一種推力室外壁深槽專用組合刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設及一種組合刀具，具體是用于加工推力室外壁深槽的組合刀具。
【背景技術(shù)】
[0002] 液體火箭發(fā)動機工作時，推進劑在噴注器中通過化學反應產(chǎn)生高溫高壓燃氣通過 推力室排出，從而產(chǎn)生推力。而推力室深槽的加工質(zhì)量直接決定推力室的結(jié)構(gòu)、強度及冷卻 可靠性，因此為提高推力室冷卻的均勻性，要求深槽數(shù)量多、精度高。傳統(tǒng)的推力室深槽加 工采用單個片銳刀加工，加工時深槽間筋板會從單側(cè)施加切削力，容易引起筋板變形，且加 工效率低，難W滿足我國蓬勃發(fā)展的航天事業(yè)，因此怎樣提高推力室深槽加工效率與精度 成為亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)單個片銳刀加工推力室深槽時筋板因受單向切削力易產(chǎn)生變 形的不足，本發(fā)明提供一種推力室深槽加工專用組合刀具，保證了加工精度，提高了加工效 率。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：包括兩個片銳刀及一個調(diào)整墊片， 兩個片銳刀的外形完全相同，切削方向一致，且兩個片銳刀安裝時沿周向相錯半個切削齒， 所述的調(diào)整墊片安裝于兩個片銳刀之間。
[0005] 所述片銳刀的切削刃寬度取被加工深槽寬度的3/4。
[0006] 所述片銳刀的厚度隨片銳刀的外圓直徑變化，外圓直徑為50~75mm時厚度為 3mm，外圓直徑為75~120mm時厚度為4mm，外圓直徑為120~200mm時厚度為5mm，外圓直 徑為200~250mm時厚度為6mm，外圓直徑為250~350mm時厚度為7mm。
[0007]所述片銳刀的前角開為10。~20。，后角開為15。~20。；切削部分兩側(cè)開 Γ~Γ3(Γ側(cè)后角，深度為推力室深槽的深度增加5mm。
[0008] 所述片銳刀的外圓直徑與推力室深槽退刀圓弧直徑相同，公差取退刀槽直徑公差 的l/^3。
[0009] 所述調(diào)整墊片的厚度與被加工筋板厚度相同，公差取筋板厚度公差的1/3。
[0010] 所述調(diào)整墊片外圓直徑R=R' -2XH-10,單位為mm，其中，R'為片銳刀外圓直 徑，Η為推力室外壁槽深。
[0011] 所述片銳刀的中屯、通孔上沿徑向開有鍵槽，兩個片銳刀的鍵槽中屯、線錯開半個切 削齒，從而確保安裝時兩個片銳刀沿周向相錯半個切削齒。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是：
[0013] (1)本發(fā)明的切削部分由兩個片銳刀組成，加工產(chǎn)品時，兩個片銳刀連續(xù)切削，提 高了加工效率，同時保證了推力室深槽間筋板的精度要求；
[0014] (2)本發(fā)明采用相錯半個齒的兩個片銳刀加工，切削均勻、穩(wěn)定，避免振動、哨刀等 現(xiàn)象的發(fā)生，保證深槽加工的尺寸精度和位置精度。
[0015] (3)本發(fā)明的調(diào)整墊片的厚度由被加工產(chǎn)品的筋板厚度決定，適于加工多種規(guī)格， 適用范圍廣。
【附圖說明】
[0016] 圖1為推力室深槽組合刀具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2為片銳刀I的結(jié)構(gòu)示意圖；
[001引圖3為沿圖2中剖面看到的片銳刀I的剖視圖；
[0019] 圖4為片銳刀II的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖5為沿圖4中剖面看到的片銳刀II的剖視圖；
[0021] 圖6為調(diào)整墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖7為沿圖6中剖面看到的調(diào)整墊片的剖視圖；
[0023] 圖8為推力室截面剖視示意圖；
[0024] 圖9為沿圖8中剖面看到的推力室深槽的局部剖視放大圖。
【具體實施方式】
[0025] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明，本發(fā)明包括但不僅限于下述實施 例。
[0026] 本發(fā)明提供一種組合刀具，實現(xiàn)推力室深槽的加工。組合刀具自最前端開始，依次 由片銳刀I1、調(diào)整墊片2和片銳刀II3Ξ部分組成，切削方向一致，通過壓緊螺母與機床連 接，可實現(xiàn)僅通過一次加工既可完成推力室深槽間筋板加工，又可保證被加工工件表面質(zhì) 量，加工效率高，且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。
[0027] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案包括W下幾點：
[002引 （1)切削方案
[0029] 用于推力室深槽的加工，切削部分由兩個片銳刀組成，加工產(chǎn)品時，兩個片銳刀連 續(xù)切削，加工效率高。兩個片銳刀主體結(jié)構(gòu)沿其中任意一個片銳刀端面鏡像對稱，除鍵槽中 屯、線錯開半個切削齒外，其余各項切削參數(shù)完全相同。
[0030] (2)片銳刀切削刃寬度
[0031] 切削刃寬度取被加工深槽寬度的3/4,W確保推力室深槽可兩次完成加工。
[0032] (3)片銳刀厚度
[0033] 片銳刀厚度過小，強度低，加工時容易產(chǎn)生振動；過大，刀具太重，操作者勞動強度 大。片銳刀厚度見表1所示。
[0034]表1 (mm)
[0035]
[0036] (4)刀具幾何角度選擇
[0037] 根據(jù)被加工工件材料、刀具材料W及加工條件等，前角開10°~20°，后角開為 15°~20°，W利于排屑。切削部分兩側(cè)開Γ~Γ3(Γ偵U后角，深度為槽深深度增加 5mm。
[003引（5)片銳刀外圓直徑確定
[0039] 片銳刀的外圓直徑與深槽退刀圓弧直徑相同，W提高切削效率，公差取退刀槽直 徑公差的1/3。
[0040] (6)調(diào)整墊片厚度
[0041]調(diào)整墊片厚度與被加工筋板厚度相同，公差取筋板厚度公差的1/3。
[0042] (7)調(diào)整墊片外圓直徑
[0043] 調(diào)整墊片外圓直徑過小，導致片銳刀強度低，加工時容易產(chǎn)生振動；調(diào)整墊片外圓 直徑過大，影響片銳刀的切削深度，導致槽深不夠甚至無法加工。調(diào)整墊片外圓直徑通常按 下式進行計算：
[0044] 調(diào)整墊片外圓直徑=片銳刀外圓直徑推力室外壁槽深-2巧圓整后，作為成形 刀具總長尺寸。
[004引做鍵槽內(nèi)孔直徑、寬度及極限偏差見表2
[0046] 表 2 (mm)
[0047]
[0048] 加工推力室外壁深槽時，利用機床刀具裝夾裝置分別依次裝夾片銳刀II3、調(diào)整墊 片2和片銳刀I1(或分別依次裝夾片銳刀I1、調(diào)整墊片2和片銳刀II3,此時機床主軸反 轉(zhuǎn)），使用對刀儀對刀并找正，使推力室中屯、線在調(diào)整墊片2的中屯、法向平面上，不重合度 不大于