一種固體物料細(xì)碎和高壓成型系統(tǒng)及工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種物料破碎和成型裝備，尤其是一種用于固體散狀物料的細(xì)碎和成型系統(tǒng)及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在化工、建材、電力等行業(yè)存在大量的粉化或者小顆粒固體物料，例如低階煤炭、干燥煤、半焦、灰渣、矸石等等，這類(lèi)物料通常需要進(jìn)行成型處理，以便于進(jìn)一步加工利用和遠(yuǎn)距離輸送。目前的成型技術(shù)主要分為有粘結(jié)劑成型和無(wú)粘結(jié)劑成型兩種。其中有粘結(jié)劑成型粘結(jié)劑選擇條件苛刻、用量大，成型成本較高，主要在產(chǎn)品附加值較高的領(lǐng)域應(yīng)用。無(wú)粘結(jié)劑成型對(duì)物料的粒度、溫度、水分及成型壓力要求嚴(yán)格。目前大部分成型機(jī)入口物料粒度大于3_，成型溫度接近常溫，且成型機(jī)的最高線壓力僅為150kN/cm左右，成型產(chǎn)品冷壓強(qiáng)度、浸水強(qiáng)度、熱強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性均無(wú)法達(dá)到要求，無(wú)法滿足后續(xù)工藝需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種物料細(xì)碎和成型系統(tǒng)及工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中物料粒度大，成型機(jī)壓力低，成型溫度不能調(diào)整所導(dǎo)致的成型效果差的問(wèn)題。
[0004]—種固體物料細(xì)碎和高壓成型系統(tǒng)，包括接收散狀物料的進(jìn)料閥，與進(jìn)料閥連通的細(xì)碎機(jī)，所述細(xì)碎機(jī)具有隙可調(diào)的篩筒，細(xì)碎機(jī)下部與細(xì)粉緩沖倉(cāng)連通，細(xì)粉緩沖倉(cāng)下部設(shè)置有第一卸料閥，所述第一卸料閥下方連通有成型機(jī)喂料螺旋，所述成型機(jī)喂料螺旋的出料口與成型機(jī)預(yù)壓緊螺旋的進(jìn)料口連通，成型機(jī)預(yù)壓緊螺旋的出料口連接到高壓對(duì)輥成型機(jī)，所述高壓對(duì)輥成型機(jī)出口下方設(shè)置有成型機(jī)出料皮帶及與之相連的振動(dòng)篩分機(jī)，振動(dòng)篩分機(jī)一個(gè)出口與將成型產(chǎn)品輸出的轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶相連，另一個(gè)出口設(shè)置有第三卸料閥，未成型物料經(jīng)第三卸料閥與埋刮板輸送機(jī)送回進(jìn)料閥。
[0005]進(jìn)一步地，所述細(xì)粉緩沖倉(cāng)頂部與壓力平衡管路相連通，根據(jù)所處理物料性質(zhì)，通過(guò)調(diào)節(jié)壓力平衡管路閥門(mén)開(kāi)度以及除塵引風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)開(kāi)度，從而調(diào)節(jié)緩沖倉(cāng)運(yùn)行壓力。若處理易燃易爆物料，則使用氮?dú)饬罹彌_倉(cāng)保持微正壓運(yùn)行，若處理普通物料，則令緩沖倉(cāng)保持微負(fù)壓運(yùn)行以節(jié)省氣量。此外，緩沖倉(cāng)頂部設(shè)置有第一除塵器，所述第一除塵器分別連接到除塵引風(fēng)機(jī)和第一氮?dú)夥创倒苈贰?br>[0006]所述細(xì)粉緩沖倉(cāng)底部設(shè)置有沿料倉(cāng)四角切圓斜向布置的加熱流化管路。
