一種后橋鎖止墊圈兩步?jīng)_二十四孔模具及其加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種后橋鎖止墊圈兩步?jīng)_二十四孔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]后橋總成是通過(guò)主減總成與半軸連接，半軸與后輪轂總成連接，而鎖止墊圈起鎖緊軸承螺母的作用即防止軸承螺母回松，它直接影響半軸與后輪轂總成連接強(qiáng)度。按目前傳統(tǒng)的沖孔模結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱、導(dǎo)套直接導(dǎo)向上、下模板，受機(jī)床精度、模具加工精度等影響較大。由于此工件板厚較厚，可達(dá)4.0mm,而一次又要同時(shí)沖12個(gè)Φ7孔，在生產(chǎn)過(guò)程中各沖孔凸模容易竄動(dòng)，從而使沖孔凸、凹間隙不均勻，甚至有時(shí)會(huì)將沖孔凸、凹模刃口啃缺，這樣沖孔時(shí)各孔毛刺較多(工件沖孔毛刺會(huì)直接影響裝配功能)，從而很難保證產(chǎn)品質(zhì)量，且一般每制作1000-1200件產(chǎn)品就要拆模刃磨沖孔凸、凹模刃口。另外此工件板材厚，一次同時(shí)沖多孔，而且各孔徑又較小，一般每制作2000件產(chǎn)品，沖孔凸模就斷裂，這樣就要頻繁更換沖孔凸模，造成模具精度下降，從而降低了模具的使用壽命。為此，有必要設(shè)計(jì)一種能保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，提高生產(chǎn)效率，提高模具使用壽命短，降低生產(chǎn)成本的后橋鎖止墊圈兩步?jīng)_二十四孔模具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種后橋鎖止墊圈兩步?jīng)_二十四孔模具。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種后橋鎖止墊圈兩步?jīng)_二十四孔模具，包括上模與下模，
所述上模從上至下包括依次緊固連接的模柄、上模板、上墊板和凸模固定板；所述凸模固定板為臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，臺(tái)階為上大下小，凸模固定板的下部臺(tái)階呈柱形，所述凸模固定板圍繞柱形臺(tái)階的圓周方向上均勻設(shè)有十二個(gè)沖孔凸模，
所述下模從上至下包括依次緊固連接的凹模固定板、下模墊板和下模板，
所述凹模固定板沿中心的圓周方向上均勻設(shè)有十二個(gè)凹模定位孔，凹模定位孔內(nèi)設(shè)有沖孔凹模，
所述凸模固定板與凹模固定板之間設(shè)有自動(dòng)校正導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及卸料機(jī)構(gòu)；
所述沖孔凸模與沖孔凹模的沖孔之間為沖孔工位。
[0005]所述卸料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向板和卸料橡皮，凹模固定板的上方設(shè)有導(dǎo)向板，沖孔凸模的下模身與導(dǎo)向板的中間過(guò)孔滑動(dòng)連接，所述凸模固定板的柱形階梯的中間設(shè)有盲孔，導(dǎo)向板與凸模固定板的前、后兩側(cè)及導(dǎo)向板與凸模固定板設(shè)有的盲孔之間設(shè)有五件卸料橡皮。
[0006]所述自動(dòng)校正導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分為工件的水平校正機(jī)構(gòu)和復(fù)合模具的垂直校正機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)向板、定位銷(xiāo)、導(dǎo)套和導(dǎo)柱。
[0007]凹模固定板的中間設(shè)有定位孔，定位銷(xiāo)通過(guò)過(guò)盈配合與凹模固定板的定位孔連接；所述導(dǎo)向板的中間下部設(shè)有導(dǎo)向形腔，導(dǎo)向形腔與定位銷(xiāo)間隙配合形成工件的水平校正機(jī)構(gòu)。
[0008]定位銷(xiāo)上設(shè)有兩個(gè)定位缺口，兩個(gè)定位缺口的中心線之間的夾角為45°。
[0009]所述導(dǎo)向板兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)柱孔，導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱間隙配合，導(dǎo)柱通過(guò)過(guò)盈配合與凸模固定板連接，所述導(dǎo)套通過(guò)過(guò)盈配合與凹模固定板的導(dǎo)套過(guò)孔連接，同一側(cè)的導(dǎo)套和導(dǎo)柱軸向滑動(dòng)連接，導(dǎo)套、導(dǎo)向板和導(dǎo)柱形成復(fù)合模具的垂直校正機(jī)構(gòu)。
[0010]所述導(dǎo)向板兩側(cè)設(shè)有的導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱間隙配合的雙面間隙為0.10-0.12mm,導(dǎo)柱與導(dǎo)套的雙面間隙為0.08-0.10臟，沖孔凸模與沖孔凹模的雙面間隙0.64-0.66mm。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:
1.本發(fā)明模具沖孔過(guò)程穩(wěn)定，采用二次沖壓節(jié)省了一套模具，且二次沖壓定位方便，沖壓成型的產(chǎn)品各孔毛刺高度、位置度、中心距等相關(guān)尺寸均在公差范圍內(nèi)，保證了產(chǎn)品外觀形狀的規(guī)整。
