是刀具連接筒，里面部分自上而下分別是承力板、力傳感器、傳感器固定座、優(yōu)力膠、滾珠支承座、滾珠、保持架。刀具在下壓過(guò)程中，工件對(duì)刀具的作用力自下而上傳遞，所以為了更準(zhǔn)確、更方便地描述刀具，對(duì)刀具本體的描述也采用自下而上方式。
[0026]支承座和保持架分別開有球形保持孔，滾珠位于球形孔內(nèi)并可以自由滾動(dòng)。滾珠的一部分凸出保持架外，用于加工工件。滾珠的自由滾動(dòng)可以保證滾珠磨損均勻，從而延長(zhǎng)了滾珠使用壽命，保證了加工精度。滾珠可選擇硬質(zhì)合金球或者陶瓷球。支承座和保持架通過(guò)兩根銷軸進(jìn)行定位和固定，再通過(guò)四根正向的螺釘進(jìn)行連接。此時(shí)，支承座、滾珠和保持架作為一體式零件，保證他們能夠同時(shí)旋轉(zhuǎn)。
[0027]優(yōu)力膠位于滾珠支承座上方，并與刀具連接筒的內(nèi)壁有一定間隙。優(yōu)力膠是一種介于塑料和橡膠之間的一種新型材料，具有強(qiáng)度好，壓縮變形小的特性。優(yōu)力膠在受到軸向力時(shí)發(fā)生壓縮變形，并發(fā)生輕微膨脹。當(dāng)優(yōu)力膠受到刀具連接筒內(nèi)壁限制時(shí)，優(yōu)力膠的壓縮強(qiáng)度變得更大。因此，優(yōu)力膠不僅提供一定的壓縮變形，而且提供相當(dāng)?shù)膲嚎s強(qiáng)度，保證了刀頭在承受一定滾壓力的同時(shí)，能夠全部或部分地消除因工件表面不平整帶來(lái)的加工振動(dòng)。
[0028]傳感器固定座的下部開有螺紋孔，且傳感器固定座位于優(yōu)力膠的上方。再參照?qǐng)D和圖，優(yōu)力膠、保持架開有中心通孔，滾珠支承座開有階梯孔。通過(guò)內(nèi)六角螺釘把一體式零件(支承座、滾珠和保持架)、優(yōu)力膠連接到滾珠支承座。這樣設(shè)計(jì)的目的是:支承座、滾珠和保持架屬于易磨損零件，在他們磨損后，我們只需拆裝內(nèi)六角螺釘，更換新的一體式零件(支承座、滾珠和保持架)即可。因此，節(jié)省了更換時(shí)間，提高了加工效率。
[0029]傳感器固定座的上部開有孔和槽，力傳感器位于傳感器固定座內(nèi)。力傳感器的上方是承力板。承力板的上方是刀柄連接塊。兩個(gè)正立的內(nèi)六角螺釘把刀柄連接塊和承力板連接在一起。承力板和傳感器固定座在對(duì)稱的兩側(cè)穿有等高套筒。等高套筒是一種空心套筒。倒立的內(nèi)六角螺釘穿過(guò)等高套筒的中心孔，把傳感器固定座連接到刀柄連接塊上。本刀具中等高套筒的作用是保證承力板和傳感器固定座之間留有一定的距離。傳感器在自由狀態(tài)下沒有和承力板接觸。當(dāng)?shù)毒邏合鹿ぜ砻鏁r(shí)，傳感器固定座帶動(dòng)傳感器向上運(yùn)動(dòng)，直至與承力板接觸并受力。在這個(gè)過(guò)程中，等高套筒起導(dǎo)向作用。此時(shí)，力傳感器通過(guò)信號(hào)連接線將壓力信號(hào)輸出到顯示儀表。通過(guò)調(diào)節(jié)刀具在工件表面的進(jìn)給行程，可以獲得所需要的滾壓加工的靜態(tài)初始力。滾壓加工前，需拔出力傳感器端的信號(hào)連接線，避免刀具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生纏繞。
[0030]刀柄連接塊、承力板、傳感器固定座、優(yōu)力膠、滾珠支承座和保持架的側(cè)面位置開有鍵槽。刀具連接筒在對(duì)應(yīng)位置開有鍵槽。前述零件和刀具連接筒之間穿有長(zhǎng)鍵，用來(lái)傳遞扭矩。長(zhǎng)鍵的軸向固定通過(guò)安裝在刀柄連接塊上的緊定螺釘固定。
[0031]上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銑滾一體刀具，其特征在于:包括箱體(2)、主動(dòng)軸(1)、銑刀軸(8)和滾刀軸(7)，所述主動(dòng)軸(1)穿過(guò)所述箱體(2)的頂壁，所述主動(dòng)軸(1)下端裝有主動(dòng)齒輪(9)，所述銑刀軸(8)和滾刀軸(7)的上端均與箱體(2)的頂壁通過(guò)軸承連接，所述銑刀軸(8)的下端穿過(guò)所述箱體(2)的底部連接銑刀(4)，所述滾刀軸(7)穿過(guò)所述箱體(2)的底部連接平面滾壓刀具(5 )，所述銑刀軸(8 )和滾刀軸(7 )均與箱體(2 )的底板通過(guò)軸承連接，銑刀軸(8 )和滾刀軸(7)上均設(shè)有與所述主動(dòng)齒輪(9)配合的從動(dòng)齒輪(3)，所述主動(dòng)齒輪(9)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)從動(dòng)齒輪(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)所述銑刀軸(8)和滾刀軸(7)的轉(zhuǎn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑滾一體刀具，其特征在于:所述主動(dòng)軸(1)通過(guò)聯(lián)軸器連接機(jī)床的主軸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑滾一體刀具，其特征在于:所述銑刀軸(8)和滾刀軸(7)的旋轉(zhuǎn)方向相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑滾一體刀具，其特征在于:所述平面滾壓刀具(5)包括刀柄部分和刀具本體，所述刀柄部分包括刀柄和刀柄連接塊，所述刀柄與所述刀柄連接塊連接，所述刀具本體包括刀具連接筒和位于刀具連接筒下部的滾珠組件，所述刀柄連接塊與所述刀具連接筒的上端連接，所述刀具本體還包括承力板、力傳感器、傳感器固定座和優(yōu)力膠，所述刀具連接筒自上而下依次布置承力板、力傳感器、傳感器固定座、優(yōu)力膠和滾珠組件，所述刀柄連接塊與所述承力板連接，所述承力板與所述傳感器固定座之間間隙配合，所述傳感器固定座內(nèi)安裝所述力傳感器，所述傳感器固定座與所述優(yōu)力膠固定連接，所述優(yōu)力膠與所述滾珠組件固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銑滾一體刀具，其特征在于:所述傳感器固定座上部開有凹槽和通孔，所述力傳感器位于所述凹槽內(nèi)，所述承力板和傳感器固定座在對(duì)稱的兩側(cè)穿有等高套筒，固定螺釘自下而上穿過(guò)所述等高套筒并固定在所述刀柄連接塊上，所述力板和傳感器固定座之間留有用于保證力傳感器在自由狀態(tài)沒有和承力板接觸的間隙。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銑滾一體刀具，其特征在于:所述滾珠組件包括支承座、滾珠和保持架，所述保持架固定在所述支承座的下部，所述滾珠安裝在保持架內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銑滾一體刀具，其特征在于:所述支承座和保持架的一圈等圓弧間隔地開有球形保持孔，所述滾珠可自動(dòng)滾動(dòng)地位于所述球形保持孔內(nèi)，所述滾珠的下方一部分凸出所述保持架外。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銑滾一體刀具，其特征在于:所述支承座上開有階梯孔，所述優(yōu)力膠開有中心通孔，定位螺釘自下而上穿過(guò)所述階梯孔、中心通孔后固定在所述傳感器固定座內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銑滾一體刀具，其特征在于:所述刀柄呈錐體形狀，所述刀柄的上端中心開有與滾刀軸(7)裝夾的裝配端。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銑滾一體刀具，其特征在于:所述承力板、力傳感器、傳感器固定座、優(yōu)力膠和滾珠組件的側(cè)邊開有外鍵槽，所述刀具連接筒的內(nèi)壁開有內(nèi)鍵槽，所述外鍵槽與內(nèi)鍵槽之間為供長(zhǎng)鍵穿過(guò)的安裝鍵槽，所述長(zhǎng)鍵固定在刀柄連接塊上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銑滾一體刀具，包括箱體、主動(dòng)軸、銑刀軸和滾刀軸，主動(dòng)軸穿過(guò)箱體的頂壁，主動(dòng)軸下端裝有主動(dòng)齒輪，銑刀軸和滾刀軸上均設(shè)有與主動(dòng)齒輪配合的從動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)從動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)銑刀軸和滾刀軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明的刀具能夠準(zhǔn)確及時(shí)地了解在壓入加工表面時(shí)刀具所受的靜態(tài)初始力，且適應(yīng)較不平整的加工表面，加工精度較高；銑刀和滾刀的旋轉(zhuǎn)方向相同，加工時(shí)，銑刀先進(jìn)行粗磨，再由滾刀進(jìn)行精磨，做到了真正的二位一體同時(shí)加工，在銑的同時(shí)滾壓平面，提高了工件的加工效率。
【IPC分類】B23C5/00, B23P9/02
【公開號(hào)】CN105290482
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510693100
【發(fā)明人】樸鐘宇, 趙朦朦, 周振宇, 徐佳, 鄭波
【申請(qǐng)人】浙江工業(yè)大學(xué)
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年10月21日