一種配電柜圓弧柜角模壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種圓弧柜角模壓裝置，特別涉及一種配電柜圓弧柜角模壓裝置，屬于配電柜金屬模具領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在電氣控制室或操作室中擺放的電器控制柜中，一般的金屬柜都是將金屬板利用鈑金技術(shù)形成的，這種制作方法制造出來的金屬配電柜或控制柜角部有相當一部分柜角是透明或彎曲、折疊痕跡沒有處理好，有的廠家甚至在角部不進行任何焊接，使本來就不美觀的金屬柜顯得更加難看，更嚴重的是有的在角部折疊金屬會翹起來，搬運過程或打掃衛(wèi)生過程中，會造成手指劃傷、衣服刮破等問題，還有的金屬柜在擺放當中由于角部過分凸出，而廠房等建筑物的墻角往往會有難以去掉的水泥等殘渣，因此，即使想讓柜子靠近墻角，但是，由于上述兩者的原因，往往難以直立靠近墻跟，會造成金屬柜擺放不整齊、不垂直，看是很小的事情，卻影響到了整個控制室或廠房的美觀整潔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于金屬配電柜柜角加工過程中造成的角部金屬翹起引起的不美觀、劃傷操作人員、無法擺放整齊等現(xiàn)象，本發(fā)明提供一種配電柜圓弧柜角模壓裝置，其目的是為了提高金屬柜的美觀，減少不必要的傷害。
[0004]一種配電柜圓弧柜角模壓裝置，包括上模座、與上模座匹配的下模座、上模座和下模座上分別組裝有上模和下模、設(shè)置在模座上的導(dǎo)柱以及導(dǎo)柱套筒、設(shè)置在上模上的導(dǎo)向銷、下壓板、設(shè)置在下模上的上頂銷，所述上模座和下模座上設(shè)置有兩套模具，第一套模具為沖模、第二套模具為壓模，所述第一套模具和第二套模具上分別設(shè)置有三套凸模和三套凹模，所述沖模外側(cè)設(shè)置有帶料搬運裝置，所述壓模外側(cè)設(shè)置有產(chǎn)品吸出搬運裝置，所述沖模的上模上設(shè)置有構(gòu)成三角形的三塊條狀沖頭，構(gòu)成三角形的三塊條狀沖頭的角部具有間隙，所述壓模的凹模為圓弧形三角凹陷狀，凹陷狀周邊設(shè)置有定位銷，所述壓模沖頭為圓弧三角凸起狀，壓模三角凸起狀沖頭的角部設(shè)置有切斷落料角部與框架連接筋的側(cè)刀，所述壓模的末端具有切斷框架的末端切刀，所述模具中設(shè)置有送料檢測裝置，所述沖模的上模設(shè)置有導(dǎo)向銷沖頭，所述沖模中三塊條狀沖頭構(gòu)成三角形中間位置設(shè)置有脫料板，所述脫料板的上端設(shè)置有彈簧，所述脫料板在起始點位置的高度與三塊沖頭的高度一致，所述壓模三角凸起狀沖頭角部設(shè)置的側(cè)刀距離凹模高度大于圓弧三角凸起狀沖頭距離凹模高度，所述壓模三角凹陷狀的每個邊上設(shè)置有定位銷，定位銷直徑小于沖模上模上設(shè)置的條狀沖頭寬度，定位銷正好穿過帶料上沖出的條狀沖孔中，所述壓模三角凹陷狀下設(shè)置有上頂銷，定位銷高度低于帶料水平設(shè)置高度，上頂銷下端設(shè)置有彈簧，所述沖模外側(cè)設(shè)置的帶料搬運裝置上設(shè)置有水平方向的驅(qū)動裝置和垂直方向的驅(qū)動裝置，所述壓模外側(cè)設(shè)置的產(chǎn)品吸出搬運裝置上設(shè)置有水平搬運的驅(qū)動裝置和垂直搬運的驅(qū)動裝置，所述吸出搬運裝置上設(shè)置有真空吸頭，所述真空吸頭上連接有真空氣源，所述吸出搬運裝置的水平移動距離大于等于帶料搬運裝置的水平移動距離。
