自動裁切包裝設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動化設(shè)備，特別涉及一種自動裁切包裝設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在消費性電子產(chǎn)品中，一些小的金屬部件需要從金屬料帶上剪切或者折斷等操作取下，然后將其放入料盤料帶的凹槽內(nèi)，最終通過覆膜將產(chǎn)品包裝起來，便于其儲存和運輸，目前此種一系列操作都是采用人工手動操作，由于產(chǎn)品體積小，手工操作困難較大，造成取料、包裝動作慢，還易損傷產(chǎn)品，甚至出現(xiàn)漏放產(chǎn)品或者產(chǎn)放置不平整，在覆膜時損壞產(chǎn)品和包裝膜料，給產(chǎn)品存儲和運輸帶來麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種自動裁切包裝設(shè)備，該自動裁切包裝設(shè)備實現(xiàn)了全自動化下料和包裝，生產(chǎn)效率高，節(jié)省人力，有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)。
[0004]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種自動裁切包裝設(shè)備，包括工作臺、沖壓模具、沖壓驅(qū)動裝置、沖壓送料裝置、料盤輸送通道、膜料安裝架、覆膜熱壓合裝置、收料裝置和控制器，其中沖壓模具包括模架、上模和下模，模架固定安裝于工作臺上，上模定位于模架上方，上模上形成有縱向能夠運動的沖頭，下模固定于模架下方，下模上形成有與沖頭位置和大小對應(yīng)的下料孔，所述上模上的沖頭恰能夠伸入下模的下料孔內(nèi)，沖壓送料裝置能夠?qū)_壓料帶連續(xù)送入沖壓模具的上、下模之間，沖壓驅(qū)動裝置驅(qū)動沖頭縱向運動，用于供料盤料帶通過的料盤輸送通道在工作臺上延伸，且料盤輸送通道恰經(jīng)過沖壓模具的下模正下方，料盤輸送通道上形成有與沖壓模具下模的下料孔正對連通的落料口，膜料安裝架固定于工作臺上，膜料安裝架上的膜料料帶恰能覆蓋于料盤輸送通道的料盤料帶表面，覆膜熱壓合裝置定位于工作臺上，覆膜熱壓合裝置上設(shè)有縱向能夠升降的熱壓頭和熱壓頭驅(qū)動裝置，熱壓頭能夠發(fā)熱，且熱壓頭驅(qū)動裝置能帶動熱壓頭下端表面恰緊壓覆蓋于料盤料帶上的膜料表面，收料裝置定位于工作臺上，收料裝置能夠帶動料盤料帶沿料盤輸送通道延伸方向運動，控制器控制沖壓驅(qū)動裝置、沖壓送料裝置、熱壓頭驅(qū)動裝置、熱壓頭和收料裝置動作。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，所述料盤輸送通道內(nèi)側(cè)底面設(shè)有若干與料盤料帶上凹槽位置--對應(yīng)的磁吸裝置。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述磁吸裝置為單面雙極磁鐵。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述料盤輸送通道為U形通道，該U形通道開口側(cè)設(shè)有擋板，該擋板位于沖壓模具下料口處、膜料安裝架至覆膜熱壓合裝置之間段和收料裝置處均設(shè)有鏤空的開口結(jié)構(gòu)。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述料盤輸送通道延伸方向與沖壓模具的沖壓料帶輸送方向垂直。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述沖壓驅(qū)動裝置和熱壓頭驅(qū)動裝置均為氣缸。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述沖壓料帶送料裝置包括底座、支架、滑塊、頂針和第一、二驅(qū)動裝置，所述底座固定安裝于工作臺上，支架能夠沿沖壓料帶移動方向滑動定位于底座上，滑塊能夠沿縱向滑動定位于支架上，頂針固定于滑塊下方，且頂針恰與沖壓料帶上定位孔位置和大小匹配，第一、二驅(qū)動裝置分別驅(qū)動支架和滑塊運動，控制器控制第一、二驅(qū)動裝置動作。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述料盤料帶收料裝置包括收料架、收料轉(zhuǎn)軸、收料齒輪和收料驅(qū)動裝置，所述收料架固定于工作臺上，收料轉(zhuǎn)軸能夠轉(zhuǎn)動定位于收料架上，至少一個收料齒輪固定套設(shè)于收料轉(zhuǎn)軸上，收料齒輪恰能夠與料盤料帶上定位孔嚙合傳動，收料驅(qū)動裝置驅(qū)動收料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述收料架上還設(shè)有縱向調(diào)節(jié)裝置，該縱向調(diào)節(jié)裝置能夠調(diào)節(jié)收料轉(zhuǎn)軸在收料架上的縱向高度。