刀架組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控車床領(lǐng)域，尤其是涉及一種適用于小型及微型數(shù)控斜導(dǎo)軌車床的刀架組件。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知的是，小型或者微型數(shù)控斜導(dǎo)軌車床的切削力度與刀架組件的設(shè)計(jì)密切相關(guān)，現(xiàn)有的刀架組件在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、定位精度、切削力度等方面存在方方面面的問題，無法有效滿足用戶的需求，而對(duì)于刀具更換到位后的刀盤鎖定結(jié)構(gòu)，由于設(shè)計(jì)的弊端無法滿足上述要求之外，還存在鎖定結(jié)構(gòu)可靠性欠佳的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、定位精度高、切削力道大的刀架組件，該刀架組件的刀盤鎖定結(jié)構(gòu)對(duì)于刀盤而言，具有較高的可靠性和穩(wěn)定性。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]刀架組件，其包括:刀盤部分(A)、主軸部分(B)、蝸桿部分(C)、刀架箱體部分(D)、頂出機(jī)構(gòu)部分(E)；
[0006]其中，所述刀盤部分(A)，其包括八工位刀盤(2)，所述八工位刀盤設(shè)置有錐夾頭接柄⑴；
[0007]連接于刀盤部分(A)的主軸部分(B)，其包括與八工位刀盤相連的主軸(21);
[0008]與主軸部分相互配合的蝸桿部分(C)，其包括通過角接觸球軸承(13)、深溝球軸承而安裝于刀架箱體部分的蝸桿(16)，所述蝸桿通過聯(lián)軸器(9)而接于步進(jìn)電機(jī)(8)，所述步進(jìn)電機(jī)外部設(shè)置有罩殼元件(5);
[0009]內(nèi)設(shè)主軸部分(B)的刀架箱體部分(D)，其包括刀架箱體￠)以及設(shè)于刀架箱體的主軸前端防塵蓋(3)、上蓋板(4)，所述刀架箱體內(nèi)部靠近后端安裝有棘輪(30)以及與棘輪配合的撐腳組件，所述主軸安裝有與蝸桿配合而驅(qū)動(dòng)主軸的斜齒輪(14)，所述主軸通過安裝于刀架箱體前端的帶密封圈深溝球軸承(22)和安裝于刀架箱體后端的角接觸球軸承
(29)進(jìn)行定位安裝；
[0010]安裝于刀架箱體部分的頂出機(jī)構(gòu)部分(E);
[0011]所述刀架箱體前端安裝有固定端齒I (24)，所述主軸前端安裝有與固定端齒I配合的固定端齒II (25)，所述固定端齒II (25)與主軸通過鍵(45)連接，所述主軸的前部還安裝有移動(dòng)端齒(27)，所述移動(dòng)端齒通過直銷軸(26)、鍵(45)而與主軸連接，所述移動(dòng)端齒通過安裝在主軸內(nèi)部的頂桿(33)和壓縮彈簧(23)而實(shí)現(xiàn)軸向運(yùn)動(dòng)，所述刀架箱體遠(yuǎn)刀盤部分一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)頂桿實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0012]所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:
[0013]安裝于刀架箱體遠(yuǎn)刀盤部分一端的齒輪(I);
[0014]設(shè)置有防護(hù)罩(7)的永磁同步電機(jī)(35)，其動(dòng)力輸出端通過齒輪II連接于齒輪Ιο
[0015]所述頂桿內(nèi)設(shè)用于調(diào)節(jié)壓縮彈簧壓力的六角緊定螺釘20。
[0016]所述刀架箱體內(nèi)設(shè)判斷移動(dòng)端齒(27)、固定端齒I的端面是否咬合的接近開關(guān)
