多工位主缸體自動旋轉夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于一種夾具，具體的涉及一種多工位主缸體在夾具中自動旋轉夾具，一次裝夾完成多道工序，主要應用于軍工、汽車行業(yè)、機械制造業(yè)中的中小型主缸體零件的加工，還可以實現(xiàn)中小型伐體栗體及其它零件的加工。
【背景技術】
[0002]目前，國內一些企業(yè)在加工中心機床四軸分度盤上配備夾具加工主缸體，采用四軸分度盤，投資比較大，維修費用高，而且加工主缸體只能裝夾一個工件，如果裝夾兩個以上主缸體，分度盤旋轉90度下面的工件就無法加工，因而，許多企業(yè)為降低成本選擇傳統(tǒng)夾具，但是，這種夾具雖然裝夾主缸體數(shù)量較多，但在性能方面無法實現(xiàn)主缸體在夾具中自動旋轉，需要二次裝夾才能完成多道工序加工，因此，工藝流程比較繁瑣，員工勞動強度較大，生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供一種多工位主缸體自動旋轉夾具，以解決目前存在的裝夾次數(shù)多，工勞動強度較大，生產(chǎn)效率較低的問題。
[0004]本發(fā)明采取的技術方案是:凸輪軸旋轉液壓缸和活頂尖伸縮液壓缸分別相對應并分別與槽形機架固定連接；
[0005]所述槽形機架的結構是:前立板通過螺栓安裝底板兩端，所述前立板止口內設置由推力深溝球軸承支承的臺階軸法蘭盤，圓柱銷、銷邊銷固裝在臺階軸法蘭盤端面的銷孔內，后立板通過螺栓安裝底板上，拉桿兩端分別通過螺栓與前立板、后立板連接成一體；
[0006]所述凸輪軸旋轉液壓缸的結構是；缸體兩端均有相同的止口和槽，0型密封圈安裝于槽內，軸向均布四個安裝孔，內部具有一個半圓孔和扇形油腔室，所述扇形油腔室軸心作用在半圓孔中心上，凸輪軸裝入半圓孔和扇形油腔室內，凸輪軸兩個臺階端面與軸形成一個完整的密封槽，所述多功能密封元件裝入該密封槽內、并一同安裝在缸體半圓孔和扇形油腔室內；滾針軸承裝入后壓蓋盲孔內，所述后壓蓋止口裝入缸體左側止口內，端面與凸輪軸臺階端面滑動配合；前壓蓋臺階孔安裝相同的滾針軸承或銅套，槽內設有聚氨酯密封圈，所述前壓蓋止口裝入缸體右側止口內，端面與凸輪軸臺階端面滑動配合，所述滾針軸承或銅套支承凸輪軸繞缸體半圓孔和扇形油腔室旋轉；所述凸輪軸的半圓體裝入臺階軸法蘭盤半圓孔內，通過緊固螺栓連接成一體，所述凸輪軸旋轉液壓缸通過螺栓安裝槽形機架前立板上；
[0007]所述活頂尖伸縮液壓缸的結構是；缸體內部滑動連接活塞芯桿，油腔一、油腔二分別設置在該活塞芯桿兩端，所述活塞芯桿前端裝有軸承支承的活頂尖，通過螺栓安裝槽形機架后立板上，0型密封圈裝入壓蓋槽內，通過螺栓安裝缸體右端，活塞芯桿外槽設有雙向活塞封一同裝入缸體內孔中，活頂尖臺階軸設有深溝球軸承、隔套、推力球軸承一同裝入活塞芯桿左端內孔中成為一體，防塵圈、聚氨脂密封圈、0型密封圈裝入傘形套內外槽中并配合插入活塞芯桿通過螺栓安裝缸體左端。
[0008]發(fā)明一種實施方式是:所述槽形機架的底板上有均布的T型槽，用于后立板沿著T型槽前后調節(jié)；
[0009]本發(fā)明一種實施方式是:所述扇形油腔室的扇形角α為1?160度，扇形油腔室兩端各有一個輸入油孔、輸出油孔。
[0010]發(fā)明一種實施方式是:所述多功能密封元件為矩形與圓形一體結構，采用橡膠或聚氨脂材料，多功能密封元件安裝于凸輪軸槽內，起到徑向和軸向的密封作用。
