刀具折斷檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種刀具折斷檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]多軸自動攻牙機用于在手機件等待加工的金屬導(dǎo)電產(chǎn)品上攻出牙孔，這些牙孔的尺寸一般較小，因此多軸自動攻牙機上使用的刀具直徑也較小。以規(guī)格為Ml.4*0.3的牙孔為例，使用的刀具直徑僅有1.4mm。雖然刀具采用高硬度材料制成，但是在高速加工過程中仍然存在一定被損壞的幾率，一旦刀具損壞斷裂，則產(chǎn)品上對應(yīng)位置沒有按照預(yù)期攻出牙孔而成為次品，次品如果流向后續(xù)工序?qū)斐筛嗖涣加绊懀速M更多成本。為了防止次品流通，目前所采用的方法是依靠人工目視來檢查刀具，然而這樣的檢查方式只能是間歇進行，無法對刀具保持持續(xù)、實時的監(jiān)控，并且人工目視的可靠性不高，導(dǎo)致依然會有次品流向后續(xù)工序。
[0003]因此，有必要提供一種能夠持續(xù)、實時地檢測刀具是否折斷的自動檢測裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠持續(xù)、實時地檢測刀具是否折斷的自動檢測裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種刀具折斷檢測裝置，用于檢測機床的刀具，所述機床包括用于固定產(chǎn)品的治具，所述刀具對所述產(chǎn)品進行加工，所述刀具折斷檢測裝置包括控制模塊及繼電器，所述刀具、產(chǎn)品、治具及所述繼電器的控制系統(tǒng)與所述控制模塊串聯(lián)構(gòu)成檢測回路，所述繼電器的被控制系統(tǒng)與所述控制模塊串聯(lián)構(gòu)成反饋回路，所述刀具折斷導(dǎo)致所述檢測回路斷開時，所述反饋回路斷開以使所述控制模塊控制所述機床停機。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明通過設(shè)置所述繼電器，將所述繼電器的控制系統(tǒng)與所述刀具、產(chǎn)品、治具及所述控制模塊組成了一個所述檢測回路，因此能夠通過所述檢測回路的通斷來判斷所述刀具是否出現(xiàn)折斷的情況。在所述機床工作過程中，所述刀具與產(chǎn)品接觸從而使所述檢測回路連通，所述繼電器的控制系統(tǒng)驅(qū)使被控制系統(tǒng)接通，從而使所述反饋回路導(dǎo)通，所述控制模塊接受到刀具正常的信號，所述機床繼續(xù)正常工作。所述刀具折斷檢測裝置能夠藉由所述檢測回路對刀具形成持續(xù)、實時的自動檢測，并且如果所述刀具折斷，所述控制模塊能夠接受到所述反饋回路斷開的信號，進而控制所述機床停機，便于進行維修排除故障。
[0007]較佳地，所述控制模塊為PLC。
[0008]較佳地，所述機床包括機架及鉆臺，所述治具固定于所述機架，所述鉆臺上下滑動地設(shè)置于所述機架并位于所述治具的上方，所述刀具安裝于所述鉆臺底部。所述鉆臺下行使所述刀具與所述產(chǎn)品接觸后，所述檢測回路才能接通。
[0009]具體地，所述刀具檢測裝置還包括設(shè)置在所述鉆臺上的感應(yīng)開關(guān)，所述機架設(shè)置有觸發(fā)件，所述感應(yīng)開關(guān)往下經(jīng)過所述觸發(fā)件時導(dǎo)通，所述感應(yīng)開關(guān)串聯(lián)在所述檢測回路與所述反饋回路中。
[0010]具體地，所述刀具檢測裝置還包括總線繼電器及設(shè)置在所述鉆臺上的感應(yīng)開關(guān)，所述機架設(shè)置有觸發(fā)件，所述感應(yīng)開關(guān)往下經(jīng)過所述觸發(fā)件時導(dǎo)通，所述感應(yīng)開關(guān)及所述總線繼電器的控制系統(tǒng)與所述控制模塊串聯(lián)，所述總線繼電器的被控制系統(tǒng)串聯(lián)在所述檢測回路與所述反饋回路中。