[0012]2.沖孔凸模用導(dǎo)向板來(lái)導(dǎo)向，而導(dǎo)向板又用導(dǎo)柱來(lái)導(dǎo)向，這樣既保證了各沖孔凸模在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)竄動(dòng)，又提高了各沖孔凸模強(qiáng)度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命。
[0013]3.凸模固定板設(shè)計(jì)呈臺(tái)階式，這樣中間高的臺(tái)階用來(lái)固定沖孔凸模，使沖孔凸模露出凸模固定板的高度盡量低，從而提高沖孔凸模強(qiáng)度，凸模固定板外面低的臺(tái)階和中間挖空的孔用來(lái)裝卸料橡皮，這樣既保證模具有足夠的卸料力，又使模具封閉高度〈300_。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明下模部分的俯視圖；
圖3為一次沖孔后工件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為二次沖孔后工件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，模柄1，上模板2，上墊板3，凸模固定板4，導(dǎo)柱5，沖孔凸模6，卸料橡皮7，導(dǎo)向板8，導(dǎo)套9，凹模固定板10，沖孔凹模11，定位銷(xiāo)12，下模墊板13，下模板14。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
實(shí)施例:以加工N900重卡后橋鎖止墊圈為例:參見(jiàn)圖1一圖4。
[0016]—種后橋鎖止墊圈兩步?jīng)_二十四孔模具，包括上模與下模，所述上模從上至下包括依次緊固連接的模柄1、上模板2、上墊板3和凸模固定板4 ;
所述凸模固定板4為臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，臺(tái)階為上大下小，凸模固定板4的下部臺(tái)階呈柱形，所述凸模固定板4圍繞柱形臺(tái)階的圓周方向上均勻設(shè)有十二個(gè)沖孔凸模6，
所述下模從上至下包括依次緊固連接的凹模固定板10、下模墊板13和下模板14，
所述凹模固定板10沿中心的圓周方向上均勾設(shè)有十二個(gè)凹模定位孔，凹模定位孔內(nèi)設(shè)有沖孔凹模11，
所述凸模固定板4與凹模固定板10之間設(shè)有自動(dòng)校正導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及卸料機(jī)構(gòu)；
所述沖孔凸模6與沖孔凹模11的沖孔之間為沖孔工位。
[0017]所述卸料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向板8和卸料橡皮7，凹模固定板10的上方設(shè)有導(dǎo)向板8，沖孔凸模6的下模身與導(dǎo)向板8的中間過(guò)孔滑動(dòng)連接，所述凸模固定板4的柱形階梯的中間設(shè)有盲孔，導(dǎo)向板8與凸模固定板4的前、后兩側(cè)及導(dǎo)向板8與凸模固定板4設(shè)有的盲孔之間設(shè)有五件卸料橡皮7，導(dǎo)向板8選模具材料T10A，淬火硬度為HRC50-55，這樣提高導(dǎo)向板8的強(qiáng)度，從而提高模具壽命。采用此結(jié)構(gòu)后模具整體壽命提高了 19倍。
[0018]所述自動(dòng)校正導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分為工件的水平校正機(jī)構(gòu)和復(fù)合模具的垂直校正機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)向板8、定位銷(xiāo)12、導(dǎo)套9和導(dǎo)柱5。
[0019]凹模固定板10的中間設(shè)有定位孔，定位銷(xiāo)12通過(guò)過(guò)盈配合與凹模固定板10的定位孔連接；所述導(dǎo)向板8的中間下部設(shè)有導(dǎo)向形腔，導(dǎo)向形腔與定位銷(xiāo)12間隙配合形成工件的水平校正機(jī)構(gòu)。
[0020]凹模固定板10的中間設(shè)有定位孔，定位銷(xiāo)12通過(guò)過(guò)盈配合與凹模固定板10的定位孔連接，定位銷(xiāo)12上設(shè)有兩個(gè)定位缺口，兩個(gè)定位缺口的中心到定位銷(xiāo)12中心線之間的夾角為45°。
[0021]導(dǎo)向板8設(shè)置在凹模固定板10的上方且之間設(shè)有卸料橡皮7，所述導(dǎo)向板8的中間下部設(shè)有導(dǎo)向形腔，導(dǎo)向形腔與定位銷(xiāo)12間隙配合，所述導(dǎo)向板8兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)柱孔，導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱5間隙配合，所述導(dǎo)套9通過(guò)過(guò)盈配合與凹模固定板10的導(dǎo)套過(guò)孔連接，導(dǎo)柱5通過(guò)過(guò)盈配合與凸模固定板4連接，同一側(cè)的導(dǎo)套9和導(dǎo)柱5軸向滑動(dòng)連接，導(dǎo)套9、導(dǎo)向板8和導(dǎo)柱5形成復(fù)合模具的垂直校正機(jī)構(gòu)。
[0022]所述導(dǎo)向板8兩側(cè)設(shè)有的導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱5間