設(shè)置砂輪機(jī)6，且其主動(dòng)托輥54及對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)亦設(shè)置在右端。在所述第一倒棱機(jī)2的機(jī)座前側(cè)左端、在所述第二倒棱機(jī)3的機(jī)座前側(cè)右端分別設(shè)置翻料機(jī)構(gòu)7。
[0033]如圖1至圖3及圖5所示，所述翻料機(jī)構(gòu)7包括軸向沿左右向的翻料主軸71以及軸向相間均布在翻料主軸71上的多個(gè)翻料鉤72。所述翻料鉤72呈L型且使兩臂之間的夾角呈鈍角，長(zhǎng)臂的中部與翻料主軸71配合，短臂延伸至對(duì)應(yīng)傳送輥輪的下方(如圖2所示)Ο
[0034]如圖2、圖3所示，在所述第一倒棱機(jī)2與第二倒棱機(jī)3之間、第二倒棱機(jī)3與傳送機(jī)4之間分別對(duì)應(yīng)所述翻料鉤72設(shè)置導(dǎo)料板73。所述導(dǎo)料板73自后向前向下傾斜設(shè)置，一端固定在所述第一倒棱機(jī)2或者第二倒棱機(jī)3上，對(duì)應(yīng)地，另一端固定在所述第二倒棱機(jī)3或者傳送機(jī)4上并延伸至對(duì)應(yīng)傳送輥輪41的上側(cè)。
[0035]所述翻料機(jī)構(gòu)7設(shè)置的租用是能夠?qū)撃グ魪乃龅谝坏估鈾C(jī)2移轉(zhuǎn)至所述第二倒棱機(jī)3、然后再由所述第二倒棱機(jī)3移轉(zhuǎn)至所述傳送機(jī)4。除采用上述的結(jié)構(gòu)形式外，還可以采用機(jī)械手抓拿的形式。
[0036]如圖3所示，在所述第一倒棱機(jī)2的右端設(shè)置鋸床，并在所述第一倒棱機(jī)2的機(jī)座后側(cè)設(shè)置定尺機(jī)構(gòu)。所述定尺機(jī)構(gòu)包括電機(jī)及與電機(jī)配合的沿左右向布置的絲杠，在所述絲杠上裝配定尺板8。
[0037]如圖8所示，所述導(dǎo)料板73對(duì)應(yīng)所述翻料鉤72的一端設(shè)置U型槽口，且使該U型槽口的槽寬大于所述翻料鉤的寬度。這樣在翻料主軸71的驅(qū)動(dòng)下，翻料鉤72的長(zhǎng)臂上端面翻轉(zhuǎn)至與導(dǎo)料板73上端面在同一平面時(shí)，長(zhǎng)臂的自由端正好置于U型槽口內(nèi)，來(lái)保證翻料鉤72與導(dǎo)料板73之間的良好銜接。
[0038]如圖9所示，在所述第一倒棱機(jī)2及第二倒棱機(jī)3的機(jī)座上對(duì)應(yīng)翻料鉤72與導(dǎo)料板73相對(duì)的一端設(shè)置限位座74，所述限位座74的上端面為斜面且傾斜方向與導(dǎo)料板73傾斜方向一致。在翻料鉤72自下向上翻轉(zhuǎn)過(guò)程中，翻轉(zhuǎn)至翻料鉤72的長(zhǎng)臂上端面與導(dǎo)料板73上端面在同一平面時(shí)，翻料鉤72的長(zhǎng)臂下端面與限位座74的上端斜面接觸。在該斜面上可以設(shè)置橡膠層，來(lái)降低碰撞的噪音及機(jī)械部件之間的碰撞強(qiáng)度。
[0039]生產(chǎn)過(guò)程中，鋼磨棒自所述第一倒棱機(jī)2的右端傳送至其左端后，第一倒棱機(jī)2上的舉升氣缸52將頂料機(jī)座51向上抬起，鋼磨棒被主動(dòng)托輥54及從動(dòng)托輥55支起，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)53的帶動(dòng)下，主動(dòng)托輥54開始旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)鋼磨棒旋轉(zhuǎn)，此時(shí)砂輪機(jī)6開始對(duì)鋼磨棒的左端進(jìn)行加工處理；對(duì)鋼磨棒的左端處理完畢后，所述第一倒棱機(jī)2上的翻料機(jī)構(gòu)7動(dòng)作，翻料鉤72將鋼磨棒向上托起并最終沿著導(dǎo)料板73滾入第二倒棱機(jī)3的傳送輥輪41上；在第二倒棱機(jī)3上鋼磨棒被向右傳送，期間第二倒棱機(jī)3上的舉升氣缸52將頂料機(jī)座51向上抬起，同樣鋼磨棒被主動(dòng)托棍54及從動(dòng)托棍55支起，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)53的帶動(dòng)下，主動(dòng)托輥54開始旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)鋼磨棒旋轉(zhuǎn)，此時(shí)砂輪機(jī)6開始對(duì)鋼磨棒的右端進(jìn)行加工處理；對(duì)鋼磨棒的右端處理完畢后，所述第二倒棱機(jī)3上的翻料機(jī)構(gòu)7動(dòng)作，翻料鉤72將鋼磨棒向上托起并最終沿著導(dǎo)料板73滾入傳送機(jī)的傳送輥輪41上；鋼磨棒最終由傳送機(jī)4傳送至下一道工位進(jìn)行端部淬火處理。