[0005]本發(fā)明具有的積極效果是:利用了全自動模壓裝置制造配電柜圓弧柜角，大幅度地提高了生產(chǎn)效率，而且該裝置一次能夠沖壓三個產(chǎn)品，與一般的自動沖壓裝置相比，有了很大的提高，生產(chǎn)在這種產(chǎn)品，改變了以往利用鈑金彎曲、折疊形成的直角，這種產(chǎn)品應(yīng)用在配電柜角部，不僅美觀大方，而且克服了以往利用直角形配電柜由于廠房角部清理不干凈難以擺放整齊的弊端，減少了由于配電柜角部鉚焊不完全引起的搬運人員或打掃衛(wèi)生人員手指劃傷、衣領(lǐng)刮破的問題，為配電廠房提供了以一種全新的風格。
【附圖說明】
[0006]圖1本發(fā)明裝直制造的廣品不意圖。
[0007]圖2本發(fā)明裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3本發(fā)明中沖模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖4本發(fā)明中壓模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖5本發(fā)明中沖模加工后帶料的示意圖。
[0011]圖6本發(fā)明中壓模的沖壓頭結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6就本發(fā)明的技術(shù)方案進行說明。100:沖模、200:壓模，圖2中,001:上模座、002:下模座、003:導(dǎo)柱、004:導(dǎo)柱套筒、圖3中，101a:沖模的上模組裝孔之一、101b:沖模的下模組裝孔之一、102:沖模上托板、103:沖模上墊板、104:沖模下壓板、105a:導(dǎo)向孔沖頭、105b:導(dǎo)向孔凹模，106a:帶料前夾具、106b:帶料后夾具、107:帶料搬運裝置垂直驅(qū)動裝置、108:帶料搬運裝置水平驅(qū)動裝置、109a:沖模下壓板彈簧，111:沖模導(dǎo)向銷、112a:條狀沖頭之一、112b:條狀凹模之一、213b:圖3中，201c:壓模的上模組裝孔之一、201d:沖模的下模組裝孔之一、202:壓模上托板、203:壓模上墊板、204:沖模下壓板、205a:連接筋側(cè)刀、205b:連接筋側(cè)刀凹模，206a:產(chǎn)品吸出搬運裝置、206b:真空吸頭、207:產(chǎn)品搬運裝置垂直驅(qū)動裝置、208:產(chǎn)品搬運裝置水平驅(qū)動裝置、209a:壓模下壓彈簧，210:末端切刀、211:壓模導(dǎo)向銷、212a:連接筋側(cè)刀、212b:連接筋側(cè)刀凹模、213a:壓模沖頭、213b:壓模凹模、214:上頂銷，215a:定位銷，圖4中，301:導(dǎo)向孔之一、302:連接筋之一、303:條狀沖孔之一、304:框架。
為了更好的理解和施行本發(fā)明的技術(shù)方案，在此提供本發(fā)明的一些實施例，這些實施例為了更好的解釋本發(fā)明所述的技術(shù)方案，不構(gòu)成對本發(fā)明的任何形式限制。
以下就本發(fā)明的技術(shù)方案進行說明，圖1中顯示的是本發(fā)明中模壓裝置要加工的產(chǎn)品，根據(jù)該產(chǎn)品的特性設(shè)置了如圖2所示的全自動沖壓模具，在該全自動沖壓模具中，前一個模具主要是沖壓材料形狀在說明中稱為落料，該套模具在發(fā)明說明中稱為沖模，后一個模具主要完成的是引伸加工，另外，要將與落料與周邊框架相連的連接筋切斷、將作為肥料的框架剪切成小段。
[0013]在本模壓裝置中，有兩套模具，即沖模100和壓模200，每套模具中一次可加工三個產(chǎn)品，在以下的沖?；驂耗＜庸み^程中，主要圍繞一個產(chǎn)品的加工過程以及一個產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)進行說明，其他兩個產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)以及加工過程完全相同，其他兩個可以按照該產(chǎn)品的說明去理解，在此，就不再對同一模具上的其他兩個產(chǎn)品進行重復(fù)說明。