[0011]發(fā)明一種實施方式是:所述活頂尖伸縮液壓缸的缸體外形采用圓形于方形一體結構，內部是通孔，在圓形兩端有均布的螺栓孔，方形實體軸向有四個安裝沉孔，徑向有一個螺紋孔和進油孔。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點是結構新穎，通過設置的凸輪軸旋轉液壓缸與機床液壓站接通，實現(xiàn)工件在夾具中多工位自動旋轉；通過設置的活頂尖伸縮液壓缸與機床液壓站接通，實現(xiàn)自動夾緊支承工件，同時，工件旋轉角度時，活頂尖隨其轉動，中心孔不受損傷；簡化工藝流程，實現(xiàn)一次裝夾完成多道工序加工，減少裝夾次數(shù)，縮短加工時間，減輕員工勞動強度，提高生產(chǎn)效率；夾具結構緊湊，自動化程度高，制造工藝簡單，調整方便，維修費用低，經(jīng)濟適用。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
[0014]圖2是圖1的剖視圖；
[0015]圖3是本發(fā)明槽形機架的結構示意圖；
[0016]圖3-1是圖3的Α-Α剖視圖；
[0017]圖4是臺階軸法蘭盤端面視圖；
[0018]圖4-1是圖4的Α-Α剖視圖；
[0019]圖5是本發(fā)明的凸輪軸旋轉液壓缸的結構示意圖；
[0020]圖5-1是圖5的俯視圖；
[0021]圖5-2是圖5-1的Α-Α剖視圖。
[0022]圖5-3是圖5-1的Β-Β剖視圖；
[0023]圖5-4是本發(fā)明160度角的扇形油腔室；
[0024]圖5-5是本發(fā)明凸輪軸結構示意圖；
[0025]圖5-6是圖5-5左視圖；
[0026]圖5-7是圖5-6的C-C剖視圖；
[0027]圖5-8是多功能密封元件結構示意圖；
[0028]圖5-9是本發(fā)明后壓蓋的結構示意圖；
[0029]圖5-10是本發(fā)明前壓蓋的結構示意圖；
[0030]圖6是本發(fā)明活頂尖伸縮液壓缸的結構示意圖；
[0031]圖6-1是圖6沿著軸線從左向右投影的結構示意圖；
[0032]圖6-2是圖6-1的Α-Α剖視圖；
[0033]圖6-3是圖6-1的Β-Β剖視圖；
[0034]圖6-4是本發(fā)明傘形套的結構示意圖；
[0035]圖6-5是活頂尖、深溝球軸承、隔套、推力深溝球軸承裝配剖視圖；
[0036]圖6-6是活塞芯桿的剖視圖；
[0037]圖6-7是缸體的剖視圖；
[0038]圖6-8是壓蓋的剖視圖。
【具體實施方式】
[0039]凸輪軸旋轉液壓缸2和活頂尖伸縮液壓缸3分別相對應并分別與槽形機架1固定連接；
[0040]所述槽形機架1的結構是:前立板12通過螺栓安裝底板11兩端，所述前立板12止口內設置由推力深溝球軸承15支承的臺階軸法蘭盤16，實現(xiàn)臺階軸法蘭盤16旋轉并承載軸向推力，圓柱銷17、銷邊銷18固裝在臺階軸法蘭盤16端面的銷孔內，實現(xiàn)工件4的定位和撥動，所述后立板13通過螺栓安裝底板11上，拉桿19兩端分別通過螺栓與前立板12、后立板13連接成一體；
[0041]所述凸輪軸旋轉液壓缸2的結構是；缸體22兩端均有相同的止口和槽，0型密封圈27安裝于槽內，軸向均布四個安裝孔，內部具有一個半圓孔222和扇形油腔室221，所述扇形油腔室221軸心作用在半圓孔222中心上，凸輪軸24裝入半圓孔222和扇形油腔室221內，凸輪軸24兩個臺階端面與軸形成一個完整的密封槽241