[0040]除說(shuō)明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼磨棒自動(dòng)倒棱機(jī)構(gòu)，其特征在于: 包括安裝在基座上且自后向前依次并排布置的第一倒棱機(jī)、第二倒棱機(jī)和傳送機(jī)； 在所述第一倒棱機(jī)及所述第二倒棱機(jī)的機(jī)座上端沿左右方向分別布置傳送輥輪，在機(jī)座下端分別設(shè)置舉升氣缸； 在所述舉升氣缸的缸桿上端設(shè)置頂料機(jī)座； 在頂料機(jī)座的上端設(shè)置主動(dòng)拖輥、左右向布置的多個(gè)從動(dòng)托輥及與主動(dòng)托輥配合的驅(qū)動(dòng)電機(jī)； 所述第一倒棱機(jī)與所述第二倒棱機(jī)的設(shè)置方向相反，即在所述第一倒棱機(jī)的左端設(shè)置砂輪機(jī)，且其主動(dòng)托輥及對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)亦設(shè)置在左端，在所述第二倒棱機(jī)的右端設(shè)置砂輪機(jī)，且其主動(dòng)托輥及對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)亦設(shè)置在右端； 在所述第一倒棱機(jī)的機(jī)座前側(cè)左端、在所述第二倒棱機(jī)的機(jī)座前側(cè)右端分別設(shè)置翻料機(jī)構(gòu)，所述翻料機(jī)構(gòu)能夠?qū)撃グ魪乃龅谝坏估鈾C(jī)移轉(zhuǎn)至所述第二倒棱機(jī)、由所述第二倒棱機(jī)移轉(zhuǎn)至所述傳送機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼磨棒自動(dòng)倒棱機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述翻料機(jī)構(gòu)包括軸向沿左右向的翻料主軸以及軸向相間均布在翻料主軸上的多個(gè)翻料鉤； 所述翻料鉤呈L型且使兩臂之間的夾角呈鈍角，長(zhǎng)臂的中部與翻料主軸配合，短臂延伸至對(duì)應(yīng)傳送輥輪的下方； 在所述第一倒棱機(jī)與第二倒棱機(jī)之間、第二倒棱機(jī)與傳送機(jī)之間分別對(duì)應(yīng)所述翻料鉤設(shè)置導(dǎo)料板； 所述導(dǎo)料板自后向前向下傾斜設(shè)置，一端固定在所述第一倒棱機(jī)或者第二倒棱機(jī)上，對(duì)應(yīng)地，另一端固定在所述第二倒棱機(jī)或者傳送機(jī)上并延伸至對(duì)應(yīng)傳送輥輪的上側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼磨棒自動(dòng)倒棱機(jī)構(gòu)，其特征在于: 在所述第一倒棱機(jī)的右端設(shè)置鋸床； 在所述第一倒棱機(jī)的機(jī)座后側(cè)設(shè)置定尺機(jī)構(gòu)； 所述定尺機(jī)構(gòu)包括電機(jī)及與電機(jī)配合的沿左右向布置的絲杠，在所述絲杠上裝配定尺板。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼磨棒自動(dòng)倒棱機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)料板對(duì)應(yīng)所述翻料鉤的一端設(shè)置U型槽口，且使該U型槽口的槽寬大于所述翻料鉤的寬度。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼磨棒自動(dòng)倒棱機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)料板對(duì)應(yīng)所述翻料鉤的一端設(shè)置U型槽口，且使該U型槽口的槽寬大于所述翻料鉤的寬度。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼磨棒自動(dòng)倒棱機(jī)構(gòu)，其特征在于:在所述第一倒棱機(jī)及第二倒棱機(jī)的機(jī)座上對(duì)應(yīng)翻料鉤與導(dǎo)料板相對(duì)的一端設(shè)置限位座；所述限位座的上端面為斜面且傾斜方向與導(dǎo)料板傾斜方向一致。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼磨棒自動(dòng)倒棱機(jī)構(gòu)，其特征在于:在所述第一倒棱機(jī)及第二倒棱機(jī)的機(jī)座上對(duì)應(yīng)翻料鉤與導(dǎo)料板相對(duì)的一端設(shè)置限位座；所述限位座的上端面為斜面且傾斜方向與導(dǎo)料板傾斜方向一致。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼磨棒自動(dòng)倒棱機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)料板對(duì)應(yīng)所述翻料鉤的一端設(shè)置U型槽口，且使該U型槽口的槽寬大于所述翻料鉤的寬度。
【專利摘要】一種鋼磨棒自動(dòng)倒棱機(jī)構(gòu)，包括安裝在基座上且自后向前依次并排布置的第一倒棱機(jī)、第二倒棱機(jī)和傳送機(jī)；在第一倒棱機(jī)及第二倒棱機(jī)之間以及第二倒棱機(jī)與傳送機(jī)之間設(shè)置翻料機(jī)構(gòu)來(lái)將鋼磨棒從第一倒棱機(jī)經(jīng)第二倒棱機(jī)送至傳送機(jī)，并在期間對(duì)鋼磨棒的兩端分別完成加工處理，最終由傳送機(jī)傳送至下一道工序。其實(shí)現(xiàn)鋼磨棒倒棱處理的自動(dòng)化，降低采工藝過(guò)程的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，減少用工成本，提高生產(chǎn)安全性，能夠保證倒棱工藝的標(biāo)準(zhǔn)化及加工所得產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【IPC分類】B24B41/00, B24B9/04, B23P23/04
【公開號(hào)】CN105252276
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510790647
【發(fā)明人】侯宇岷
【申請(qǐng)人】山東華民鋼球股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月17日