一種蓋板的鉆孔方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件加工領(lǐng)域，特別的涉及一種蓋板的鉆孔方法。
【背景技術(shù)】
[0002]蓋板類零件主要用于覆蓋安裝在其他機(jī)體上，用于密封或保護(hù)其他零部件不受外界的損壞。一般在蓋板的四周均布有安裝孔，安裝孔的數(shù)量較多。為保證安裝孔之間的相對(duì)位置精度，提高蓋板的安裝質(zhì)量，一般需要使用精密數(shù)控機(jī)床加工蓋板上的安裝孔。
[0003]現(xiàn)有一種蓋板，如圖1所示，其邊緣對(duì)稱設(shè)置有六個(gè)安裝孔，如何將該蓋板進(jìn)行裝夾便于對(duì)六個(gè)安裝孔進(jìn)行加工成為亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種易于操作，裝夾方便，定位快捷，加工精度高的的蓋板的鉆孔方法。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
一種蓋板的鉆孔方法，包括以下步驟:
a、獲取如下結(jié)構(gòu)的蓋板鉆孔夾具，包括整體呈矩形的底板，所述底板上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有至少兩個(gè)用于對(duì)待加工蓋板的側(cè)面進(jìn)行定位的第一定位機(jī)構(gòu)，還設(shè)置有至少一個(gè)用于沿底板長(zhǎng)度方向?qū)Υ庸どw板進(jìn)行限位的第二定位機(jī)構(gòu)；所述底板上還具有六個(gè)分別與定位后的待加工蓋板的安裝孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的讓位孔，所述讓位孔內(nèi)均套裝有鉸孔套，所述鉸孔套的內(nèi)孔直徑等于待加工蓋板的安裝孔直徑；所述底板上沿寬度方向的兩側(cè)各設(shè)置有兩個(gè)用于沿底板厚度方向朝向底板壓緊待加工蓋板的壓緊機(jī)構(gòu)，每側(cè)的壓緊機(jī)構(gòu)均沿底板長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置；
b、將待加工蓋板的底面朝向所述底板放置在底板上，然后將待加工蓋板寬度方向的側(cè)邊與第一定位機(jī)構(gòu)貼合，長(zhǎng)度方向的側(cè)邊和第二定位機(jī)構(gòu)貼合，最后利用壓緊機(jī)構(gòu)將待加工蓋板固定在底板上；
c、將底板連同待加工蓋板一起翻轉(zhuǎn)使待加工蓋板朝下，且底板水平的固定在機(jī)床上，然后通過底板的鉸孔套導(dǎo)向?qū)Υ庸どw板進(jìn)行鉆孔，完成對(duì)待加工蓋板的加工。
[0006]作為優(yōu)化，所述步驟a中所述的蓋板鉆孔夾具還包括水平設(shè)置的底座，所述底座上豎直設(shè)置有兩個(gè)正對(duì)的支撐板；所述底板位于兩個(gè)所述支撐板之間，且所述底板沿長(zhǎng)度方向的兩側(cè)鉸接在對(duì)應(yīng)的支撐板上；所述底板繞所述支撐板旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸心線位于所述底板厚度方向的正中，且靠近所述底板寬度方向的一側(cè)；所述底座上還設(shè)置至少兩個(gè)立柱，所述立柱分別位于所述底板的旋轉(zhuǎn)軸心線的兩側(cè)，所述立柱的軸心線與底板的旋轉(zhuǎn)軸心線之間的距離大于底板的旋轉(zhuǎn)軸心線到所述底板沿寬度方向的兩側(cè)的最小距離，小于底板的旋轉(zhuǎn)軸心線到所述底板沿寬度方向的兩側(cè)的最大距離；所述支柱的高度等于所述底板與底座平行時(shí)二者之間的距離，且大于待加工蓋板裝夾后的最大裝夾高度。
[0007]作為優(yōu)化，所述步驟a中所述底板上沿長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有三塊整體呈矩形的墊板，所述墊板的長(zhǎng)度大于或等于待加工蓋板的寬度，寬度大于待加工蓋板的安裝孔直徑；每個(gè)所述墊板沿底板寬度方向固定覆蓋在對(duì)應(yīng)的兩個(gè)讓位孔上，所述鉸孔套貫穿所述底板以及墊板。
[0008]作為優(yōu)化，所述步驟a中所述壓緊機(jī)構(gòu)包括垂直設(shè)置在底板上的支柱，鉸接在支柱頂部的壓板，所述壓板朝向待加工蓋板的裝夾位置的一側(cè)上具有沿長(zhǎng)度方向設(shè)置的條形孔；還包括依次貫穿底板以及壓板上的條形孔的螺栓。
[0009]作為優(yōu)化，所述步驟a中所述底板寬度方向上距離底板的旋轉(zhuǎn)軸心線較遠(yuǎn)的一側(cè)中部具有一個(gè)沿寬度方向設(shè)置的條形的凹槽，所述底板翻轉(zhuǎn)到所述壓緊機(jī)構(gòu)朝下的位置時(shí)，所述底座上對(duì)應(yīng)所述凹槽的位置垂直設(shè)置有一個(gè)螺紋套，所述螺紋套的高度小于或等于所述支柱的高度，所述螺紋套內(nèi)安裝有一個(gè)鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓頂部垂直設(shè)置有呈一字形的把手，所述把手能夠沿所述凹槽的長(zhǎng)度方向穿過所述凹槽，所述把手的長(zhǎng)度大于所述凹槽的寬度。
