一種發(fā)動機調(diào)氣門盤曲軸裝置和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動機裝配領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)動機調(diào)氣門盤曲軸裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在發(fā)動機制造業(yè)中，特別是大型發(fā)動機裝配過程中，發(fā)動機調(diào)氣門盤曲軸裝配時需要人工盤轉(zhuǎn)曲軸轉(zhuǎn)動一定角度或使用電機及變速箱盤轉(zhuǎn)曲軸，但無法精確控制曲軸轉(zhuǎn)動角度。尤其是重型發(fā)動機調(diào)氣門盤曲軸，生產(chǎn)勞動者勞動強度大，生產(chǎn)效率低。發(fā)動機調(diào)氣門盤曲軸裝配時已裝噴油器，壓縮比大。原有的裝配方式已難以滿足生產(chǎn)需要，迫切需要設(shè)計制作一種裝配省力、高效的發(fā)動機調(diào)氣門盤曲軸裝置和方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)動機調(diào)氣門盤曲軸裝置和方法，其操作簡單實用、方便快捷，該裝置具備多方向移動的能力，以配合待盤轉(zhuǎn)發(fā)動機曲軸的位置，并通過控制伺服電機的轉(zhuǎn)動，進而精確控制盤轉(zhuǎn)發(fā)動機曲軸的角度，達到盤曲軸調(diào)發(fā)動機氣門目的，提高生產(chǎn)效率，有效縮短生產(chǎn)周期。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種發(fā)動機調(diào)氣門盤曲軸裝置，其包括上半部分的移動裝置和下半部分的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括機架，所述機架上設(shè)有伺服電機、變速箱、盤曲軸梅花爪，所述伺服電機、變速箱、盤曲軸梅花爪依次連接；所述的伺服電機還電路連接電器箱。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，所述移動裝置包括立柱，所述立柱上部頂板下方設(shè)有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)下方設(shè)有光桿，所述立柱的下部底板設(shè)有軸承套，所述光桿下部穿過所述軸承套，所述光桿下方設(shè)有與其聯(lián)接的聯(lián)接軸，所述聯(lián)接軸設(shè)置在機架的上部頂板上。
[0006]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述立柱上部頂板設(shè)有水平移動機構(gòu)。
[0007]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述機架上設(shè)有操作手柄和可控制盤曲軸梅花爪繞其軸線旋轉(zhuǎn)一定角度的按紐。
[0008]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述盤曲軸梅花爪的爪數(shù)為6個或8個。
[0009]本發(fā)明提供一種發(fā)動機調(diào)氣門盤曲軸方法，包括以下步驟:
[0010]裝配步驟，發(fā)動機上設(shè)有發(fā)動機皮帶輪減振器，所述發(fā)動機皮帶輪減振器上設(shè)有若干環(huán)形布置的減振器緊固螺栓，將盤曲軸梅花爪與各相鄰的減振器緊固螺栓的連線軌跡的幾何中心進行配合安裝，使盤曲軸梅花爪的每根爪卡在各相鄰的減振器緊固螺栓之間。
[0011]盤轉(zhuǎn)曲軸步驟，按下按紐的時間大于等于T后，伺服電機在PLC控制下轉(zhuǎn)動，使得變速箱輸出端轉(zhuǎn)動角度α，并使曲軸隨變速箱輸出端而轉(zhuǎn)動。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述按紐被按下時間小于Τ為點動控制，每按一次盤曲軸梅花爪的旋轉(zhuǎn)角度為1度；所述按紐被按下的時間大于等于Τ，每按一次盤曲軸梅花爪的旋轉(zhuǎn)角度為α。
[0013]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述時間T為2秒，所述旋轉(zhuǎn)角度α為360度。
