一種用于鏜削缸蓋的凸輪軸孔的鏜孔設(shè)備及鏜削方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于鏜削缸蓋的凸輪軸孔的鏜孔設(shè)備及鏜削方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展，各種設(shè)備被廣泛使用，其中，在對(duì)孔進(jìn)行加工過(guò)程中，需要使用鏜孔設(shè)備。
[0003]近年來(lái)，對(duì)于鏜孔的加工精度和效率的提高，以及成本的降低等方面的要求越來(lái)越高，因此，提高鏜孔過(guò)程中的加工精度和效率，以及降低工時(shí)成本成為設(shè)計(jì)目標(biāo)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)多個(gè)同軸的孔進(jìn)行加工過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)包括鏜削加工等。以柴油機(jī)缸蓋凸輪軸孔的鏜削加工為例，通過(guò)鑄造和鉆孔等先期加工工序，在相應(yīng)位置已具備待鏜削加工的凸輪軸孔，在此基礎(chǔ)上，通過(guò)鏜刀將同軸的多個(gè)凸輪軸孔依次進(jìn)行鏜削，在此過(guò)程中，由于柴油機(jī)缸蓋上的多個(gè)凸輪軸孔所處位置的總長(zhǎng)度在900mm左右，因此為了保持軸向位置精度，通常將已鏜削過(guò)的凸輪軸孔作為限位孔，通過(guò)安裝在鏜桿上的導(dǎo)條與已加工的凸輪軸孔相接觸以防止鏜桿彎曲變形。而通過(guò)已完成鏜削的凸輪軸孔對(duì)鏜桿限位，進(jìn)而對(duì)后續(xù)的凸輪軸孔進(jìn)行鏜削的設(shè)置，對(duì)于鏜桿的位置保證能力差，使得后續(xù)凸輪軸孔的鏜削位置精度低；同時(shí)，已完成鏜削的凸輪軸孔對(duì)鏜桿上導(dǎo)條的限位易發(fā)生抱死等現(xiàn)象，進(jìn)一步降低了加工精度。上述鏜削過(guò)程的工作效率低，同時(shí)加工精度低。
[0005]以上現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)缸蓋凸輪軸孔鏜削加工的精度低、工作效率低，以及引起的工時(shí)成本高等缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種用于鏜削缸蓋的凸輪軸孔的鏜孔設(shè)備及鏜削方法，通過(guò)本發(fā)明的應(yīng)用將顯著提高對(duì)缸蓋凸輪軸孔鏜削加工的精度和工作效率低，并降低工時(shí)成本。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于鏜削缸蓋的凸輪軸孔的鏜孔設(shè)備，所述缸蓋包括多個(gè)同軸且相互具有間距的所述凸輪軸孔，所述鏜孔設(shè)備包括軸向移動(dòng)裝置和安裝在所述軸向移動(dòng)裝置上的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，還包括鏜桿和安裝于所述鏜桿的鏜刀；
[0008]所述鏜桿安裝于所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，且能夠嵌套于多個(gè)所述凸輪軸孔中；
[0009]在所述鏜桿嵌于多個(gè)所述凸輪軸孔的狀態(tài)下，各所述凸輪軸孔的同一邊側(cè)分別設(shè)有用于鏜削對(duì)應(yīng)的所述凸輪軸孔的所述鏜刀。
[0010]可選地，所述鏜刀包括粗鏜刀和精鏜刀，各所述凸輪軸孔的第一邊側(cè)皆設(shè)有所述粗鏜刀，各所述凸輪軸孔的第二邊側(cè)皆設(shè)有所述精鏜刀。
[0011]可選地，所述鏜刀包括粗鏜刀和精鏜刀，所述粗鏜刀和所述精鏜刀皆設(shè)于對(duì)應(yīng)的所述凸輪軸孔的第一邊側(cè)，且所述粗鏜刀位于所述精鏜刀與對(duì)應(yīng)的所述凸輪軸孔之間。
[0012]可選地，所述粗鏜刀與所述精鏜刀之間設(shè)有用于處理切削廢渣的空隙。
[0013]可選地，還包括鏜桿導(dǎo)向模板，所述鏜桿嵌于所述鏜桿導(dǎo)向模板的導(dǎo)向孔，且與所述導(dǎo)向孔的孔壁貼合。
[0014]可選地，在所述鏜桿的兩端側(cè)位置和中部位置分別設(shè)置有所述鏜桿導(dǎo)向模板。
[0015]可選地，在所述鏜桿上安裝有導(dǎo)條，所述導(dǎo)條與所述導(dǎo)向孔的孔壁貼合。
