一種螺旋網(wǎng)罩生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種螺旋網(wǎng)罩生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]網(wǎng)罩因可防止塵埃進入風扇，延長風扇的使用壽命而受到了廣泛使用，其中，金屬螺旋網(wǎng)罩由于耐磨損、強度大、變型小受到了越來越多廠家的青睞。目前，制作金屬螺旋網(wǎng)罩傳統(tǒng)的做法是先將骨架固定在模具上，然后手工將金屬網(wǎng)線一圈圈繞設(shè)在骨架上，最后再讓工人將骨架連著模具一起抬起，雙手抬扶沉重的模具，站立著腳踏焊機逐點將金屬網(wǎng)線焊接固定在骨架上。但是，制作金屬螺旋網(wǎng)罩的做法中存在如下缺陷:手工將金屬網(wǎng)線一圈圈繞設(shè)在骨架上，耗費時間長；手工繞設(shè)金屬網(wǎng)線容易繞設(shè)的歪斜不平整，進而使得網(wǎng)罩上有凹凸不平的毛邊，后期需要配備比較多的生產(chǎn)工人進行打磨，浪費大量人力物力；此外，焊接時，需要工人手工將沉重的模具抬起，手動一處處的焊接，焊接強度大，安全風險高，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供一種安全可靠、生產(chǎn)效率高、大大降低生產(chǎn)強度、可精簡人員、節(jié)省勞動成本的螺旋網(wǎng)罩生產(chǎn)設(shè)備。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種螺旋網(wǎng)罩生產(chǎn)設(shè)備，包括機架、PLC控制單元、螺旋整線裝置、排線裝置和焊接裝置；
[0005]所述機架包括上機架和下機架；所述上機架位于所述下機架的上方并與所述下機架相對；
[0006]所述螺旋整線裝置固定在所述上機架上；所述螺旋整線裝置包括推動輪以及驅(qū)動所述推動輪轉(zhuǎn)動的步進電機；所述步進電機與所述PLC控制單元信號連接；
[0007]所述排線裝置固定在所述下機架上；所述排線裝置包括絕緣盤和驅(qū)動所述絕緣盤轉(zhuǎn)動的伺服電機；所述伺服電機與所述PLC控制單元連接；所述絕緣盤上開設(shè)有用于繞設(shè)金屬網(wǎng)線的螺旋凹槽；
[0008]所述焊接裝置包括固定在上機架的多個上焊頭、驅(qū)動上焊頭上下運動的第一氣缸、固定在下機架上的多個下焊頭、驅(qū)動下焊頭上下運動的第二氣缸和焊接主機；所述上焊頭和下焊頭分別位于所述絕緣盤的上下兩側(cè)；所述第一氣缸和第二氣缸與所述焊接主機連接；所述焊接主機與所述PLC控制單元信號連接。
[0009]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明將金屬網(wǎng)線通過螺旋整線裝置自動整合形成螺旋金屬網(wǎng)線，再通過排線裝置將螺旋金屬網(wǎng)線一圈圈自動地繞設(shè)在骨架上，無需工人手工繞設(shè)，方便快捷；進一步地，通過焊接裝置將螺旋金屬網(wǎng)線全自動地焊接在骨架上，無需人工托住骨架，大大降低了勞動強度，安全有效，大大提高了工作效率。
[0010]進一步地，所述螺旋整線裝置還包括與推動輪聯(lián)動的多個主動導向輪、與所述主動導向輪聯(lián)動的多個從動導向輪；所述主動導向輪和所述從動導向輪上下相對排列，并形成一供金屬網(wǎng)線通過的間隙；所述推動輪位于該間隙的末端。通過調(diào)整所述推動輪的位置和速度以壓彎金屬網(wǎng)線，進而形成半徑大小不同的螺旋線。通過在所述PLC控制單元內(nèi)設(shè)定螺旋角度參數(shù)，進而控制步進電機的轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動所述推動輪位置和速度即可調(diào)整螺旋線半徑大小，金屬網(wǎng)線沿著該間隙輸送后，即可形成需要的螺旋金屬網(wǎng)線
[0011]進一步地，還包括調(diào)直裝置；所述機架還包括設(shè)置在所述下機架一側(cè)的輔助固定架；所述調(diào)直裝置固定在所述輔助固定架上。
[0012]進一步地，所述調(diào)直裝置包括縱向調(diào)直單元和橫向調(diào)直單元；所述縱向調(diào)直單元包括多個同軸排列的第一壓輥、排列于所述第一壓輥上方的多個第二壓輥以及驅(qū)動所述第一壓輥和第二壓輥轉(zhuǎn)動的第二電機；所述第一壓輥和第二壓輥上下間隔排列并形成供金屬網(wǎng)線通過的第一通道；所述第二電機與所述PLC控制單元信號連接；所述橫向調(diào)直單元包括多個同軸排列的第三壓輥、排列于所述第三壓輥右方的多個第四壓輥以及驅(qū)動所述第三壓輥和第四壓輥轉(zhuǎn)動的第三電機；所述第三壓輥和第四壓輥左右間隔排列并形成供金屬網(wǎng)線通過的第二通道；所述第三電機與所述PLC控制單元信號連接；所述第一通道和第二通道在同一水平方向上。