[0007]進(jìn)一步地，所述預(yù)壓緊螺旋和真空抽氣栗之間設(shè)置有第二除塵器，所述第二除塵器上部連接有第二氮?dú)夥创倒苈?，下部出口設(shè)置有第二卸料閥，所述第二卸料閥的出口與埋刮板輸送機(jī)相連通。
[0008]特別地，所述的進(jìn)料閥、第一卸料閥、第二卸料閥為星型卸料閥。
[0009]特別地，所述成型機(jī)喂料螺旋和成型機(jī)預(yù)壓緊螺旋均為變螺距螺旋，以使得粉狀物料在螺旋出口空間形成緊實(shí)料封，且所述預(yù)壓緊螺旋與真空抽氣栗相連通。
[0010]進(jìn)一步地，所述高壓對(duì)輥成型機(jī)出料口與氮?dú)庀拦苈废噙B通。
[0011]進(jìn)一步地，所述高壓對(duì)輥成型機(jī)由液壓油栗促動(dòng)以使其線壓力達(dá)到300kN/cm_500kN/cm。
[0012]進(jìn)一步地，所述的固體物料細(xì)碎和高壓成型設(shè)備還包括氮?dú)饧訜崞鳌?br>[0013]使用固體物料細(xì)碎和高壓成型設(shè)備進(jìn)行固體物料細(xì)碎和高壓成型的工藝，包括如下步驟:
1)將固體物料投放入進(jìn)料閥，物料經(jīng)過(guò)與進(jìn)料閥相連的細(xì)碎機(jī)破碎后得到0-3mm粒徑細(xì)粉；
2)細(xì)粉經(jīng)過(guò)緩沖倉(cāng)后進(jìn)入成型機(jī)喂料螺旋和預(yù)壓緊螺旋排出氣體；
3)排出氣體后的細(xì)粉被送入高壓成型機(jī)，經(jīng)高壓成型后的物料經(jīng)過(guò)出料皮帶輸送到振動(dòng)篩分機(jī)篩選；
4)成型產(chǎn)品通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶輸送到料場(chǎng)，未成型物料通過(guò)埋刮板輸送機(jī)返回到進(jìn)料閥，此外第二除塵器篩分出的細(xì)粉經(jīng)第二卸料閥落入埋刮板輸送機(jī)返料。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:該系統(tǒng)將物料篩選、細(xì)碎和成型工序結(jié)合[ul]集成，調(diào)節(jié)物料粒徑、溫度，排出粉粒間氣體，達(dá)到最佳成型條件，通過(guò)高壓成型破壞物料顆粒內(nèi)部的孔隙結(jié)構(gòu)，靠物料自身在被擠壓后所產(chǎn)生的粘性實(shí)現(xiàn)無(wú)粘結(jié)劑成型。本工藝成型產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、不易復(fù)吸、不發(fā)生氣爆等特點(diǎn)，擴(kuò)大固體散狀物料加工利用范圍，增加長(zhǎng)途運(yùn)輸效率并極大提高物料的安全穩(wěn)定性能。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]圖1為本發(fā)明的固體物料細(xì)碎和高壓成型設(shè)備連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的緩沖倉(cāng)截面示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記:1 一進(jìn)料閥、2 —細(xì)碎機(jī)、3 —細(xì)粉緩沖倉(cāng)、4 一第一除塵器、5 —除塵引風(fēng)機(jī)、6-第一卸料閥、7-喂料螺旋、8-預(yù)壓緊螺旋、9-高壓對(duì)輥成型機(jī)、10-第二除塵器、
11-第二卸料閥、12-真空抽氣栗、13-液壓油箱、14-液壓油栗、15-成型機(jī)出料皮帶、16-振動(dòng)篩分機(jī)、17-轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶、18-第三卸料閥、19-埋刮板輸送機(jī)、20-氮?dú)饧訜崞鳌?1-第一氮?dú)夥创倒苈贰?2-壓力平衡管路、23-加熱流化管路、24-第二氮?dú)夥创倒苈贰?5-氮?dú)庀拦苈贰?br>【具體實(shí)施方式】
