金屬板的彎曲加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于對鋼板等的金屬板進(jìn)行彎曲加工的裝置，尤其是，通過將下部模具和上部模具協(xié)力運作，在中心位置對金屬板進(jìn)行彎曲加工的裝置，該下部模具具備一對截面形狀為大致半圓形的搖動構(gòu)件，該上部模具上下可動，并且，對于搭載在對該一對搖動構(gòu)件之上的金屬板，朝向一對搖動構(gòu)件之間的中心位置施加推壓力。
【背景技術(shù)】
[0002]以下專利文獻(xiàn)1-3等中公開了上述類型的金屬板的彎曲加工裝置，其中，在一對搖動構(gòu)件(或者在之上固定的托板構(gòu)件。以下相同。)上面成為同一面的原點位置(對比文件1的圖1、對比文件2的圖2、對比文件3的3示出的位置)，該上面搭載要進(jìn)行彎曲加工的金屬板，從該狀態(tài)，下降上部模具而推壓搖動構(gòu)件之間的中心位置，由此，逆向旋轉(zhuǎn)一對搖動構(gòu)件的同時，在該中心位置進(jìn)行彎曲加工。與通過自古以來使用的固定下部模具的類型的彎曲加工裝置(參照專利文獻(xiàn)1的圖3、圖4)相比，彎曲加工精度更優(yōu)秀。
[0003]然而，金屬板從平板狀態(tài)被彎曲加工時，通過其材料的塑性變形尤其向其外面?zhèn)壤?，從而在搭載該金屬板的搖動構(gòu)件之間容易產(chǎn)生位移，由此相伴地在金屬板的外面產(chǎn)生擦傷劃痕，降低商品價值。
[0004]以下專利文獻(xiàn)4中公開的是，作為對該問題的解決方法，在具有大致半圓形截面形狀的一對搖動構(gòu)件的各上面，安裝可滑動的托板構(gòu)件。即，在搖動構(gòu)件15的上面安裝托板構(gòu)件21時，在托板構(gòu)件21的上面(金屬板的搭載面)形成長孔23，將貫通于該長孔23的連結(jié)構(gòu)件25連結(jié)固定在搖動構(gòu)件15，由此，托板構(gòu)件21在內(nèi)外方向上可滑動移動的形式安裝在搖動構(gòu)件15的上面可移動。由此，搭載在托板構(gòu)件上的金屬板W在彎曲加工時塑性變形而拉伸時，托板構(gòu)件21也移動，因此，能夠防止金屬板W的外面和托板構(gòu)件21的上面之間發(fā)生位移，導(dǎo)致的擦傷劃痕的產(chǎn)生。
【現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)】
【專利文獻(xiàn)】
[0005]【專利文獻(xiàn)1】實開平3- 14010號公報 【專利文獻(xiàn)2】特開2002 - 001435號公報 【專利文獻(xiàn)3】特開2002 - 120016號公報 【專利文獻(xiàn)4】特開平10 - 166060號公報
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【發(fā)明內(nèi)容】
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【發(fā)明要解決的課題】
[0006]專利文獻(xiàn)4中公開的結(jié)構(gòu)而言，如上所述，雖然能夠有效防止在金屬板產(chǎn)生擦傷劃痕，但是通過本發(fā)明者的鑒證，還殘存要解決的問題。