[0013]進一步地，還包括長度度量裝置；所述長度度量裝置固定在所述輔助固定架上；所述長度度量裝置包括兩個測量輥和驅(qū)動所述測量輥轉(zhuǎn)動的第四電機；所述測量輥左右對稱排列并形成一供金屬網(wǎng)線通行的第三通道。
[0014]進一步地，還包括固定在所述輔助固定架上的傳送裝置，所述傳送裝置包括多個傳動輥和驅(qū)動所述傳動輥轉(zhuǎn)動的第五電機，所述傳動輥左右對稱排列并形成一供金屬網(wǎng)線通行的第四通道；所述第五電機與所述PLC控制單元信號連接。
[0015]為了更好地理解和實施，下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明螺旋網(wǎng)罩生產(chǎn)設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明螺旋網(wǎng)罩生產(chǎn)設(shè)備的放線單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明螺旋網(wǎng)罩生產(chǎn)設(shè)備的金屬網(wǎng)線調(diào)速裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖4是本發(fā)明螺旋網(wǎng)罩生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)直裝置、長度度量裝置、輸送裝置和裁剪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本發(fā)明螺旋網(wǎng)罩生產(chǎn)設(shè)備的螺旋整線裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是本發(fā)明螺旋網(wǎng)罩生產(chǎn)設(shè)備的排線裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]請參閱圖1，其是本發(fā)明螺旋網(wǎng)罩生產(chǎn)設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。該螺旋網(wǎng)罩生產(chǎn)設(shè)備包括放線單元1、金屬網(wǎng)線調(diào)速裝置2、機架3、調(diào)直裝置4、長度度量裝置5、傳送裝置6、裁剪裝置7、螺旋整線裝置8、排線裝置9、焊接裝置10和PLC控制單元(圖中未示)。
[0023]請參閱圖2，其是本發(fā)明螺旋網(wǎng)罩生產(chǎn)設(shè)備的放線單元的結(jié)構(gòu)示意圖。所述放線單元1包括轉(zhuǎn)筒11和驅(qū)動所述轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的第一電機12，所述金屬網(wǎng)線纏繞在所述轉(zhuǎn)筒11上。所述第一電機12驅(qū)動所述轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，進而使金屬網(wǎng)線一圈圈從所述轉(zhuǎn)筒11上引出。
[0024]請參閱圖3，其是本發(fā)明螺旋網(wǎng)罩生產(chǎn)設(shè)備的金屬網(wǎng)線調(diào)速裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。所述金屬網(wǎng)線調(diào)速裝置2包括固定架21、調(diào)速單元22以及與所述調(diào)速單元連接的控制器(圖中未示)。所述調(diào)速單元22固定在所述固定架21上，所述調(diào)速單元22上開設(shè)有供金屬網(wǎng)線通過的通孔。所述控制器與所述放線單元1的第一電機12和所述PLC控制單元信號連接。從所述轉(zhuǎn)筒11上引出的金屬網(wǎng)線將穿過所述調(diào)速單元22上的通孔而引出。上下拉動所述調(diào)速單元22，可調(diào)節(jié)所述調(diào)速單元22的豎直方向的位置，所述控制器接收到所述調(diào)速單元22的位置變化信號后，發(fā)送控制信號到所述放線單元1的第一電機12，進而改變所述電機12運轉(zhuǎn)的速度，從而改變所述轉(zhuǎn)筒11的旋轉(zhuǎn)速度，以調(diào)節(jié)金屬網(wǎng)線的輸送速度。
[0025]所述機架3包括上機架31、下機架32和輔助固定架33 ;所述上機架31位于所述下機架32的上方并與所述下機架31相對；所述輔助固定架33設(shè)置在所述下機架32的一側(cè)。
[0026]請參閱圖4，圖4是本發(fā)明螺旋網(wǎng)罩生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)直裝置、長度度量裝置、輸送裝置和裁剪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
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