[0018]參考圖1，一種固體物料細(xì)碎和高壓成型系統(tǒng)，包括接收散狀物料的進(jìn)料閥1，與進(jìn)料閥連通的細(xì)碎機(jī)2，細(xì)碎機(jī)下部與細(xì)粉緩沖倉(cāng)3連通，細(xì)粉緩沖倉(cāng)下部設(shè)置有第一卸料閥6，所述第一卸料閥下方連通有成型機(jī)喂料螺旋7，所述成型機(jī)喂料螺旋的出料口與成型機(jī)預(yù)壓緊螺旋8的進(jìn)料口連通，成型機(jī)預(yù)壓緊螺旋的出料口連接到高壓對(duì)輥成型機(jī)9，所述高壓對(duì)輥成型機(jī)出口下方設(shè)置有成型機(jī)出料皮帶15及與之相連的振動(dòng)篩分機(jī)16，振動(dòng)篩分機(jī)一個(gè)出口與將成型產(chǎn)品輸出的轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶17相連，另一個(gè)出口設(shè)置有第三卸料閥18，未成型物料經(jīng)第三卸料閥與埋刮板輸送機(jī)19送回進(jìn)料閥1。
[0019]特別地，所述細(xì)碎機(jī)2為“篩碎一體”設(shè)備，可根據(jù)物料性質(zhì)分別更換l_3mm金屬篩筒，保證入口粒徑不大于50mm，含水量不大于10%的固體散狀物料一次性通過(guò)細(xì)碎機(jī)。為了保證高壓成型質(zhì)量，要求成型前物料粒徑不大于3_。而細(xì)碎機(jī)篩筒間隙可調(diào)，通過(guò)調(diào)整間隙，使得0-3_粒徑的細(xì)粉能通過(guò)細(xì)碎機(jī)進(jìn)入細(xì)粉緩沖倉(cāng)3，大于3_粒徑的物料繼續(xù)留在細(xì)碎機(jī)中再次細(xì)碎。這樣可確保從細(xì)碎機(jī)出口的物料粒徑都滿足0-3_的工藝要求。
[0020]所述細(xì)粉緩沖倉(cāng)3頂部與壓力平衡管路22相連通，根據(jù)所處理物料性質(zhì)，通過(guò)調(diào)節(jié)壓力平衡管路22閥門(mén)開(kāi)度以及除塵引風(fēng)機(jī)5入口閥門(mén)開(kāi)度，從而調(diào)節(jié)緩沖倉(cāng)3的運(yùn)行壓力。若處理易燃易爆物料，則使用氮?dú)饬罹彌_倉(cāng)3保持微正壓運(yùn)行，若處理普通物料，則令緩沖倉(cāng)3保持微負(fù)壓運(yùn)行以節(jié)省氣量。緩沖倉(cāng)頂部設(shè)置有第一除塵器4，第一除塵器可為布袋除塵器或者金屬濾筒除塵器。所述第一除塵器分別連接到除塵引風(fēng)機(jī)5和第一氮?dú)夥创倒苈?1。所述除塵引風(fēng)機(jī)將廢氣排入外部大氣，第一氮?dú)夥创倒苈酚糜趯⑽皆诘谝怀龎m器上的粉末吹落，防止堵塞。
[0021]參考圖1和圖2，所述細(xì)粉緩沖倉(cāng)3底部設(shè)置有沿料倉(cāng)四角切圓斜向布置的加熱流化管路23，用于調(diào)節(jié)成型前物料溫度并通過(guò)高壓氣體的噴吹起到對(duì)緩沖倉(cāng)底部的防堵和疏通作用。
[0022]繼續(xù)參考圖1，所述預(yù)壓緊螺旋和真空抽氣栗12之間設(shè)置有第二除塵器10，所述第二除塵器上部連接有第二氮?dú)夥创倒苈?4，用于將第二除塵器吸附的粉末吹落，防止堵塞。第二除塵器下部出口設(shè)置有第二卸料閥11，所述第二卸料閥的出口與埋刮板輸送機(jī)19相連通。
[0023]優(yōu)選地，所述進(jìn)料閥1、第一卸料閥6、第二卸料閥11為星型卸料閥。
[0024]所述成型機(jī)喂料螺旋7和成型機(jī)預(yù)壓緊螺旋8均為變螺距螺旋，以使得粉狀物料在螺旋出口空間形成緊實(shí)料封，且所述預(yù)壓緊螺旋與真空抽氣