[0014]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述裝配步驟前還有水平方向調(diào)整步驟或/和對齊步驟；所述水平方向調(diào)整步驟為:驅(qū)動水平移動機構(gòu)，使發(fā)動機調(diào)氣門盤曲軸裝置隨之在工位前后、左右方向移動；所述對齊步驟為:通過上抬或下壓拉動操作手柄，發(fā)動機調(diào)氣門盤曲軸裝置的驅(qū)動部分將在外力的作用下沿光桿、軸承套上下移動，從而使盤曲軸梅花爪與各相鄰減振器緊固螺栓的軌跡連線的幾何中心相對齊。
[0015]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述盤轉(zhuǎn)曲軸步驟后還有轉(zhuǎn)動角度差修正步驟；所述轉(zhuǎn)動角度差修正步驟為:根據(jù)旋轉(zhuǎn)后發(fā)動機曲軸的旋轉(zhuǎn)角度與變速箱輸出軸旋轉(zhuǎn)角度的轉(zhuǎn)動角度差，使用按鈕進行點動控制，直至轉(zhuǎn)動角度差被消除。
[0016]有益效果
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的發(fā)動機調(diào)氣門盤曲軸裝置和方法操作簡單實用、方便快捷，其裝置上部設(shè)有移動裝置，具備多方向移動的能力，以配合待盤轉(zhuǎn)發(fā)動機曲軸的位置；在升降機構(gòu)的作用下，操作人員只需很小的力即可以上抬或下降發(fā)動機調(diào)氣門盤曲軸裝置的下半部分驅(qū)動裝置，達到省力的效果；驅(qū)動裝置可通過控制伺服電機的轉(zhuǎn)動，進而精確控制盤轉(zhuǎn)發(fā)動機曲軸的角度，從而達到提升裝配發(fā)動機調(diào)氣門間隙效率、減輕操作人員的勞動強度、有效縮短生產(chǎn)周期等目的。
[0018]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明的發(fā)動機調(diào)氣門盤曲軸裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為與本發(fā)明的發(fā)動機調(diào)氣門盤曲軸裝置適配的發(fā)動機示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明的圖2中Α向的局部放大圖；
[0023]圖4為本發(fā)明的盤曲軸梅花爪的半剖視放大圖；
[0024]圖5為本發(fā)明的盤曲軸梅花爪的斷面剖視放大圖。
[0025]圖中，1、機架；2、操作手柄；3、按紐；4、變速箱；5、伺服電機；6、電器箱；7、立柱；8、圓型吊環(huán)；9、平衡器；10、平衡器吊鉤；11、吊環(huán)；12、鎖夾螺母；13、擋圈；14、光桿；15、軸承套；16、緊固螺栓；17、聯(lián)接軸；18、緊固螺栓；19、盤曲軸梅花爪；20、聯(lián)接平鍵；21、緊固螺栓；22、水平移動機構(gòu)；23、發(fā)動機；231、減振器緊固螺栓；232、發(fā)動機皮帶輪減振器。
【具體實施方式】
[0026]現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例。
[0027]實施例1
[0028]本發(fā)明的【具體實施方式】如圖1至圖5所示，一種發(fā)動機調(diào)氣門盤曲軸裝置，包括上半部分的移動裝置和下半部分的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置包括機架1，機架1上設(shè)有電器箱6、伺服電機5、變速箱4、盤曲軸梅花爪19，伺服電機5、變速箱4、盤曲軸梅花爪19依次連接；盤曲軸梅花爪19的爪數(shù)為6個，電器箱6安裝在機架1的上部頂板上。啟動伺服電機5后，其輸出端經(jīng)變速箱4降低轉(zhuǎn)速、增加扭矩，從而使與變速箱4輸出端連接的盤曲軸梅花爪19擁有足夠的扭矩來盤轉(zhuǎn)發(fā)動機曲軸。
[0029]伺服電機5采用立式安裝方式，變速箱4采用轉(zhuǎn)角輸出方式，這樣可有效減少生產(chǎn)線發(fā)動機調(diào)氣門間隙時，發(fā)動機與發(fā)動機之間間距，節(jié)省時間和空間，提高工作效率。
[0030]變速箱4與盤曲軸梅花爪19之間設(shè)有可進行鍵連接的聯(lián)接平鍵20，并通過盤曲軸梅花爪19上設(shè)有的緊固螺栓21進行固定。
[0031]立柱7上部頂板設(shè)有水平移動機構(gòu)22。水平移動機構(gòu)22可帶動發(fā)動機調(diào)氣門盤曲軸裝置在工位上實現(xiàn)前后、左右方向移動，方便操作人員按需要移動發(fā)動機調(diào)氣門盤曲軸裝置。
[0032]移動裝置包括立柱7，立柱7上部頂板下方安裝有圓型吊環(huán)8，圓型吊環(huán)8下方掛有可實現(xiàn)升降功能的平衡器9，平衡器9下部設(shè)有平衡器吊鉤10 ;光桿14上部設(shè)有鎖夾螺母12和擋圈13并安裝有吊環(huán)1