[0016]本發(fā)明還提供一種鏜削方法，應(yīng)用上述任一項(xiàng)所述的鏜孔設(shè)備，包括:
[0017]所述鏜孔設(shè)備的鏜桿嵌入缸蓋的多個(gè)同軸的凸輪軸孔中，其中，所述鏜桿安裝有多個(gè)鏜刀，各所述鏜刀分別位于各所述凸輪軸孔的同一邊側(cè)；
[0018]所述鏜桿轉(zhuǎn)動(dòng)且沿軸向移動(dòng)，帶動(dòng)各所述鏜刀鏜削對(duì)應(yīng)的所述凸輪軸孔。
[0019]可選地，所述鏜刀包括粗鏜刀和精鏜刀，各所述凸輪軸孔的第一邊側(cè)安裝所述粗鏜刀，各所述凸輪軸孔的第二邊側(cè)安裝所述精鏜刀；
[0020]所述鏜桿轉(zhuǎn)動(dòng)且沿軸向移動(dòng)，帶動(dòng)各所述鏜刀鏜削對(duì)應(yīng)的所述凸輪軸孔，包括:
[0021]所述鏜桿朝向所述第二邊側(cè)移動(dòng)，帶動(dòng)各所述粗鏜刀粗鏜對(duì)應(yīng)的所述凸輪軸孔；
[0022]在所述粗鏜完畢后，所述鏜桿朝向所述第一邊側(cè)移動(dòng)，帶動(dòng)各所述精鏜刀精鏜對(duì)應(yīng)的所述凸輪軸孔。
[0023]可選地，所述鏜刀包括粗鏜刀和精鏜刀，所述粗鏜刀和所述精鏜刀皆安裝于對(duì)應(yīng)的所述凸輪軸孔的第一邊側(cè)，且所述粗鏜刀位于所述精鏜刀與對(duì)應(yīng)的所述凸輪軸孔之間；
[0024]所述鏜桿轉(zhuǎn)動(dòng)且沿軸向移動(dòng)，帶動(dòng)各所述鏜刀鏜削對(duì)應(yīng)的所述凸輪軸孔，包括:
[0025]所述鏜桿朝向所述第一邊側(cè)的對(duì)側(cè)移動(dòng)，帶動(dòng)各所述粗鏜刀粗鏜對(duì)應(yīng)的所述凸輪軸孔；所述鏜桿繼續(xù)朝向所述第一邊側(cè)的對(duì)側(cè)移動(dòng)，帶動(dòng)各所述精鏜刀精鏜對(duì)應(yīng)的所述凸輪軸孔。
[0026]在一個(gè)關(guān)于鏜孔設(shè)備和鏜削方法的實(shí)施方式中，其用于對(duì)缸蓋的凸輪軸孔進(jìn)行鏜肖IJ，缸蓋上具有多個(gè)同軸且相互具有間距的凸輪軸孔，鏜孔設(shè)備包括軸向移動(dòng)裝置、安裝在軸向移動(dòng)裝置上的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、鏜桿和安裝于鏜桿的鏜刀；鏜桿安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，且能夠嵌套于多個(gè)凸輪軸孔中。在鏜桿嵌于多個(gè)凸輪軸孔的狀態(tài)下，各凸輪軸孔的同一邊側(cè)分別設(shè)有用于鏜削對(duì)應(yīng)的凸輪軸孔的鏜刀。由此設(shè)置，在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置帶動(dòng)鏜桿轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、鏜桿和鏜刀共同沿軸向移動(dòng)過(guò)程中，這里的沿軸向移動(dòng)，是指從鏜刀至各鏜刀對(duì)應(yīng)的凸輪軸孔方向移動(dòng)，則各個(gè)凸輪軸孔同時(shí)被各自對(duì)應(yīng)的鏜刀同時(shí)進(jìn)行鏜削加工，由此，在鏜桿移動(dòng)單個(gè)凸輪軸孔的軸向距離時(shí)，缸蓋上的多個(gè)凸輪軸孔便同時(shí)完成了鏜削加工，具體為各凸輪軸孔分別被各自對(duì)應(yīng)的鏜刀鏜削。
[0027]本發(fā)明提供的鏜孔設(shè)備和鏜削方法通過(guò)鏜桿移動(dòng)單個(gè)凸輪軸孔的寬度便能夠完成多個(gè)凸輪軸孔同時(shí)被鏜削完成，這使得各凸輪軸孔鏜削加工的一致性強(qiáng)，精度高，因此，本鏜孔設(shè)備顯著提高了鏜削加工效率和加工精度，同時(shí)降低了工時(shí)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0028]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明提供的鏜削方法第一實(shí)施例的流程圖；
[0031]圖3為本發(fā)明提供的鏜削方法第二實(shí)施例的流程圖；
[0032]圖4為本發(fā)明提供的鏜削方法第三實(shí)施例的流程圖；
[0033]其中，圖1中:缸蓋一1、軸向移動(dòng)裝置一2、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置一3、鍵桿一4、鍵刀一5、粗鍵刀一 51、精鏜刀一 52、鏜桿導(dǎo)向模板一 6。
