組裝鍵盤鋁棒內(nèi)磁鐵治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種組裝鍵盤鋁棒內(nèi)磁鐵治具，尤其涉及一種散裝磁鐵組裝治具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鍵盤鋁棒槽內(nèi)多顆磁鐵的組裝采用手工方式，以下為缺陷與不足:
[0003]1.不良報(bào)廢高:因組裝時(shí)需要使用快粘膠粘合，在單顆磁鐵長(zhǎng)寬高^(guò) 6.15*3.10*2.71mm時(shí)，手工組裝容易造成磁鐵反向、位置不正確與快粘膠粘合后報(bào)廢，報(bào)廢率在27%。
[0004]2.組裝效率低:在長(zhǎng)寬166.40*3.25mm的鋁棒槽內(nèi)，組裝20顆磁鐵與10顆隔片，每人每小時(shí)組裝20根。
[0005]3.外觀不良高:因鋁棒槽內(nèi)有快粘膠，當(dāng)磁鐵放偏位時(shí)，人手去糾正容易使膠水粘在手上，手去拿鋁棒時(shí)，鋁棒產(chǎn)品上也粘上了膠水，不良率在35%。
[0006]4.整體偏位不良高:手工將磁鐵組裝在鋁棒槽內(nèi)，因鋁棒槽總長(zhǎng)度比20顆磁鐵與10顆隔片的總長(zhǎng)要長(zhǎng)，需要磁鐵在槽內(nèi)居中，但人工組裝無(wú)法定位準(zhǔn)確，導(dǎo)致偏位不良在20%o

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種散裝磁鐵組裝效率高、不良報(bào)廢率低、外觀不良率低和整體偏位不良率低的組裝鍵盤鋁棒內(nèi)磁鐵治具。
[0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種組裝鍵盤鋁棒內(nèi)磁鐵治具，包括機(jī)臺(tái)、磁鐵組裝治具和平行氣爪，所述磁鐵組裝治具設(shè)置于機(jī)臺(tái)上方，所述平行氣爪通過(guò)升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)臺(tái)上方且位于磁鐵組裝治具下方，所述磁鐵組裝治具包括底座和磁鐵定位機(jī)構(gòu)，所述磁鐵定位機(jī)構(gòu)包括三根鐵條，兩條形擋板和定位塊，所述三根鐵條均與底座表面固定連接，且相互平行間隔設(shè)置，所述三根鐵條之間形成的兩條形間隔的寬度與兩條形擋板的寬度相對(duì)應(yīng)，所述兩條形擋板分別設(shè)置于兩條形間隔中，且各條形擋板底面與條形間隔底面之間設(shè)置有線性彈性體，所述各條形擋板的頂面上還具有與其一體結(jié)構(gòu)的條形凸塊，所述兩條形凸塊之間的間距大于兩條形擋板之間的間距，所述兩條形擋板的高度均大于處于中間位置的鐵條的高度，所述處于中間位置的鐵條頂面與兩側(cè)的條形擋板共同構(gòu)成一條形凹槽，所述定位塊設(shè)置于條形凹槽的一端，所述定位塊上開(kāi)有與所述條形凹槽對(duì)應(yīng)且連通的通孔，該通孔與條形凹槽位于同一直線上，在條形凹槽另一端設(shè)置有擋塊，所述平行氣爪的左滑爪和右滑爪分別向上伸出底座位于條形凹槽兩端，且左滑爪和右滑爪均位于定位塊和擋塊之間，所述左滑爪和右滑爪上端均設(shè)置有朝向條形凹槽且位置與條形凹槽對(duì)應(yīng)的凸塊。
[0009]所述條形凹槽的底面表面由內(nèi)至外設(shè)置有鐵片層和絕磁層。
[0010]所述絕磁層的厚度為0.2?0.4mm。
[0011]所述左滑爪和擋塊位于條形凹槽的同一側(cè)，所述左滑爪的凸塊的朝向條形凹槽的一端設(shè)置有向上突出的擋板，該擋板與凸塊垂直設(shè)置。
[0012]所述三根鐵條底面通過(guò)橫板固連，且三根鐵條與橫板一體結(jié)構(gòu)，該橫板與底座固連。
[0013]所述線性彈性體為線性彈簧。
[0014]所述定位塊和擋塊分別緊靠右滑爪、左滑爪。
[0015]所述凸塊與左、右滑爪垂直設(shè)置。
[0016]所述底座通過(guò)至少兩根導(dǎo)向桿支撐在機(jī)臺(tái)臺(tái)面上方且與該臺(tái)面平行，所述導(dǎo)向桿對(duì)稱設(shè)置在機(jī)臺(tái)臺(tái)面兩側(cè)，所述導(dǎo)向桿上滑動(dòng)套接有推動(dòng)板，該推動(dòng)板位于機(jī)臺(tái)臺(tái)面和底座之間，所述平行氣爪安裝在推動(dòng)板上，所述機(jī)臺(tái)上安裝有用于帶動(dòng)推動(dòng)板做上下運(yùn)動(dòng)的氣缸。