[0011]較佳地，多個所述刀具對應(yīng)于一個所述產(chǎn)品及治具時，所述刀具折斷檢測裝置中所述繼電器的數(shù)量與所述刀具的數(shù)量相等，多個所述刀具在所述檢測回路中并聯(lián)，每一所述刀具與對應(yīng)的所述繼電器的控制系統(tǒng)串聯(lián)，多個所述繼電器的被控制系統(tǒng)在所述反饋回路中串聯(lián)。
[0012]較佳地，所述機床包括多個所述治具及多個所述產(chǎn)品時，所述刀具及所述繼電器的數(shù)量也為多個，對應(yīng)于不同所述產(chǎn)品的所述繼電器的被控制系統(tǒng)分別與所述控制模塊串聯(lián)成多個相互并聯(lián)的反饋回路。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明第一實施例中機床的結(jié)構(gòu)組成示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明第一實施例中刀具折斷檢測裝置的電路原理圖。
[0015]圖3是檢測回路電路原理圖。
[0016]圖4是反饋回路電路原理圖。
[0017]圖5是本發(fā)明第二實施例中刀具折斷檢測裝置的電路原理圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合給出的說明書附圖對本發(fā)明的較佳實施例作出描述。
[0019]如圖1至圖4所示，本實施例中提供了一種刀具折斷檢測裝置，用于檢測機床1的刀具11，機床1包括用于固定產(chǎn)品2的治具12，刀具11對產(chǎn)品2進行加工，刀具11折斷檢測裝置包括控制模塊13及繼電器14，刀具11、產(chǎn)品2、治具12及繼電器14的控制系統(tǒng)與控制模塊13串聯(lián)構(gòu)成檢測回路，繼電器14的被控制系統(tǒng)與控制模塊13串聯(lián)構(gòu)成反饋回路，刀具11折斷導(dǎo)致檢測回路斷開時，反饋回路斷開以使控制模塊13控制機床1停機。
[0020]繼電器14采用電磁繼電器14，且繼電器14的控制系統(tǒng)主要包括線圈及必要的導(dǎo)線等，而被控制系統(tǒng)主要包括常開開關(guān)及必要的導(dǎo)線等，控制系統(tǒng)與被控制系統(tǒng)均分別具有輸入端與輸出端。實現(xiàn)檢測回路串聯(lián)的具體方式是:控制模塊13的輸出端口與繼電器14控制系統(tǒng)的輸入端電連接，繼電器14控制系統(tǒng)的輸出端與刀具11電連接，治具12與控制模塊13的輸入端口電連接。實現(xiàn)反饋回路串聯(lián)的具體方式是:控制模塊13的輸出端口與繼電器14被控制系統(tǒng)的輸入端電連接，被控制系統(tǒng)的輸出端與控制模塊13的另一輸入端口電連接。此處控制模塊13可以采用PLC。
[0021]機床1可以為任何使用各種刀具11加工導(dǎo)電產(chǎn)品2的機床1，本實施例中具體為自動攻牙機。機床1包括機架15及鉆臺16，治具12固定于機架15，鉆臺16上下滑動地設(shè)置于機架15并位于治具12的上方，刀具11安裝于鉆臺16底部，鉆臺16下行后刀具11與產(chǎn)品2接觸而使檢測回路導(dǎo)通，鉆臺16上行后刀具11脫離產(chǎn)品2，檢測回路斷開。
[0022]刀具檢測裝置還包括總線繼電器17及設(shè)置在鉆臺16上的感應(yīng)開關(guān)19，機架15設(shè)置有觸發(fā)件18，感應(yīng)開關(guān)19往下經(jīng)過觸發(fā)件18時導(dǎo)通，感應(yīng)開關(guān)19及總線繼電器17的控制系統(tǒng)與控制模塊13串聯(lián)，總線繼電