[0007]本發(fā)明要解決的問題是，由于形成在托板構(gòu)件21的上面的長孔23的打孔痕跡在于金屬板的外面，從而降低商品價值。即，專利文獻(xiàn)4中采用的方法是，金屬板W在彎曲加工時塑性變形而拉伸時，隨此，為了允許托板構(gòu)件21與金屬板W—起移動，通過貫通于形成在托板構(gòu)件21的上面的長孔23的連結(jié)構(gòu)件25，將托板構(gòu)件21安裝在搖動構(gòu)件15，由此可見，雖然能夠防止產(chǎn)生金屬板W和托板構(gòu)件21之間存在相對移動所導(dǎo)致的擦傷劃痕，相反地，將金屬板W用上部模具7推壓時，金屬板W的外面強力推壓在托板構(gòu)件21的上面，因此，沿著長孔23的輪廓的形狀的打孔痕跡將會形成在金屬板W的外面。
[0008]因此，本發(fā)明要解決的課題是，提供一種金屬板上均不形成擦傷劃痕和打孔痕跡、且有效進(jìn)行彎曲加工的新型結(jié)構(gòu)的彎曲加工裝置。本發(fā)明要解決的另一個課題是，在長度方向上連續(xù)使用多個彎曲加工裝置，由此在對長尺寸的金屬板進(jìn)行彎曲加工時，防止在金屬板形成彎曲加工裝置之間的接縫引起的劃傷。
【解決課題的方法】
[0009]未解決該課題，權(quán)利要求1的本發(fā)明，其包括:下部模具，在主體的上面，相對于中心線而對稱的一對圓弧狀截面形狀的凹槽，并具有在這些一對凹槽分別以搖動自如的形式收容的一對搖動構(gòu)件；上部模具，其在該下部模具的上方沿著中心線以可移動的形式設(shè)置，其中，通過使上部模具移動，對搭載于下部模具的金屬板施加推壓力，由此，使一對搖動構(gòu)件搖動的同時沿著中心線對金屬板進(jìn)行彎曲加工，其特征在于，所述一對搖動構(gòu)件，分別具備:可動板，其以非固定形式搭載在搖動構(gòu)件的上面；彈簧單元，對該可動板以互相離開的方向施加付勢力，并且在彎曲加工時抵抗該付勢力，允許隨著金屬板的拉伸而可動板向相對于搖動構(gòu)件互相靠近的方向移動，可動板提供完全平整的金屬板搭載面，彈簧單元設(shè)置在不干涉該平整的金屬板搭載面的外方位置。
[0010]權(quán)利要求2的本發(fā)明中，在權(quán)利要求1的金屬板的彎曲加工裝置的基礎(chǔ)上，彈簧單元為螺旋彈簧或板彈簧。
[0011]權(quán)利要求3的本發(fā)明中，在權(quán)利要求1或2的金屬板的彎曲加工裝置的基礎(chǔ)上，通過連結(jié)構(gòu)件，所述可動板直接或間接固定在搖動構(gòu)件，位于所述可動板的外側(cè)的連結(jié)構(gòu)件的頭部作為，用于將搖動構(gòu)件維持在原點位置的擋塊。
[0012]權(quán)利要求4的本發(fā)明中，在權(quán)利要求3的金屬板的彎曲加工裝置的基礎(chǔ)上，作為彈簧單元的螺旋彈簧以卷繞連結(jié)構(gòu)件的軸部的形式安裝。
[0013]權(quán)利要求5的本發(fā)明中，在權(quán)利要求1-4中任一項所述的金屬板的彎曲加工裝置的基礎(chǔ)上，可動板以可裝卸的形式設(shè)置。
[0014]權(quán)利要求6的本發(fā)明中，在權(quán)利要求5的金屬板的彎曲加工裝置的基礎(chǔ)上，多個金屬板的彎曲加工裝置在長度方向上連續(xù)而設(shè)置，由此，在對超過一個彎曲加工裝置的長度的金屬板時，可動板為具有與該金屬板的長度相同或其以上的長度的長尺寸的可動板，跨越多個金屬板的彎曲加工裝置而安裝。
【發(fā)明效果】