(44)，該接近開關(guān)的信號(hào)輸出端接于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制單元。
[0017]由于在箱體前端安裝有固定端齒(即固定端齒I，固定端齒I和固定端齒II配合使用，其中固定端齒II為可移動(dòng)的端齒)，在主軸上安裝有移動(dòng)端齒，通過安裝在刀架箱體后的永磁同步電機(jī)帶動(dòng)主軸內(nèi)的頂桿，推動(dòng)移動(dòng)端齒與固定端齒咬合，從而實(shí)現(xiàn)精定位。
[0018]本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明對(duì)小型以及微型數(shù)控斜導(dǎo)軌車床用處較大，定位精度及切削力道相對(duì)方刀架有很大提高，主要是通過主軸上八等分棘輪與撐腳組件配合來實(shí)現(xiàn)初定位，移動(dòng)端齒與固定端齒咬合來實(shí)現(xiàn)精定位，再加上蝸桿本身帶有自鎖，最終使刀盤固定后加工零件。
【附圖說明】
[0019]圖1為刀架組件主視圖。
[0020]圖2為刀架組件左視圖。
[0021]圖3為圖1中Μ-Μ剖視圖。
[0022]圖4為圖1中Ν-Ν剖視圖。
[0023]圖5為刀架組件爆炸圖。
[0024]圖6為刀盤部分裝配圖。
[0025]圖7為主軸部分裝配圖。
[0026]圖8為蝸桿部分裝配圖。
[0027]圖9為刀架箱體部分裝配圖。
[0028]圖10為頂出機(jī)構(gòu)部分裝配圖。
[0029]附圖標(biāo)記說明:
[0030]1、錐夾頭接柄；2、八工位刀盤；3、主軸前端防塵蓋；4、上蓋板；5、罩殼元件；6、刀架箱體；7、后背罩；8、步進(jìn)電機(jī)；9、聯(lián)軸器；10、步進(jìn)電機(jī)支承架；11、螺紋支承套；12、蝸桿右軸承支承套；13、角接觸球軸承；14、斜齒輪；15、鍵；16、蝸桿；17、深溝球軸承；18、蝸桿左軸承套；19、蝸桿后端蓋；20、內(nèi)六角緊定螺釘；21、主軸；22、帶密封圈深溝球軸承；23、壓縮彈簧；24、固定端齒I ;25、固定端齒II ;26、直銷軸；27、移動(dòng)端齒；28、鎖緊螺母；29、角接觸球軸承；30、棘輪；31、含油軸套；32、鍵；33、頂桿；34、齒輪I ;35、永磁同步電機(jī)；36、齒輪II ;37、后蓋板；38、緊定螺釘；39、小支撐板；40、壓縮彈簧；41、撐爪支承塊；42、撐止腳；43、后軸承支承套；44、接近開關(guān)；45、鍵；
[0031]Α、刀盤部分；Β、主軸部分；C、蝸桿部分；D、刀架箱體部分；E、頂出機(jī)構(gòu)部分；
[0032]A1、壓塊 I ;A2、壓塊 II ；
[0033]D1、接近開關(guān)支架；
[0034]E2、主軸后端軸承套；
【具體實(shí)施方式】
[0035]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0036]如圖1-10所示，刀架組件，其包括:刀盤部分A、主軸部分B、蝸桿部分C、刀架箱體部分D、安裝于刀架箱體部分的頂出機(jī)構(gòu)部分E。
[0037]參見圖10，所述頂出機(jī)構(gòu)部分包括:后蓋板、永磁同步電機(jī)、小電機(jī)固定板、小齒輪I1、金屬接頭、后背罩、小齒輪I以及帶螺紋頂桿等結(jié)構(gòu)組成。
[0038]參見圖6，所述刀盤部分A，其包括八工位刀盤2，所述八工位刀盤設(shè)置有錐夾頭接柄1、壓塊IA1、壓塊IIA2。
[0039]連接于刀盤部分A的主軸部分B，其包括與八工位刀盤相連的主軸21，刀架箱體部分內(nèi)部設(shè)置有與主軸配合的主軸后端軸承套E2。
[0040]與主軸部分相互配合的蝸桿部分C，其包括通過角接觸球軸承13、深溝球軸承17而安裝于刀架箱體部分的蝸桿16，所述角接觸球軸承13、深溝球軸承17外部設(shè)置有蝸桿右軸承支承套12、蝸