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述縱向調(diào)節(jié)裝置包括手柄和轉(zhuǎn)軸定位塊，所述轉(zhuǎn)軸定位塊縱向能夠滑動定位于收料架上，轉(zhuǎn)軸定位塊上端設(shè)有螺柱，手柄轉(zhuǎn)動定位于收料架上，手柄于螺柱上端螺接。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過料盤料帶經(jīng)過沖壓模具下方，在沖壓模具上設(shè)置貫穿的下料孔，使產(chǎn)品沖下后直接掉落在料盤的凹槽內(nèi)，實現(xiàn)產(chǎn)品自動下料并裝入料盤料帶的凹槽內(nèi)，然后通過料盤料帶經(jīng)過覆膜裝置，實現(xiàn)裝有產(chǎn)品的料盤料帶自動覆膜，并自動收料，其整體結(jié)構(gòu)簡單，全自動化操作，全程無需人工操作，節(jié)省了大量的人工，避免了料盤凹槽內(nèi)漏裝產(chǎn)品的情況發(fā)生，且由于沒有人手工接觸產(chǎn)品，確保產(chǎn)品無二次損傷，保證了產(chǎn)品品質(zhì)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的立體圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的主視圖；
[0017]圖3為本發(fā)明的俯視圖；
[0018]圖4為本發(fā)明的左視圖；
[0019]圖5為本發(fā)明的沖壓模具立體圖；
[0020]圖6為本發(fā)明的沖壓模具主視圖；
[0021]圖7為本發(fā)明的沖壓送料裝置立體圖；
[0022]圖8為本發(fā)明的沖壓送料裝置主視圖；
[0023]圖9為本發(fā)明的收料裝置和熱壓合裝置的立體圖；
[0024]圖10為圖9的主視圖；
[0025]圖11為圖9的俯視圖；
[0026]圖12為圖9的左視圖。
【具體實施方式】
[0027]實施例:一種自動裁切包裝設(shè)備，包括工作臺1、沖壓模具2、沖壓驅(qū)動裝置3、沖壓送料裝置4、料盤輸送通道5、膜料安裝架6、覆膜熱壓合裝置7、收料裝置8和控制器，其中沖壓模具2包括模架9、上模10和下模11，模架9固定安裝于工作臺1上，上模10定位于模架9上方，上模10上形成有縱向能夠運動的沖頭12，下模11固定于模架9下方，下模11上形成有與沖頭12位置和大小對應(yīng)的下料孔13，所述上模10上的沖頭12恰能夠伸入下模11的下料孔13內(nèi)，沖壓送料裝置4能夠?qū)_壓料帶28連續(xù)送入沖壓模具2的上、下模11之間，沖壓驅(qū)動裝置3驅(qū)動沖頭12縱向運動，用于供料盤料帶27通過的料盤輸送通道5在工作臺1上延伸，且料盤輸送通道5恰經(jīng)過沖壓模具2的下模11正下方，料盤輸送通道5上形成有與沖壓模具2下模11的下料孔13正對連通的落料口，膜料安裝架6固定于工作臺1上，膜料安裝架6上的膜料料帶恰能覆蓋于料盤輸送通道5的料盤料帶27表面，覆膜熱壓合裝置7定位于工作臺1上，覆膜熱壓合裝置7上設(shè)有縱向能夠升降的熱壓頭14和熱壓頭驅(qū)動裝置15，熱壓頭14能夠發(fā)熱，且熱壓頭驅(qū)動裝置15能帶動熱壓頭14下端表面恰緊壓覆蓋于料盤料帶27上的膜料表面，收料裝置8定位于工作臺1上，收料裝置8能夠帶動料盤料帶27沿料盤輸送通道5延伸方向運動，控制器控制沖壓驅(qū)動裝置3、沖壓送料裝置
4、熱壓頭驅(qū)動裝置15、熱壓頭14和收料裝置8動作。
[0028]工作時，沖壓料帶28被沖壓送料裝置4連續(xù)不斷的送入沖壓模具2內(nèi)，沖壓驅(qū)動裝置3則不停的驅(qū)動沖頭12往復(fù)升降，實現(xiàn)產(chǎn)品下料，被從沖壓料帶28上沖掉的產(chǎn)品從下料孔13中掉落下來恰掉入從沖壓模具2下模11下方經(jīng)過的料盤料帶27的凹槽內(nèi)，裝有產(chǎn)品的料盤料帶27在收料裝置8驅(qū)動下繼續(xù)向前運動，當(dāng)其經(jīng)過膜料安裝架6后，膜料安裝架6上的膜料就覆蓋在料盤料帶27表面并隨料盤料帶27 —起前進，二者經(jīng)過覆膜熱壓合裝置7下方時，覆膜熱壓合裝置7上的熱壓頭14下將膜料和料盤料帶27熱壓合在一起實現(xiàn)了料盤內(nèi)產(chǎn)品的封裝，該設(shè)備全自動化實現(xiàn)產(chǎn)品裁切和包裝全部動作，無需人工操作，節(jié)省人力，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，裁切和包裝品質(zhì)高。
[0029]所述料盤輸送通道5內(nèi)側(cè)底面設(shè)有若干與料盤料帶27上凹槽位置一一對應(yīng)的磁吸裝置，通過磁吸裝置將從下料孔13中掉下