[0010]綜上所述，本發(fā)明方法具有易于操作，裝夾方便，定位快捷，加工精度高，有利于提高蓋板的加工精度等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1為蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明方法所采用的蓋板鉆孔夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為圖2中蓋板裝夾狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合本發(fā)明方法所采用的蓋板鉆孔夾具以及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0015]具體實(shí)施時(shí):如圖2和圖3所示，一種蓋板鉆孔夾具，包括整體呈矩形的底板1，其中，所述底板1上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有至少兩個(gè)用于對(duì)待加工蓋板的側(cè)面進(jìn)行定位的第一定位機(jī)構(gòu)2，還設(shè)置有至少一個(gè)用于沿底板1長(zhǎng)度方向?qū)Υ庸どw板進(jìn)行限位的第二定位機(jī)構(gòu)3 ;所述底板1上還具有六個(gè)分別與定位后的待加工蓋板的安裝孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的讓位孔11，所述讓位孔11內(nèi)均套裝有鉸孔套12，所述鉸孔套12的內(nèi)孔直徑等于待加工蓋板的安裝孔直徑；所述底板1上沿寬度方向的兩側(cè)各設(shè)置有兩個(gè)用于沿底板1厚度方向朝向底板1壓緊待加工蓋板的壓緊機(jī)構(gòu)4，每側(cè)的壓緊機(jī)構(gòu)4均沿底板1長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置。
[0016]使用時(shí)，將待加工蓋板的底面朝向底板，在將待加工蓋板緊貼第一定位機(jī)構(gòu)和第二定位機(jī)構(gòu)，利用第一定位機(jī)構(gòu)對(duì)待加工蓋板的側(cè)面進(jìn)行定位，利用第二定位機(jī)構(gòu)在底板寬度方向?qū)Υ庸どw板進(jìn)行限位，這樣，通過三個(gè)定位點(diǎn)將待加工蓋板定位在底板上；然后利用壓緊機(jī)構(gòu)將待加工蓋板固定在底板上，完成待加工蓋板的裝夾。最后，將底板連同待加工蓋板一同翻轉(zhuǎn)180°，使待加工蓋板朝下水平放置在機(jī)床上，使鉆頭在鉸孔套的導(dǎo)向作用下完成對(duì)待加工蓋板的安裝孔的加工。采用該夾具，能夠快速將待加工蓋板定位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制作。將待加工蓋板翻轉(zhuǎn)后從底部進(jìn)行鉆孔，可以保證鉆頭開始鉆孔時(shí)與待加工表面垂直，放置鉆頭偏轉(zhuǎn)，有利于提高鉆孔的質(zhì)量。利用鉸孔套的導(dǎo)向，更能有效防止鉆頭的偏轉(zhuǎn)，提高加工精度。
[0017]其中，還包括水平設(shè)置的底座5，所述底座5上豎直設(shè)置有兩個(gè)正對(duì)的支撐板51 ;所述底板1位于兩個(gè)所述支撐板51之間，且所述底板1沿長(zhǎng)度方向的兩側(cè)鉸接在對(duì)應(yīng)的支撐板51上；所述底板1繞所述支撐板51旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸心線位于所述底板1厚度方向的正中，且靠近所述底板1寬度方向的一側(cè)；所述底座5上還設(shè)置至少兩個(gè)立柱52，所述立柱52分別位于所述底板1的旋轉(zhuǎn)軸心線的兩側(cè)，所述立柱52的軸心線與底板1的旋轉(zhuǎn)軸心線之間的距離大于底板1的旋轉(zhuǎn)軸心線到所述底板1沿寬度方向的兩側(cè)的最小距離，小于底板1的旋轉(zhuǎn)軸心線到所述底板1沿寬度方向的兩側(cè)的最大距離；所述支柱52的高度等于所述底板1與底座5平行時(shí)二者之間的距離，且大于待加工蓋板裝夾后的最大裝夾高度。
[0018]使用時(shí)，可以通過將底板繞旋轉(zhuǎn)軸心線進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，同時(shí)，立柱能在保證底板翻轉(zhuǎn)后始終保持水平狀態(tài)，使這個(gè)操作更加方便，節(jié)省了操作時(shí)間，提高了加工效率。
[0019]其中，所述底板1上沿長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有三塊整體呈矩形的墊板6，所述墊板6的長(zhǎng)度大于或