[0014]本發(fā)明的模壓裝置，包括圖2中所述的上模座001和與上模座匹配的下模座002，上模座001和下模座002上分別組裝有兩個上模和兩個下模，在模座上設(shè)置有導(dǎo)柱003以及導(dǎo)柱套筒004，上模上設(shè)置有導(dǎo)向銷，下壓板，下模上設(shè)置有上頂銷，所述上模座001和下模座002上設(shè)置有兩套模具，第一套模具為沖模100、第二套模具為壓模200，所述第一套模具和第二套模具分別由上模和下模組成，所述上模利用上模組裝孔組裝到上模座上，其中101a為沖模的上模組裝孔之一，201c為沖模的上模組裝孔之一，上模包括上托板、在本發(fā)明中具體包括沖模上托板102，沖模上墊板103，沖模下壓板104，另外，還有導(dǎo)向孔沖頭105a，沖壓沖頭、沖模壓緊板彈簧，沖模導(dǎo)向銷111、沖模下壓板104、壓模導(dǎo)向銷211、條狀沖頭，下壓板204、末端切刀210，壓模沖頭213a等，下模包括與上模相對應(yīng)的下部模具上組裝的部件，在本實施例中包括，導(dǎo)向孔凹模105b、條狀凹模、壓模凹模213b、連接筋側(cè)刀凹模205b、定位銷、上頂銷214等，每套模具上設(shè)置有三套凸模和三套凹模，所述沖模外側(cè)設(shè)置有帶料搬運裝置，帶料搬運裝置主要是在加工過程中按照加工節(jié)拍，向前搬送帶料，所述沖模100外側(cè)設(shè)置的帶料搬運裝置上設(shè)置有帶料搬運裝置水平驅(qū)動裝置108和帶料搬運裝置垂直驅(qū)動裝置107，所述壓模200外側(cè)設(shè)置的產(chǎn)品吸出搬運裝置206a上設(shè)置有產(chǎn)品搬運裝置水平驅(qū)動裝置208和產(chǎn)品搬運裝置垂直驅(qū)動裝置207，所述吸出搬運裝置上設(shè)置有真空吸頭，所述206b為其中之一，真空吸頭上連接有真空氣源，所述吸出搬運裝置206a的水平移動距離大于等于帶料搬運裝置的水平移動距離。所述沖模的上模上設(shè)置有構(gòu)成三角形的三塊條狀沖頭，其中，112a為條狀沖頭之一，該凸模由三個條狀沖頭構(gòu)成了三角形，但是，構(gòu)成三角形的三塊條狀沖頭的角部具有間隙，所述間隙在加工過程中，形成了落料和框架之間的連接筋，302為連接筋之一，該連接筋作用是防止落料脫離框架304，便于在模具中進行連續(xù)性的加工，如果在沖模中切斷該連接筋，還得利用吸盤吸起來，進行加工，但是難以保證連續(xù)性的加工，所述壓模的壓模凹模213b為圓弧形三角凹陷狀，凹陷狀周邊設(shè)置有定位銷，215a是其中的一個，所述壓模沖頭213a為圓弧三角凸起狀，壓模三角凸起狀沖頭的角部設(shè)置有切斷落料角部與框架304連接筋的連接筋側(cè)刀，205a三個中的一個，所述壓模的末端具有切斷框架的末端切刀210，末端切刀210的目的是將作為廢料的框架304切割成短節(jié)的小料，這樣便于對廢料進行管理，所述模具中設(shè)置有送料檢測裝置，該送料檢測裝置最主要是檢測帶料搬運裝置是否搬運到位，方向是否正確而設(shè)置的，所述上模上設(shè)置有導(dǎo)向銷沖頭，所述沖模中三塊條狀沖頭構(gòu)成三角形中間位置設(shè)置有脫料板，所述脫料板的上端設(shè)置有彈簧，其目的是當條狀沖頭，加工結(jié)束后，條狀沖頭上升時，條狀沖頭和帶料上加工的條狀沖孔之間的間隙相當小，帶料會一同提升起來，為了防止這種情況的發(fā)生，條狀沖頭的內(nèi)面由脫料板負責壓緊，條狀沖頭的外側(cè)由沖模下壓板104負責壓緊防止帶料隨條狀沖頭一起上升，其中112a為條狀沖頭之一，由于所