[0017]有益效果:定位塊上的通孔用于讓料管中的磁鐵一一穿過(guò)，磁鐵有序進(jìn)入條形凹槽中，首尾排列整齊均勻、高低一直，用于固定磁鐵的鋁棒放置在磁條上方，且位于兩條形凸塊之間，給鋁棒施加一個(gè)向下的壓力，因各條形擋板底面設(shè)置有線性彈性體，條形擋板受到壓力而收縮，鋁棒便與磁鐵貼合在一起完成組裝。采用治具組裝磁鐵，組裝效率高，不良報(bào)廢率低。由于采用平行氣爪使磁鐵居中，定位塊和擋塊使鋁棒居中，使得磁鐵整體偏位不良率降低，且不用人工手動(dòng)矯正，鋁棒上就不會(huì)粘上膠水，又使得外觀不良率大大降低。
【附圖說(shuō)明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0019]圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是圖2的俯視圖；
[0022]圖4是磁鐵定位機(jī)構(gòu)的橫剖放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1?4所示的一種組裝鍵盤鋁棒內(nèi)磁鐵治具，包括機(jī)臺(tái)1、磁鐵組裝治具2和平行氣爪3，所述磁鐵組裝治具2設(shè)置于機(jī)臺(tái)1上方，所述平行氣爪3通過(guò)升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)臺(tái)1上方且位于磁鐵組裝治具2下方。
[0024]所述磁鐵組裝治具2包括底座21和磁鐵定位機(jī)構(gòu)23，所述底座21通過(guò)至少兩根導(dǎo)向桿4支撐在機(jī)臺(tái)1臺(tái)面上方且與該臺(tái)面平行，所述導(dǎo)向桿4對(duì)稱設(shè)置在機(jī)臺(tái)1臺(tái)面兩側(cè)，所述導(dǎo)向桿4上滑動(dòng)套接有推動(dòng)板5，該推動(dòng)板5位于機(jī)臺(tái)1臺(tái)面和底座21之間，所述平行氣爪3安裝在推動(dòng)板5上，所述機(jī)臺(tái)1上安裝有用于帶動(dòng)推動(dòng)板5做上下運(yùn)動(dòng)的氣缸6。
[0025]所述磁鐵定位機(jī)構(gòu)23包括三根鐵條2311、2312、2313，兩條形擋板232和定位塊233，所述三根鐵條2311、2312、2313相互平行間隔設(shè)置，該三根鐵條2311、2312、2313底面通過(guò)橫板239固連，且與橫板239 —體結(jié)構(gòu)，該橫板239與底座21固連。所述三根鐵條2311、2312、2313之間形成的兩條形間隔的寬度與兩條形擋板232的寬度相對(duì)應(yīng)，所述兩條形擋板232分別設(shè)置于兩條形間隔中，且各條形擋板232底面與條形間隔底面之間設(shè)置有線性彈性體235，所述各條形擋板232的頂面上還具有與其一體結(jié)構(gòu)的條形凸塊236，所述兩條形凸塊236之間的間距大于兩條形擋板232之間的間距，所述兩條形擋板232的高度均大于處于中間位置的鐵條2312的高度，所述處于中間位置的鐵條2312頂面與兩側(cè)的條形擋板232共同構(gòu)成一條形凹槽237，所述定位塊233設(shè)置于條形凹槽237的一端，所述定位塊233上開(kāi)有與所述條形凹槽237對(duì)應(yīng)且連通的通孔2331，該通孔2331與條形凹槽237位于同一直線上，在條形凹槽237另一端設(shè)置有擋塊238。
[0026]所述平行氣爪3的左滑爪31和右滑爪32分別向上伸出底座21位于條形凹槽237兩端，且左滑爪31和右滑爪32均位于定位塊233和擋塊238之間，定位塊233和擋塊238分別緊靠右滑爪32、左滑爪31。所述左滑爪31和右滑爪32上端均設(shè)置有朝向條形凹槽237且位置與條形凹槽237對(duì)應(yīng)的凸塊33，該凸塊33與左、右滑爪31、32垂直設(shè)置。所述左滑爪31和擋塊238位于條形凹槽237的同一側(cè)，所述左滑