[0015]根據(jù)本發(fā)明，在以可滑動的方式搭載在下部模具的搖動構(gòu)件上的可動板上，放置金屬板而使搖動構(gòu)件搖動，同時進(jìn)行彎曲加工，因此，在金屬板不會形成擦傷劃痕，另外，成為金屬板的搭載面的可動板的上面是完整的平面，不具有孔或開口，金屬板上不會形成打孔痕跡等。因此，能夠進(jìn)行毫無傷痕的金屬板的彎曲加工，商品價值不會受損。
[0016]另外，可動板接受來自彈簧構(gòu)件的付勢力，彎曲加工時金屬板通過塑性變形而拉伸時，可動板抵抗該付勢力，從而隨著金屬板的拉伸相對于搖動構(gòu)件成為以滑動的形式，通過彈簧構(gòu)件恢復(fù)原狀態(tài)的恢復(fù)力，從下部模具去除彎曲加工后的金屬板，此時可動板(以及搖動構(gòu)件)瞬時恢復(fù)至原點位置，準(zhǔn)備下一次的彎曲加工。通過設(shè)置擋塊，能夠更準(zhǔn)確地將可動板恢復(fù)至原點位置，且維持。
[0017]根據(jù)可裝卸的形式設(shè)置了可動板的實施方案，多個金屬板的彎曲加工裝置在長度方向上連續(xù)而設(shè)置，由此，在對超過一個彎曲加工裝置的長度的金屬板進(jìn)行彎曲加工時，通過使用具有跨越多個金屬板的彎曲加工裝置的長度的可動板，能夠防止在金屬板形成彎曲加工裝置之間的接縫導(dǎo)致的傷痕。另外，與金屬板的磨損等，可動板受損而需要交換時，可以只換可動板，因而有利于降低成本。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的金屬板的彎曲加工裝置，提供一種作為在現(xiàn)有技術(shù)中的已知裝置附加設(shè)置必要構(gòu)件的后續(xù)設(shè)置的裝置，或者，作為事先組裝必要構(gòu)件的新型裝置。
【【附圖說明】】
[0019]圖1是根據(jù)本發(fā)明的一實施方案(實施例1)的金屬板的彎曲加工裝置的整體構(gòu)成的主視圖。
圖2是該裝置處于待機狀態(tài)時的主要部分放大主視圖。
圖3是通過該裝置進(jìn)行彎曲加工時的主要部分放大主視圖。
圖4是根據(jù)本發(fā)明的其他實施方案(實施例2)的金屬板的彎曲加工裝置處于待機狀態(tài)時的主要部分放大主視圖。
圖5是通過該裝置進(jìn)行彎曲加工時的主要部分放大主視圖。
圖6根據(jù)本發(fā)明的其他實施方案(實施例3)的金屬板的彎曲加工裝置處于待機狀態(tài)時的主要部分放大主視圖。
圖7根據(jù)本發(fā)明的其他實施方案(實施例4)的金屬板的彎曲加工裝置處于待機狀態(tài)時的主要部分放大主視圖。
圖8(a)是處于待機狀態(tài)的將實施例1的可動板在彈簧單元以可裝卸的形式安裝的變形例(實施例5)的主要部分放大主視圖，圖8(b)是處于待機狀態(tài)的將實施例2的可動板在彈簧單元以可裝卸的形式安裝的變形例(實施例6)的主要部分放大主視圖。圖8中，為了方便，在中心軸的左側(cè)表示了實施例5的構(gòu)成，在右側(cè)表示了實施例6的構(gòu)成。
圖9(a)是處于待機狀態(tài)的將實施例3的可動板在彈簧單元以可裝卸的形式安裝的變形例(實施例7)的主要部分放大主視圖，圖8(b)是處于待機狀態(tài)的將實施例4的可動板在彈簧單元以可裝卸的形式安裝的變形例(實施例8)的主要部分放大主視圖。圖9中，為了方便，在中心軸的左側(cè)表示了實施例7的構(gòu)成，在右側(cè)表示了實施例8的構(gòu)成。
圖10是大致表示了使多個實施例5的金屬板的彎曲加工裝置在長度方向上連續(xù)而進(jìn)行長尺寸的