述模具中的每個孔洞內放置厚度為0.1mm的紫銅片，在每個紫銅片上放置厚度為3mm的株洲西迪硬質合金科技股份有限公司提供的YG10型號的13mmX5mm的矩形硬質合金片，所述硬質合金片在42CrMo基體外圓表面的覆蓋率為45%，得到工件；
[0068]采用700A的點焊電流使工件中的紫銅片熔化，將硬質合金片和42CrMo基體進行點焊，使多個硬質合金片分散固定在42CrMo基體外圓表面。
[0069]對本發(fā)明實施例1提供的點焊方法焊接后的工件中硬質合金片進行觀察，工件中的硬質合金片和42CrMo基體之間結合牢固；硬質合金片部位無裂紋，焊接質量較好，并且使得后續(xù)的堆焊效果更佳。
[0070]實施例2
[0071]在尺寸為Φ120πιπιΧ 090mmX50mm的筒狀42CrMo基體內孔表面覆蓋鋼絲網，所述鋼絲網的厚度為0.2mm，網孔為1mm，將所述鋼絲網彎折使其能夠完全覆蓋42CrMo基體的內孔表面；
[0072]在所述鋼絲網表面放置石棉紙材質的厚度為1.5mm的模具，所述模具上孔洞的形狀和排布如圖1所示，所述模具中孔洞的長為13mm、寬為5mm，將所述模具彎折，使其形狀與42CrMo基體內孔表面貼合；
[0073]在所述模具中的每個孔洞內放置厚度為0.1mm的紫銅片，在每個紫銅片上放置厚度為5mm的株洲西迪硬質合金科技股份有限公司提供的YG10型號的硬質合金片，所述硬質合金片的尺寸為13mmX5mm，所述硬質合金片在42CrMo基體內孔表面的覆蓋率為50%，得到工件；
[0074]采用800A的點焊電流使工件中的紫銅片熔化，將硬質合金片和42CrMo基體進行點焊，使多個硬質合金片分散固定在42CrMo基體內孔表面。
[0075]對本發(fā)明實施例2提供的點焊方法焊接后的工件中硬質合金片進行觀察，工件中的硬質合金片和42CrMo基體之間結合牢固；硬質合金片部位無裂紋，焊接質量較好，并且使得后道工序的堆焊效果更佳。
[0076]實施例3
[0077]在尺寸為Φ120πιπιΧ Φ90mmX 50mm的筒狀42CrMo基體上表面(環(huán)狀平面)覆蓋環(huán)狀鋼絲網，所述鋼絲網的厚度為0.2mm，網孔為1mm，所述環(huán)狀鋼絲網能夠完全覆蓋42CrMo基體的上表面；
[0078]在所述鋼絲網表面放置石棉紙材質的厚度為1.5mm的環(huán)狀模具，所述模具上孔洞的形狀和排布如圖1所示，所述模具中孔洞的長為13mm、寬為5mm，所述環(huán)狀模具形狀與42CrMo基體上表面貼合；
[0079]在所述模具中的每個孔洞內放置厚度為0.1mm的紫銅片，在每個紫銅片上放置厚度為5mm的株洲西迪硬質合金科技股份有限公司提供的YG10型號的13mmX5mm的矩形硬質合金片，所述硬質合金片在42CrMo基體上表面的覆蓋率為58%，得到工件；
[0080]采用1000A的點焊電流使工件中的紫銅片熔化，將硬質合金片和42CrMo基體進行點焊，使多個硬質合金片分散固定在42CrMo基體上表面。
[0081]對本發(fā)明實施例3提供的點焊方法焊接后的工件中硬質合金片進行觀察，工件中的硬質合金片和42CrMo基體之間結合牢固；硬質合金片部位無裂紋，焊接質量較好。
[0082]由以上實施例可知，本發(fā)明提供了一種點焊方法，包括:提供工件，所述工件包括:金屬基體，設置在所述金屬基體表面的金屬絲網，分布在所述金屬絲網表面的多個焊料片，設置在每個焊料片表面的硬質合金片；將所述工件中的金屬基體、金屬絲網和硬質合金片通過焊料片進行點焊。本發(fā)明提供的方法無需通以大電流就能實現(xiàn)硬質合金片和金屬基體的牢固焊接；而且本發(fā)明在點焊過程中采用了金屬絲網，焊接過程中焊層將對硬質合金片施加應力，金屬絲網與硬質合金片一起發(fā)生松弛，將應力有效釋放，能夠防止硬質合金片產生裂紋。
【主權項】
1.一種點焊方法，包括:提供工件，所述工件包括:金屬基體，設置在所述金屬基體表面的金屬絲網，分布在所述金屬絲網表面的多個焊料片，設置在每個焊料片表面的硬質合金片；將所述工件中的金屬基體、金屬絲網和硬質合金片通過焊料片進行點焊。2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述金屬絲網的網孔為0.5mm?1.5_。3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述金屬絲網的厚度為0.1mm?0.3_。4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，使所述工件中多個焊料片分布在金屬絲網表面的方法為:在金屬絲網表面放置模具，所述模具帶有多個與金屬絲網表面連通的孔洞；在所述模具中的每個孔洞內放置焊料片，使多個焊料片分布在金屬絲網表面。5.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于，所述模具的厚度為1mm?2mm。6.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊料片的熔點為900°C?1100°C。7.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊料片為紫銅片。8.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊料片的厚度為0.05mm?0.15mm。9.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述硬質合金片包括:6wt % ?12wt % 的 Co ;88wt % ?94wt % 的 WC。10.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述硬質合金片的厚度為3mm?5mm。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種點焊方法，包括：提供工件，所述工件包括：金屬基體，設置在所述金屬基體表面的金屬絲網，分布在所述金屬絲網表面的多個焊料片，設置在每個焊料片表面的硬質合金片；將所述工件中的金屬基體、金屬絲網和硬質合金片通過焊料片進行點焊。本發(fā)明提供的點焊方法無需通以大電流就能實現(xiàn)硬質合金片通過金屬絲網和金屬基體的牢固焊接；而且本發(fā)明在點焊的過程中采用了金屬絲網，焊接過程中焊層將對硬質合金片施加應力，金屬絲網與硬質合金片一起發(fā)生松弛，將應力有效釋放，能夠防止硬質合金片產生裂紋及脫落。本發(fā)明提供的點焊方法尤其適用于內孔形狀的金屬基體，能夠避免內孔形狀金屬基體產生裂紋或硬質合金脫落。
【IPC分類】B23K11/11
【公開號】CN105234543
【申請?zhí)枴緾N201510812906
【發(fā)明人】陳燦坤, 徐躍華, 曹志華
【申請人】株洲西迪硬質合金科技股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月20日