，一級凈化后的煙氣進(jìn)入濾筒4內(nèi)部，這時大部分粉塵被攔截在濾筒4的外表面并落入含塵室a的底部，經(jīng)濾筒4凈化后煙氣再通過濾筒4的下端口進(jìn)入一次潔凈室b，在一次潔凈室b中采用高效過濾器6對煙氣進(jìn)行二次過濾，經(jīng)過高效過濾器6凈化后，煙氣中的粉塵與細(xì)菌基本被高效過濾器6完全截留，高度凈化后的空氣通過高效過濾器6進(jìn)入濕潤室c，濕潤室c也稱水箱，通過濕潤室c，從箱體右下部向上經(jīng)過熱交換裝置11，這時熱交換裝置11為冷模塊，此時水泵8將冷卻水壓入水管10并通過噴嘴12噴向熱交換裝置11，凈化后的空氣在通過熱交換裝置11的時候與噴淋下來的水充分接觸溫度下降，降溫后的空氣通過除霧器13將大部分水汽脫離，再通過風(fēng)機(jī)14進(jìn)入送風(fēng)管15，最終經(jīng)過送風(fēng)罩7均勻的送給工作崗位。
[0018]2、煙氣凈化后給崗位送暖風(fēng):由焊接，火焰切割等金屬加工過程中產(chǎn)生的廢氣通過吸氣罩1的收集進(jìn)入吸風(fēng)管2，廢氣通過吸風(fēng)管2經(jīng)過進(jìn)風(fēng)口 3進(jìn)入含塵室a，此時煙氣在風(fēng)機(jī)14的作用下經(jīng)過濾筒4進(jìn)行一級處理，一級凈化后的煙氣進(jìn)入濾筒4內(nèi)部，這時大部分粉塵被攔截在濾筒4的外表面并落入含塵室a的底部，經(jīng)濾筒4凈化后煙氣再通過濾筒4的下端口進(jìn)入一次潔凈室b，在一次潔凈室b中采用高效過濾器6對煙氣進(jìn)行二次過濾，經(jīng)過高效過濾器6凈化后，煙氣中的粉塵與細(xì)菌基本被高效過濾器6完全截留，高度凈化后的空氣通過高效過濾器6進(jìn)入濕潤室c，濕潤室c也稱水箱，通過濕潤室c，從箱體右下部向上經(jīng)過熱交換裝置11，這時熱交換裝置11為熱模塊，此時熱交換裝置11外接蒸汽或熱水，潔凈空氣經(jīng)過熱交換裝置11被加熱后，通過除霧器13被風(fēng)機(jī)14吸入，再通過風(fēng)機(jī)14進(jìn)入送風(fēng)管15，最終經(jīng)過送風(fēng)罩7均勻的送給工作崗位。
[0019]本發(fā)明將廢棄治理，空氣凈化，冷暖送風(fēng)相結(jié)合，利用高效治理后的煙氣，經(jīng)過冷卻(加熱)處理，作為新風(fēng)送給工作崗位，改善工人工作環(huán)境，既凈化了工作環(huán)境同時又增加了工人工作的舒適度，環(huán)境好了同時工人健康得到了保證，工作效率也必然會提高。該煙氣凈化吸風(fēng)送風(fēng)一體機(jī)首先用濾筒過濾煙氣將金屬加工過程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行一級處理，處理后的粉塵濃度在5mg/m3 ;然后采用H14級高效過濾器(手術(shù)室，無菌室，無塵室所用的凈化裝置)對一級處理后的煙氣進(jìn)行凈化，將煙氣中的粉塵與細(xì)菌過濾掉，形成對人無任何危害的空氣，高效過濾器可以去除氣體中直徑0.3um以上的所有顆粒和細(xì)菌，經(jīng)過高效過濾器過濾后的空氣比我們呼吸的空氣至少要潔凈10倍；接著利用風(fēng)通道和熱交換裝置來實現(xiàn)空氣與水(氣)的熱交換形成濕潤的冷(暖)空氣送給崗位，改善了工作環(huán)境；最后利用風(fēng)通道和熱交換裝置結(jié)合風(fēng)機(jī)、送風(fēng)管和送風(fēng)罩的送風(fēng)技術(shù)根據(jù)不同需求采用射流送風(fēng)，平流送風(fēng)，使工人舒適度最佳化且冬夏皆宜，實現(xiàn)了除塵與送風(fēng)一體化，在一個箱體內(nèi)分隔成不同的室完成了廢氣的凈化及送新風(fēng)的功能，節(jié)能降耗，在箱體的底部設(shè)有行走輪，緊湊的布局設(shè)備精巧并通過行走輪可隨意移動，該煙氣凈化吸風(fēng)送風(fēng)一體機(jī)適用于焊接、切割、車床等不同崗位。
【主權(quán)項】
1.一種煙氣凈化吸風(fēng)送風(fēng)一體機(jī)，包括吸氣罩(1)、吸風(fēng)管(2)、進(jìn)風(fēng)口(3)、濾筒(4)和箱體(5 )，在所述箱體(5 )的上部開有所述進(jìn)風(fēng)口( 3 )，在所述進(jìn)風(fēng)口( 3 )處設(shè)有所述吸風(fēng)管(2)，在所述吸風(fēng)管(2)的另一端設(shè)有吸氣罩(1)，所述濾筒(4)設(shè)置在箱體(5)內(nèi)，所述箱體(5)通過鋼板隔開分為左右兩側(cè)，其特征在于:還包括高效過濾器(6)、風(fēng)通道、熱交換裝置(11)、風(fēng)機(jī)(14)、送風(fēng)管(15)和送風(fēng)罩(7)，所述高效過濾器(6)、風(fēng)通道、熱交換裝置(11)、風(fēng)機(jī)(14)設(shè)置在箱體(5)內(nèi)，鋼板將所述箱體(5)的上部分成了左右兩側(cè)、下部仍舊連通，所述風(fēng)機(jī)(14)設(shè)置在箱體(5)內(nèi)的右上部，所述風(fēng)機(jī)(14)與所述送風(fēng)管(15)—端相連通，所述送風(fēng)管(15)的另一端設(shè)有送風(fēng)罩(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣凈化吸風(fēng)送風(fēng)一體機(jī)，其特征在于:所述風(fēng)通道包括a、含塵室,b、一次潔凈室,c、濕潤室,d、噴淋室,e、脫水室,風(fēng)通道方向在所述箱體(5 )內(nèi)依次自左上部的含塵室向下通向一次潔凈室，然后通過設(shè)置在箱體(5)下部的濕潤室通向箱體右側(cè)的噴淋室，從右側(cè)下部噴淋室通向上部的脫水室。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煙氣凈化吸風(fēng)送風(fēng)一體機(jī)，其特征在于:所述濾筒(4)設(shè)置在含塵室a內(nèi)，所述高效過濾器(6)設(shè)置在一次潔凈室b內(nèi)，所述熱交換裝置(11)設(shè)置在噴淋室d內(nèi)，所述脫水室e內(nèi)設(shè)有除霧器(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣凈化吸風(fēng)送風(fēng)一體機(jī)，其特征在于:所述熱交換裝置(11)為模塊式結(jié)構(gòu)設(shè)有冷模塊和熱模塊，根據(jù)冬夏所需氣溫進(jìn)行更換。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種煙氣凈化吸風(fēng)送風(fēng)一體機(jī)，其特征在于:當(dāng)所述熱交換裝置(11)模塊式結(jié)構(gòu)為冷模塊為崗位送冷風(fēng)時，還需要在所述濕潤室c中設(shè)有水泵(8)和水管(10)，所述水管(10)沿著鋼板向上延伸至噴淋室d內(nèi)，所述水管(10)的一端與水泵(8)相連，延伸至噴淋室d內(nèi)的另一端設(shè)有噴嘴(12)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種煙氣凈化吸風(fēng)送風(fēng)一體機(jī)，其特征在于:所述水泵(8)、水管(10)和除霧器(13)只有在送冷風(fēng)時工作。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的一種煙氣凈化吸風(fēng)送風(fēng)一體機(jī)，其特征在于:在所述箱體(5)的底部設(shè)有行走輪(9)。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種煙氣凈化吸風(fēng)送風(fēng)一體機(jī)，包括吸氣罩、吸風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口、濾筒和箱體，在箱體的上部開有進(jìn)風(fēng)口，在進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有吸風(fēng)管，在吸風(fēng)管的另一端設(shè)有吸氣罩，濾筒設(shè)置在箱體內(nèi)，箱體通過鋼板隔開分為左右兩側(cè)，還包括高效過濾器、風(fēng)通道、熱交換裝置、風(fēng)機(jī)、送風(fēng)管和送風(fēng)罩，高效過濾器、風(fēng)通道、熱交換裝置、風(fēng)機(jī)設(shè)置在箱體內(nèi)，鋼板將箱體的上部分成了左右兩側(cè)、下部仍舊連通，風(fēng)機(jī)設(shè)置在箱體內(nèi)的右上部，風(fēng)機(jī)與送風(fēng)管一端相連通，送風(fēng)管的另一端設(shè)有送風(fēng)罩。本發(fā)明將廢棄治理，空氣凈化，冷暖送風(fēng)相結(jié)合，利用高效治理后的煙氣，經(jīng)過冷卻（加熱）處理，作為新風(fēng)送給工作崗位，既凈化了工作環(huán)境同時又增加了工人工作的舒適度。
【IPC分類】F24F1/02, F24F13/28, F24F13/30
【公開號】CN105240946
【申請?zhí)枴緾N201410327193
【發(fā)明人】張波, 王明
【申請人】徐州凈嘉環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年1月13日
【申請日】2014年7月10日