【具體實(shí)施方式】
[0034]本發(fā)明的核心是提供一種用于鏜削缸蓋的凸輪軸孔的鏜孔設(shè)備及鏜削方法，通過(guò)本發(fā)明的應(yīng)用將顯著提高對(duì)缸蓋凸輪軸孔鏜削加工的精度和工作效率低，并降低工時(shí)成本。
[0035]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0036]請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]根據(jù)圖中所示，鏜孔設(shè)備用于對(duì)缸蓋1的多個(gè)同軸且相互具有間距的凸輪軸孔進(jìn)行鏜削加工，鏜孔設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3安裝于軸向移動(dòng)裝置2，鏜桿4安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3上，并且鏜桿4能夠被嵌套在多個(gè)凸輪軸孔中。在鏜桿4嵌于多個(gè)凸輪軸孔的狀態(tài)下，在各凸輪軸孔的同一邊側(cè)分別設(shè)置用于鏜削對(duì)應(yīng)的凸輪軸孔的鏜刀5。由此，加工時(shí)，通過(guò)軸向移動(dòng)裝置2的移動(dòng)，鏜桿4帶動(dòng)各鏜刀5同時(shí)移動(dòng)，各個(gè)鏜刀5同時(shí)對(duì)各自對(duì)應(yīng)的凸輪軸孔進(jìn)行鏜削加工，在鏜桿4移動(dòng)經(jīng)過(guò)單個(gè)凸輪軸孔的長(zhǎng)度狀態(tài)下，各鏜刀5同時(shí)完成了對(duì)凸輪軸孔的鏜削。本鏜孔設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)置顯著提高了對(duì)缸蓋1的多個(gè)凸輪軸孔鏜削加工的精度和效率，同時(shí)降低了工時(shí)成本。
[0038]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，對(duì)于鏜刀5，其包括粗鏜刀51和精鏜刀52，在各凸輪軸孔第一邊側(cè)分別設(shè)有粗鏜刀51，在對(duì)側(cè)，即各凸輪軸孔的第二邊側(cè)分別設(shè)有精鏜刀52。粗鏜刀51和精鏜刀52在現(xiàn)有技術(shù)中具有明確地區(qū)分，即對(duì)孔進(jìn)行鏜削加工過(guò)程中，在進(jìn)行粗鏜后再進(jìn)行精鏜加工。本實(shí)施例中，設(shè)置在同一凸輪軸孔的兩側(cè)分別設(shè)置粗鏜刀51和精鏜刀52，這是在上一實(shí)施例中基礎(chǔ)上進(jìn)一步限定的設(shè)置，上一實(shí)施例中，設(shè)置在各凸輪軸孔的同一邊側(cè)分別設(shè)置鏜刀5，本實(shí)施例中，將鏜刀5具體區(qū)分為粗鏜刀51和精鏜刀52，由此，可以理解為同一邊側(cè)設(shè)置鏜刀5分解為同一第一邊側(cè)設(shè)置粗鏜刀51，且在同一第二邊側(cè)設(shè)置精鏜刀52，其含義與上一實(shí)施例中的設(shè)置本質(zhì)并無(wú)區(qū)別，上一實(shí)施例中的設(shè)置目的是通過(guò)鏜桿4的移動(dòng)能夠使各凸輪軸孔同時(shí)被鏜削，本實(shí)施例中，通過(guò)鏜桿4朝向第二邊側(cè)移動(dòng)，則各凸輪軸孔同時(shí)被設(shè)置在第一邊側(cè)的粗鏜刀51進(jìn)行粗鏜，而鏜桿4朝向第一邊側(cè)移動(dòng)時(shí)，各凸輪軸孔同時(shí)被設(shè)置在第二邊側(cè)的精鏜刀52進(jìn)行精鏜。因此，本實(shí)施例與上一實(shí)施例設(shè)置的結(jié)構(gòu)方式一致，僅是對(duì)鏜刀5具體細(xì)分為粗鏜刀51和精鏜刀52，并分別設(shè)置位置。然而，本實(shí)施例中，通過(guò)粗鏜刀51和精鏜刀52同時(shí)設(shè)置在鏜桿4上，便能夠通過(guò)鏜桿4分別向兩個(gè)方向移動(dòng)而分別完成粗鏜和精鏜，如此的設(shè)置，能夠使粗鏜和精鏜在鏜孔設(shè)備的各裝配零部件不進(jìn)行拆卸和再安裝的狀態(tài)下一次性完成，這進(jìn)一步保障了加工精度，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了工